供应链管理体系构思设计PPT资料.pptx

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涉及范围广度、发展过程、功能特点、生辰能力与用户需求关系供应链管理：

管理思想、方法、技术体系管理过程：

设计与优化、运行与监控、绩效评价目标:

压缩时间、提高柔性、减少浪费、利益最大化供应链管理战略在创造核心竞争力的同时，需要进行资源整合，将非核心业务外包，进行流程重组，实施供应链生产、物流集成技术第三章供应链管理体系构思设计供应链管理体系构思供应链管理体系构思供应链设计供应链设计供应链管理设计供应链管理设计第一节供应链管理体系构思一、供应链成员的价值链活动以销售商为主导的这一段称为需求链（用户需求、零售、分销、库存、采购等）；

以制造商为主导的这一段称为供应链（设计、采购、制造、库存、销售等）；

以物流商为主导的这一段称为物流链（装卸、运输、库存、流通加工、配送、交付等）。

第一节供应链管理体系构思二、各段供应链的衔接订单切入点（orderpenetrationpoint，简称OPP）：

供应链中供应商配给客户订购货物的环节。

第一节供应链管理体系构思价值交付点（valueofferingpoint，简称VOP）：

供应商满足客户需求链中需求的衔接点，是供应链和需求链结合的另一个衔接点。

第一节供应链管理体系构思三、供应链衔接点的调节思考案例：

某大学书店向出版商订购图书，决定了要销售书目、需要多少本，然后向出版商下订单。

（如图）每个出版商的价值交付点都是直接的按采购销售，而且按订单运货的订单渗入点是出版商的仓库或者分销中心。

思考：

出版商怎样做才能既帮助客户（书店），又帮助客户的客户（学生）？

第二节供应链设计一、一、产品类型与供应链类型产品类型与供应链类型不同的产品类型需要不同的供应链产品类型与供应链类型的一般对应关系第二节供应链设计一、一、产品类型与供应链类型产品类型与供应链类型产品类型产品类型供应链供应链具体特点具体特点对应的对应的类型类型体现的体现的作用作用功能性产功能性产品品效率型效率型供应链供应链物理物理功能功能以最低的成本将以最低的成本将原材料转化为零原材料转化为零部件、半成品、部件、半成品、产品、运输等。

产品、运输等。

创新性产创新性产品品反应型反应型供应链供应链市场中市场中介功能介功能把产品分配到满把产品分配到满足用户需求的市足用户需求的市场，对未来预知场，对未来预知的需求做出快速的需求做出快速反应等。

反应等。

第二节供应链设计一、一、产品类型与供应链类型产品类型与供应链类型项目项目功能性产品功能性产品创新性产品创新性产品需求特征需求特征可预期可预期不可预期不可预期产品寿命周期产品寿命周期22年年1133年年边际贡献率（边际贡献率（%）55202020206060产品多样性产品多样性低（低（10102020）高（上千个）高（上千个）平均边际利润平均边际利润（%）10104040100100平均缺货率（平均缺货率（%）112210104040平均季末降价平均季末降价（%）0010102525MTO的提前期的提前期661212个月个月11天天22周周第二节供应链设计产品寿命周期（PLC）第二节供应链设计二二、供应链设计步骤、供应链设计步骤第三节供应链管理设计供应链管理设计的思路供应链管理设计的思路供应链管理设计方法供应链管理设计方法供应链管理设计的目的供应链管理设计的目的供应链管理规划、设计流程及设计要点供应链管理规划、设计流程及设计要点一、供应链管理设计的目的供应链管理设计的目的通过包括外部加盟的不同企业、不同部门、不同环通过包括外部加盟的不同企业、不同部门、不同环节和不同工作内容的节和不同工作内容的整体构思规划整体构思规划，引进供应链，引进供应链运作机制，从而在供应链成员运作机制，从而在供应链成员共赢共赢的基础上的基础上提升提升整个供应链的竞争能力。

其中整个供应链的竞争能力。

其中集成核心能力、协集成核心能力、协同商务、外包物流同商务、外包物流等都是推行一种互惠的经营理等都是推行一种互惠的经营理念与合作的原则。

念与合作的原则。

价值交付点订单切入点物流效率价值工程：

（价值工程：

（ValueEngineering简称简称VE），也称），也称价值分析（价值分析（ValueAnalysis，简写简写VA），是指对产品的功能、），是指对产品的功能、费用与价值进行深入的系统研费用与价值进行深入的系统研究，提出了究，提出了功能分析功能分析、功能定、功能定义、功能评价以及如何区分必义、功能评价以及如何区分必要和不必要功能并消除后者的要和不必要功能并消除后者的方法，最后形成了以最小成本方法，最后形成了以最小成本提供必要功能，获得较大价值提供必要功能，获得较大价值二、供应链管理设计的思路基本思路：

依照并行工程思想方法和管理技术，大大缩短供应链管理设计周期，提高设计和运作工作质量。

供应链管理设计的基本思路三、供应链管理规划设计明确服务对象1确定目标2信息技术的开发流程3创造优势条件4物流集成5绩效评价61.供应链管理规划明确服务对象的分析内容明确服务对象的分析内容11223344供应链主要产品特性分析行业竞争状态分析需求发展趋势分析供应链物流服务分析信息技术的开发流程信息技术的开发流程2.供应链管理设计流程供应链管理设计流程AA前期准备阶段BB设计阶段CC能力建设阶段DD效果评价阶段

（1）进行基本调查分析

（2）研究供应链管理现状（3）对现行供应链管理评价

（1）方案设计能力

（2）信息服务能力（3）库存控制能力（4）运输配送能力（5）增值服务能力（6）应用新技术能力第二节供应链管理设计二、供应链管理规划设计第三章供应链管理体系构思设计主要环节信息和控制生产和市场运输与配送选址与资源供应与销售库存与增值3.供应链管理设计的要点第二节供应链管理设计二、供应链管理规划设计第三章供应链管理体系构思设计四、供应链管理设计方法1.并行工程并行工程（CE：

ConcurrentEngineering）产品产品需求分析需求分析产品产品设计设计工艺工艺设计设计生产生产准准备备加工加工装配装配质量质量检验检验修改修改设计设计用户用户传统串行工程的产品开发模式传统串行工程的产品开发模式并行工程：

集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。

并行并行工程示意图工程示意图CECE的特征：

的特征：

同步、并行、交叉、同步、并行、交叉、协同。

协同。

产品设计产品设计装配设计装配设计工艺设计工艺设计检验设计检验设计时间时间并行工程的并行工程的优点及应用优点及应用要求：

产品开发人员在一开始就要考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素。

核心：

产品开发过程中管理与技术的集成实施的关键因素：

企业领导的高度重视，积极参与并行工程和成组技术（GT）、全面质量管理（TQC）、价值工程（VE）等现代管理技术相结合,在精益生产（LeanProduction）、计算机集成制造（CIM）等先进制造技术中的作用日益重要。

案案例例上海客车制造有限公司对SK6115HP2-3新型客车的开发过程中为满足客户需求,开拓市场，将原有串行的开发过程转变为并行的产品开发过程,大量缩短产品开发周期,减少更改次数。

编辑任务设计书编辑任务设计书方案设计方案设计初步设计初步设计详细设计详细设计工装制工装制造造工装设工装设计计工装预设计工装预设计编制工编制工艺艺总方案总方案装配方案设计装配方案设计工艺规程编制工艺规程编制CADDFACAECADDFACAECADCAE制定采制定采购方案购方案外协外购外协外购件采购件采购评审评审评评审审评审评审评评审审评审评审评审评审样车试样车试制制评评审审YESNONONONONONONOYESYESYESYESYESYES并行开发流程并行开发流程波音公司在研制新机型波音777中采用并行工程,比研制波音767快快一年半出一年半出图。

图。

（二）约束理论（TOC：

TheoryofConstraints）1.约束理论又称约束管理,认为任何系统至少存在着一个约束,否则它就可能有无限的产出.因此要提高一个系统（任何企业、组织或供应链均可视为一个系统）的产出,必须要打破系统的约束企业应用TOC的形象演示图P&

Q练习PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000AA、BB、CC、DD各可以各可以是一个部门，一台是一个部门，一台设备，或者一个人设备，或者一个人PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000一星期最多可赚多少钱？

一星期最多可赚多少钱？

QQ的有效产出的有效产出=50=50件件*（100-20-20）*（100-20-20）=3000=3000PP的有效产出的有效产出=100=100件件*（90-5-20-20）*（90-5-20-20）=4500=4500总有效产出总有效产出75007500营运费用营运费用60006000净利净利15001500每周你真的能赚到￥1500吗？

可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000部门部门工作量工作量CC100100件件*（10+5*（10+5分分）PP+50+50件件*5*5分分QQ=1750=1750分钟分钟A100A100件件*15*15分分+50+50件件*10*10分分=2000=2000分钟分钟DD100100件件*15*15分分+50+50件件*5*5分分=1750=1750分钟分钟BB100100件件*15*15分分+50+50件件*30*30分分=3000=3000分钟分钟PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶颈瓶颈可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000PP和和QQ之间，我们应优先处理何者？

之间，我们应优先处理何者？

PQPQ售价售价￥9090￥100100原料原料￥4545￥4040工时工时6060分钟分钟5050分钟分钟PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000尽量利用尽量利用BB，并优先处理并优先处理QQQQ的有效产出的有效产出=50=50件件*（100-20-20）*（100-20-20）=3000=3000BB需时需时50*3050*30分分=1500=1500分钟分钟PP的有效产出的有效产出=NN件件*（90-5-20-20）*（90-5-20-20）=2700=2700N=BN=B剩余剩余900/