运动鞋制造QC工程图Word格式文档下载.docx
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目视、纸版
(6)切边不可滑刀、毛边。
2
品检
全数检查/首件确认
品检员
裁断日报表
(2)各配件上的生长纹、虫斑、碰花不可超过最低标准。
目视、手感最低标准
(4)削皮要与削皮规格表一致。
手感、目视削皮规格表
(7)流水标位置不可超出帮角:
车翻鞋4mm、前帮鞋8mm。
目视、小钢尺
3
削皮
(1)裁片不可削缺角。
抽查
削皮员
(2)削皮的厚度、宽度、斜度与削皮规格表一致。
厚度计、小钢尺、目视、手感、削皮规格表
(3)削皮的位置依照削皮规格表。
4
烫金
转印
(1)内容位置与指令表要求一致,字体清晰。
目视、指令表
(2)转印纸字体大小,颜色与确认色卡一致。
5
喷边
(1)颜色与皮面颜色无明显差异。
喷漆员
不记录
(2)不可看到毛边。
6
检验
在订单完成后按AQL抽查
30双/2小时
裁断检验日报表
(3)颜色与色卡无明显差异,纹路配双。
(4)裁向与削皮规格表一致。
(7)喷边颜色与皮面颜色无明显差异,不可毛边。
(8)烫金.转印位置、内容与指令表一致,字体大小颜色与色卡一致,且字体清晰。
目视、指令表、色卡
(9)削皮不可缺角,且削皮位置、厚度、宽度、斜度与削皮规格表一致。
目视、厚度计、小钢尺
削皮规格表
2、底部
中底定型
与楦头弧度大小相吻合不可定歪
楦头
定型员
包中底
1)包前端与包条时不可有胶粒,发角,包风现象,帮角要均匀
2)如有布标或字体时,后跟距离需与制令表一致,不能有倒布标
全检/首件确认
底部品检日报表
贴中皮
中皮与垫心须贴均匀,不可有歪斜或有胶粒
包跟
1)包跟与防水台,不要有气泡,包风,胶粒现象,棱角分明,表面清洁,跟皮切口不能剪得太深或太浅,要均匀
2)防水台接头要密合,要压紧,不要有齿角洁,跟皮切口清洁
钉天皮
大小号码与跟一致不能歪斜,要与跟贴密实
全检
贴沿条
沿条需与大底边贴齐,压紧不能有缝隙,无脱胶,溢胶现象,接头要密合
7
组大底
1)检查跟,防水台大底片SIZE对照是否正确.
2)大底和防水台与跟对齐,不能歪斜或宽出不可有溢胶或脱胶现象.
8
贴LOGO
LOGO大小与大底SIZE要一致,不可有贴歪粘着力需达到客户标准.
3、面部
手工
(1)依订单检查印刷是否正确
(2)依确认鞋检查鞋面材料,颜色
(3)划线位置要与划线板一致。
目视、划线板
不定时
品质检验日报表
纸样样品室提供
(4)拗边边距4.5mm(如有型体特殊要求,与制程重点一致)、平顺,不能花角。
目视、小钢尺、制程重点
(5)贴合着盖划线1mm或盖记号点一半,组合后形状与纸样一致。
目视、小钢尺、纸样
(6)组合各配件的号码齿一致,配件上的流水标颜色、数字一致。
(7)内里修剪干净、整齐。
(8)鞋面不可沾上胶水或其它脏物。
(9)热熔胶厚度与制程重点一致,长度为:
5-6.5#,65mm、7-8.5#,70mm、9-11,75mm。
厚度计、制程重点
(10)组合各部位的高度与规格表一致。
小钢尺、纸板
针车
(1)车线边距、针距与制程重点一致。
(2)车线番号、颜色与确认鞋、确认样品一致。
目视、确认鞋、确认样品
(3)不能跳针、浮线或车线松脱。
(4)车缝配件各记号点对准,车合边距与制程重点一致。
(5)线头修剪干净。
(1)左右脚流水标颜色、数字相同,不可有色差。
抽检20双/2小时
针车巡检日报表
(2)数量与验收单数量相符。
目视、验收单
(3)鞋面贴合与纸样一致,高度与规格表一致。
目视、纸样、规格表
(4)内里修剪干净、整齐。
(5)切边不可毛边。
(6)拗边平顺,不能发角
(7)针车边距、针距与制程重点一致。
首件检验合格后方可量产
针车检验日报表
(8)车线番号、颜色与确认鞋一致。
目视、确认鞋
(9)不能跳针、浮线、车线松脱。
(10)不能有针孔、线头。
(11)鞋面整洁,不可有任何污点及胶水。
4、成型(前段)
配料
鞋面左右脚流水标一样,与中底号码一样。
全数检查
(1次/1小时)
前段班长
每小时检测一次并记录于"温度时间检测记录表"内
打钉、打中底胶
中底与楦头相平,且不可偏斜。
塞港宝
中心点对准合缝线,鞋口处到位,不能打皱。
刷胶(鞋码中底)
均匀中底胶,勿溢于楦头上,鞋面胶水线不可高于10MM。
前段烤箱
前段烤箱,大概鞋面及中底白胶或黄胶干的温度。
温度计
鞋头后踵热熔胶定型
按照"定型温度控制标准及检查方法"进行操作。
前邦
鞋头、楦头、后跟中点线对正,不可歪斜发角,鞋头长短与规格表一致。
目视、规格表
腰邦
贴楦,鞋口平楦头记号线,不能发角。
9
后邦
高度依规格表,不能发角。
员工
10
拔钉
彻底,不可残留于中底上。
11
整理
鞋子上不可有任何污点、皱折、透痕。
12
1)鞋面不可跳针,浮线。
品检及巡检员
成型检验及巡检检验日报表
2)鞋子流水标配双,不可有色差,鞋面与楦头号码相一致。
3)前帮与确认鞋一致,不可歪斜,发角,鞋头高度与规格表一致。
目视,确认鞋
4)腰帮平顺,贴楦,鞋面与楦头记号线相平。
5)后包高度与规格表一致,后领口不可裂开。
目视,规格表
6)港宝不可打皱包风。
目视,手感
7)鞋面保持清洁,不可沾胶或其它污点。
8)鞋面不可有任何伤痕,皱折,裂口中底边沿不可发角。
13
加硫
内测
时间温度控制标准及检查方法。
生产线主管
加硫箱温度表及检查方法
5、成型(中段)
打粗
平顺、均匀,不可打掉鞋面及补强,边缘不可超过大底边。
配大底
鞋面上打粗碎屑吹干凈,与大底号码、楦型相一致。
洗药水
过烤箱
药水均匀、到位,不可溢于大底及鞋面上,过烤箱适当烤干药水即可
刷胶
一次胶均匀,不可积胶或漏胶,鞋面胶水线不可超过大底边沿,再过烤箱。
二次胶
放填腹
胶水线到位均匀,填腹大小需适当,不可歪斜。
按“温度检测记录表”进行测量
贴底
与确认鞋一致,不可歪斜,大底边与鞋面密合。
压底
压底时间、温度及使用压模与成型作业指导书一致。
复写纸压模、目视、
班长
打鞋乳
鞋乳均匀,不可打花,颜色与确认样品一致。
目视确认鞋
过冷冻箱
冷冻温度5℃左右
整理﹑模钉
大底边不可有胶丝及欠胶、溢胶,中底钉不可残留于鞋子里.
生产线干部及作业员
成型检验日报表
(1)贴底密合,不可歪斜,与确认鞋一致。
(2)大底不可开胶或溢胶。
品检员及巡检员
(3)车线不可松脱、漏车、跳针、浮线。
(4)不可残留中底钉于鞋子里。
(5)内里不可打皱、包风。
(6)港宝平顺,不可打皱。
(7)热熔胶硬度与确认鞋无明显差异。
手感、确认鞋
(8)鞋乳均匀,不可起花,且颜色与确认样品无明显差异。
目视、确认样品
核准:
审查:
制作:
6、成型(后段)
刷中底.中底垫胶
胶水均匀.不可积胶或有胶粒,中底胶不可沾到内里上,且不可超过划线
作业员及干部
贴中底垫
平顺,不可凹凸不平,溢胶或欠胶
塞纸团
纸团打松,塞入鞋子整型后,鞋子形状与有楦头时一样
撑筷
不可松脱,不可损坏鞋子外观
目视﹑手感
整型
鞋子形状与有楦时一样
目视﹑有楦鞋子
鞋子上不可沾胶及有任何污点
挂吊牌.贴标签
挂(贴)位置与指令表一致
目视﹑指令表
(1)贴大底不可脱胶及溢胶。
车间检查员及巡检员
成型检验巡检检验日报表
(2)港宝及热熔胶硬度与确认鞋无明显差别。
(3)鞋中底上不可有钉子残留在里面。
开拉时先确认
(4)鞋乳均匀,且颜色与确认鞋无明显差异
目视.确认样鞋
开始生产时先确认
(5)左右脚颜色一致,标签,内盒,型体.颜色,号码核对好.
(6)鞋子上不可有任何损坏现象
(7)首件检验
成型检验员及巡检员
过紫外线杀菌
紫外线箱时间﹑温度与成型生产检查表一致
目视.成型生产检查表
线上主管
小包装
鞋子不可挤压,包装法与包装确认表一致
目视.包装确
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