全优润滑管理PPT推荐.ppt
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我国于我国于我国于我国于1992199219921992年颁布了国家标准年颁布了国家标准年颁布了国家标准年颁布了国家标准合理润滑技术通则合理润滑技术通则合理润滑技术通则合理润滑技术通则(GB/T13608GB/T13608GB/T13608GB/T1360892)92)92)92),这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件,标志着我国在推,这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件,标志着我国在推,这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件,标志着我国在推,这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件,标志着我国在推广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。
广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。
中石化在设备管理大纲中,提出中石化在设备管理大纲中,提出中石化在设备管理大纲中,提出中石化在设备管理大纲中,提出“五定三过滤五定三过滤五定三过滤五定三过滤”润滑管理模式,这润滑管理模式,这润滑管理模式,这润滑管理模式,这也是目前国内企业润滑管理的核心,结合设备管理的也是目前国内企业润滑管理的核心,结合设备管理的也是目前国内企业润滑管理的核心,结合设备管理的也是目前国内企业润滑管理的核心,结合设备管理的“主动维护主动维护主动维护主动维护”理理理理念,使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。
念,使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。
润滑管理的发展历程润滑管理的发展历程进入进入进入进入21212121世纪,随着全球润滑管理的广泛推广,相关的理论、技术、方法世纪,随着全球润滑管理的广泛推广,相关的理论、技术、方法世纪,随着全球润滑管理的广泛推广,相关的理论、技术、方法世纪,随着全球润滑管理的广泛推广,相关的理论、技术、方法的深入发展与完善,我国的一些专家、学者将其引入国内,提出的深入发展与完善,我国的一些专家、学者将其引入国内,提出的深入发展与完善,我国的一些专家、学者将其引入国内,提出的深入发展与完善,我国的一些专家、学者将其引入国内,提出“现现现现代设备润滑代设备润滑代设备润滑代设备润滑”的理念,并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。
的理念,并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。
2005200520052005年,菲尔德公司从滑管理全过程的五个方面出发,并充分考虑企业年,菲尔德公司从滑管理全过程的五个方面出发,并充分考虑企业年,菲尔德公司从滑管理全过程的五个方面出发,并充分考虑企业年,菲尔德公司从滑管理全过程的五个方面出发,并充分考虑企业的组织结构特点,系统地提出了的组织结构特点,系统地提出了的组织结构特点,系统地提出了的组织结构特点,系统地提出了“全优润滑管理全优润滑管理全优润滑管理全优润滑管理”模式,经过模式,经过模式,经过模式,经过5555年的不年的不年的不年的不懈推广,给企业及社会带来巨大经济效益和社会效益,已为国内专懈推广,给企业及社会带来巨大经济效益和社会效益,已为国内专懈推广,给企业及社会带来巨大经济效益和社会效益,已为国内专懈推广,给企业及社会带来巨大经济效益和社会效益,已为国内专家、企业普遍接受。
尤其对在用油的监测、净化与养护两部分内容的家、企业普遍接受。
尤其对在用油的监测、净化与养护两部分内容的补充与细化,使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了一大步,对于补充与细化,使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了一大步,对于补充与细化,使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了一大步,对于补充与细化,使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了一大步,对于推动我国企业正确建立润滑管理体系,具有重大意义。
推动我国企业正确建立润滑管理体系,具有重大意义。
合理润滑技术通则合理润滑技术通则执行国家技术监督执行国家技术监督执行国家技术监督执行国家技术监督局局局局GB/T13608-1992GB/T13608-1992GB/T13608-1992GB/T13608-1992标准,是正确合理对设备进行润滑的依据,标准,是正确合理对设备进行润滑的依据,标准,是正确合理对设备进行润滑的依据,标准,是正确合理对设备进行润滑的依据,也是执行的标准。
全国能源基础与管理标准化技术委员会于也是执行的标准。
全国能源基础与管理标准化技术委员会于2004200420042004年年年年10101010月月月月15151515日复核有日复核有日复核有日复核有效。
效。
通则特别提到,对相对运动产生的摩擦组件及摩擦点的设备,推行润滑技术合通则特别提到,对相对运动产生的摩擦组件及摩擦点的设备,推行润滑技术合通则特别提到,对相对运动产生的摩擦组件及摩擦点的设备,推行润滑技术合通则特别提到,对相对运动产生的摩擦组件及摩擦点的设备,推行润滑技术合理化,使设备在设计、制造和使用中能实行减少磨损,降低消耗,延长维修周期和理化,使设备在设计、制造和使用中能实行减少磨损,降低消耗,延长维修周期和理化,使设备在设计、制造和使用中能实行减少磨损,降低消耗,延长维修周期和理化,使设备在设计、制造和使用中能实行减少磨损,降低消耗,延长维修周期和使用寿命,达到节能和提高经济效益的目的。
并规定了润滑技术合理化的技术要求使用寿命,达到节能和提高经济效益的目的。
并规定了润滑技术合理化的技术要求和润滑技术采取合理化措施后的经济效益(和润滑技术采取合理化措施后的经济效益(和润滑技术采取合理化措施后的经济效益(和润滑技术采取合理化措施后的经济效益(CCCC)计算方法:
计算方法:
C=C1+C2+C3+C4+C5+C6C=C1+C2+C3+C4+C5+C6C=C1+C2+C3+C4+C5+C6C=C1+C2+C3+C4+C5+C6CCCC1111由于减少摩擦功耗而获得的经济效益,元由于减少摩擦功耗而获得的经济效益,元由于减少摩擦功耗而获得的经济效益,元由于减少摩擦功耗而获得的经济效益,元/年年年年;
CCCC2222改进密封结构或采用新型密封材料减少设备漏油获得的经济效益,元改进密封结构或采用新型密封材料减少设备漏油获得的经济效益,元改进密封结构或采用新型密封材料减少设备漏油获得的经济效益,元改进密封结构或采用新型密封材料减少设备漏油获得的经济效益,元/年年年年;
CCCC3333由于减少摩擦付磨损使用户减少更换配件而获得经济效益,元由于减少摩擦付磨损使用户减少更换配件而获得经济效益,元由于减少摩擦付磨损使用户减少更换配件而获得经济效益,元由于减少摩擦付磨损使用户减少更换配件而获得经济效益,元/年年年年;
CCCC4444由于延长摩擦付使用寿命减少设备停工时间而获得的经济效益,元由于延长摩擦付使用寿命减少设备停工时间而获得的经济效益,元由于延长摩擦付使用寿命减少设备停工时间而获得的经济效益,元由于延长摩擦付使用寿命减少设备停工时间而获得的经济效益,元/年年年年;
CCCC5555由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益,元由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益,元由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益,元由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益,元/年年年年;
CCCC6666由于改进润滑方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益,元由于改进润滑方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益,元由于改进润滑方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益,元由于改进润滑方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益,元/年年年年五定三过滤五定三过滤五定五定五定五定定点:
确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁与完好无损,定点:
确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁与完好无损,实施定点给油。
实施定点给油。
定质:
按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品必须定质:
按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品必须经检验合格;
润滑装置和加油器具保持清洁。
经检验合格;
定量:
在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量换油,定量:
在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量换油,做好废油回收退库工作,治理设备漏油现象,防止浪费。
做好废油回收退库工作,治理设备漏油现象,防止浪费。
定期:
按照润滑图表规定的周期加油,添油和清油,对储油量大的油定期:
按照润滑图表规定的周期加油,添油和清油,对储油量大的油箱,应按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油,循环箱,应按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油,循环箱,应按
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- 全优 润滑 管理
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