包芯纱流程优质PPT.ppt

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织成的织物易染色整理、穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳，美观大方。

包芯纱还能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量，以及利用化纤长丝和外包纤维的不同化学性能，在织物染整加工时，用化学药品烂去一部分外包纤维，制成具有立体花纹效应的烂花织物等。

包芯纱用途以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途最广，可用于生产学生服、工作服、衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等。

包芯纱分类1、按产品用途分类v缝纫用包芯纱、v烂花布用包芯纱、v弹力织物（包括针织物、机织物）包芯纱、v功能性、高性能织物包芯纱等。

v花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等）2、按芯纱长丝分类刚性包芯纱：

涤纶、腈纶、维纶（包括水溶性维纶）、锦纶等弹性包芯纱：

氨纶、PTT纤维、PBT纤维等。

以氨纶使用最广泛。

3、按鞘纱纤维分类通常棉、毛、丝、麻（包括苎麻、亚麻、大麻等）、彩棉等天然纤维；

粘纤、MODAL、TENCEL、大豆纤维、牛奶纤维、竹浆纤维、涤纶纤维、腈纶纤维以及各种有色化纤均可用于包芯纱的包覆纤维。

4、按纺纱设备分类环锭纺、转杯纺、摩擦纺、喷气纺等都可加装包芯纱纺纱装置，生产各类包芯纱。

我司主要包芯纱品种1.棉（c）+棉（c）1/50N100%C2.粘胶（v）+聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）（聚酯系列）2/50N72V28PBT纺制工艺流程目前纺制包芯纱的工艺流程有两种粗梳系统：

棉：

清花（开清棉）一梳棉一头并-粗纱-细纱（包芯）精梳系统：

清花（开清棉）一梳棉一条卷一并卷一精梳一后并一并二一并三一粗纱一细纱（包芯）总的原则:

能用粗梳，就不用精梳，如果要采用精梳系统，其流程能缩短就缩短，以降低生产成本。

和毛和毛和毛的目的和意义：

纤维在纺纱后道加工中要经受反复梳理和牵伸,即要克服自身的摩擦还要承受其它机件施加的摩擦力,张力等。

为了减少纤维损伤,纺纱前在混料中加入一定量的和毛油乳化液,可减少摩擦,使纤维有较好的柔韧性和抱合力,在受力时不易被拉断,同时由于和毛油乳化液中含有一定量的水分,纤维吸湿后可降低因摩擦而产生的静电,从而减少飞毛,防止毛网破裂,降低断头率,提高制成率和毛纺质量。

开清棉1-不同类型开清棉机组成的联合机要完成下列任务：

将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束；

清除混在原棉中的杂质和棉结，除杂效率达到40%70%；

将各种品级的原棉进行均匀混和；

制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。

开清棉2-开清棉机械类型按其功能划分有：

开棉机械：

例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用；

混棉机械；

例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和；

开清棉机械；

例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。

根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。

开清棉开清棉开机考核算式：

落棉率=落棉总重/喂入棉总重100%落棉含杂率=试样含杂重量/试样总重100%单机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含杂重量100%统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂入原棉总重联合机除杂效率各组成单机除杂效率之和。

梳棉梳棉机的任务是：

（1）开松棉束制成单纤维：

由于开清棉机械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉机就须继续把棉束开松成单纤维状态。

为了清除细小杂质和进行下道牵伸工序所必需的。

事实上，大多数棉束，甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内被梳理解开的，只有少量的进入盖板花被清除。

分梳梳棉

（2）清除杂质和短绒：

清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层含杂的50%60%，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。

由于现代梳棉机的除杂效率约为80%95%，所以由开清棉和梳棉机器共同完成的除杂效率可达95%99%，最后在梳棉条中的含杂只有0.05%0.3%。

梳棉（3）纤维混和：

在道夫凝集纤维的过程中剩留在锡林表面的纤维多次返回到锡林一盖板区重复接受针齿的梳理，完成了纤维沿棉流纵向的混和；

接着在成网过程中又完成了纤维沿棉流横向的混和。

（4）成条：

梳棉机输出的条子要规则地放在条筒内，供下道工序加工。

梳棉梳理机的种类及梳棉机的发展梳理机有盖板式和罗拉式两大类。

前者有若干根慢行的盖板环列在锡林的上半周，其优点是锡林分梳区面积大，且盖板有除杂作用，加工棉及棉型化纤效果好，所以专名为梳棉机。

后者有数对荼罗拉和剥取罗拉环列在锡林的上半周，适于加工毛、麻、绢丝等较长纤维，所以专名为梳毛（麻、绵）机。

梳棉机双联型，即两台梳棉机串接起来成为一台，其目的是提高棉网梳理、除杂、混和的效果。

并条并条的任务经梳棉工序制成的生条虽已成为条状半制品，但还不能在现有的环锭细纱机或新型纺纱机上直接纺成优质的细纱，生条不匀率较高，重量偏差较大，且纤维排列也很紊乱，大部分纤维呈弯钩卷曲状态，并有部分小纤维束存在。

并条并条工序主要任务：

1，并合将6-8根条子并合，使条子粗细段随机叠合，从而改善熟条的均匀度，即控制条子重量不匀率。

2，牵伸用牵伸的方法控制成纱的重量偏差，同时改善条子结构，提高纤维的伸直度和分离度。

3，混合利用反复并合和牵伸实现单纤维间的混合，常采用条子混合，以保证条子混棉成分正确，均匀，避免纱线或织物染色后产生色差。

4，成条经并合，牵伸，混合后的纤维层，再经集束，压缩制成熟条，并有规律的放在条筒内，便于搬运和后道工序加工。

并条并条机粗纱粗纱的任务1，牵伸须条进入粗纱工序后，施加5-12倍牵伸，熟条将受到牵伸，并进一步改善纤维的伸直平行度与分离度。

2，加捻粗纱工序中，将牵伸后的须条被加上适当的捻度，这样有利于增强须条内纤维彼此间的联系力，使粗纱具有一定强力，以承受粗纱卷绕和在粗纱上退绕时的张力，防止意外牵伸或拉断。

3，卷绕与成形将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运，适应细纱机的喂入。

粗纱粗纱粗纱管细纱细纱的任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定特数的细纱，以供后道捻线，机织，针织使用。

加工主要任务：

1，牵伸将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺规定的特数。

2，加捻给牵伸后须条加上适当的捻度，使细纱具有一定强力，弹性，光泽和手感等物理力学性能。

3，卷绕成形将加捻后的细纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运，适应后序加工。

细纱长丝导纱辊长丝导纱器短纤粗纱牵伸装置前罗拉导纱钩管纱工艺流程：

细纱管芯线调节器单纱芯线被动式长丝芯纱短纤外包包覆并线为了保证合股加捻后的股线品质优良,在捻线前需经过并线工序,并线要求各单纱的张纱一致,以免出现捻幅不匀或小辫子纱。

并线常见问题分析：

1缺股：

原因是断头自停装置失灵,一根单纱断头或纱穗退完后,机器还继续运转,使并线缺股。

2小辫子纱：

原因是接头时从筒子上拉出的两根纱头没有并齐或从纱穗上拉出的纱没有伸直,形成辫子。

3筒子形状不正确：

主要原因是成形凸轮受损,破坏了凸轮曲线形状并线并线倍捻并线倍捻一体机成品单纱主动包芯细纱机氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。

由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。

粘胶（v）+聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）（聚酯系列）2/50N72V28PBT主动包芯细纱机导丝机主动包芯细纱机谢谢大家！