消防泵房施工方案Word文件下载.docx
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(1)、认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制施工图纸,申报业主、设计单位,审批完成后按照图纸进行设备材料预制加工。
(2)、核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决。
(3)、检查预埋件和预留洞是否准确。
(4)、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和
质量标准。
(5)、要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
2、水泵安装
(1)水泵及其它设备的砼基础已经固化,基础尺寸、平面位置和标高符合设计要求,室内地面已完工具备使用条件。
(2)临时照明用电和动力电源已接通。
(3)喷淋泵、消火栓泵及附属设备施工过程
1)施工准则:
依据中华人民共和国国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规
范》GB50261-96(2003年版)、《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97及设计图纸施工。
2)材料及设备要求:
各种阀门管件、附件、仪表进场时必须有出厂合格证,产品的质量、技术性能必须符合国家有关规范要求,规格、型号符合设计要求。
各种气压稳压成套装置,必须有出厂合格证,产品使用说明书和当地消防局颁发的销售许可证。
设备进场时会同有关人员共同开箱检验设备的名称、型号、规格是否与合同内容一致,设备有无缺损件,设备进出管口的保护物应完
3).消防水泵房安装工艺流程
4)、水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管应加减振器。
加压泵可不没减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
5)、水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀,阀门依次与水泵紧牢,与水
泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠一找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段。
6)、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
7))水泵及附属配套设备安装应符合下列要求
泵体必须放平,联接轴必须中心对正,偏差为mm两联轴器之间的
间隙,以2-3mm为宜
用手转动联轴器,应转动轻便灵活,不得有卡紧或磨擦现象。
与泵连接的管道,得用泵体作为支承,吸水管保证不产生气囊,底阀应垂直安装。
各种表应安装在手动操作阀门时便于观察的位置,仪表的规格、型号和材质应符合设计要求。
各种阀门的安装位置要正确、操作方便、动作灵活、严密不漏水。
8)、水泵试运转:
电机转动方向符合泵的工作转动方向,各紧固件不应松动,盘车灵活,松紧适度,有润滑要求的部位应按规定预润。
离心泵启动前应将泵体和吸水管充满水把空气排尽,将进出水管的阀门关闭,当泵启动后再缓慢开启阀门,和得在无液体状态下开启泵。
在额定负荷下连续运转8小时后,轴承温升,填料温升应符合产品说明书要求。
机械运转不应有杂音,电机功率不得超过设备额定值。
9)、水泵供水调试:
按照设计要求的参数和泵的控制功能进行启、停、互投、远程启动调试并进行水量、水压测试等项工作。
3、干管安装
(1)、自动喷水灭火系统以及低压区给水系统的管道为热镀锌钢管。
消火栓系统为热镀锌钢管,需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管,在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。
需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
(2)、喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。
也可调直后,编号依次顺序吊装,吊装时,应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。
(3)、管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用
3〜5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
(4)、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
1)、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
2)、当壁厚w4mm直径w50mrfl寸应采用气焊;
壁厚》45mrp直径
>
70mnS寸应采用电焊。
3)、不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%,应加工异径短管焊接。
4)、管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装,在支吊架位置上。
5)、管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
6)、碳素钢管开口焊接寸要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
7)、管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。
(5)、安全阀安装:
应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为
1m左右。
报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于+5C。
报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。
(6)管道铺设工程
施工顺序:
埋设支架-下管-管道安装-冲水试压-刷漆
1)、本工程消防水池完成后进行管道安装。
2)、按图纸标高进行复查并在垫层弹出管道的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。
3)、管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水准仪找平找正。
4)、管道应安装在沟的一侧或两侧,支架应采用槽钢,管道的坡度应按设计规定确定。
5)、遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑,按位置固定,与管道连接。
6)、管道连接工艺:
管道坡口-对口-点焊定位-施焊-焊口清理-探伤试压。
7)、管道安装时标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,进行管道焊接连接,焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素。
在操作时均以维持正常熔池温度,做无直线移动的横点焊动作,逐渐填满熔池,而后将电弧拉向一侧提起灭弧,焊接质量达到国家规范规定。
管道连接好,最后焊牢固定卡处的止动板。
8)、检查全系统的管道阀门关闭状况,观察其是否满足系统或分段试压的要求,加压至试验压力,管网的试验压力应等于工作压力的倍,不得小于,稳压10min,如压力降不大于
,即可将压力降到工作压力,检查焊缝质量,不渗不漏为合格。
试压合格后,填写试压试验记录。
4、阀门安装
1.对报警阀、水源控制阀、止回阀、信号阀、排气阀、闸阀、电磁阀、泄压阀以及水力警铃、延迟器、水流指示器、压力开关、压力表等,为了保证这些零配件的安装质量,施工前必须按标准逐一检查,对其中的重要组件报警阀及其附件,安装前除检查其配套齐全和合格证明材料外,还应逐个进行渗漏试验,以保证报警阀安装后的基本性能。
5、管道刷漆防腐
1、材料要求
(1)、防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
(2)、稀释剂:
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
(3)、其它材料:
高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2、主要机具:
(1)、机具:
喷枪:
空压机、金钢砂轮、除锈机等。
(2)、工具:
刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
3、作业条件:
(1)、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
(2)、施工环境温度在5C以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水
汽等。
气温在5C以下施工要采取冬施措施。
4、操作工艺
(1)、工艺流程:
管道、设备及容器清理、除锈-管道、设备及
容器防腐刷油
(2)、管道、设备及容器清理、除锈:
1)、人工除锈:
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化
皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
2)、机械除锈:
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。
在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。
(3)、管道、设备及容器防腐刷油:
1)、管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行:
a、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
6、管道系统的实验及验收
1、管道系统试验前,应符合下列要求
(1)管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定
(2)对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查;
(3)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格;
(4)管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于级,其刻度上限值宜为试验压力倍。
(5)对管道各放空和排液点进行检查。
2、试验前应将不参加试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。
3、给水管道在施工验收前应进行通水冲洗,冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格,冲洗后应作记录。
4、压力管道水压试验压力和充满水停留时间,应符合规定。
5、管道进行水压试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压
10分钟,压力降不大于Mpa,且未发生异常现象,再将压力降至工作压力,进行外观检查,如无渗漏现象,则认为试验合格。
6、管道进行强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压时间不少于10分钟,检查接口及管件等无异常现象,则认为试验合格。
7、管道的渗水量试验,应符合下列规定
(1)强度试验合格后,应进行渗水量试验,试验压力为工作压力。
(2)管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水量试验时,在10分钟内压力降小于或等于Mpa,则认为试验合格。
8、管道强度试验,及泄漏量试验应通知有关人员到场,试验记录应有有关部门签字认可。
第二节电气设备安装
1、动力柜的安装:
(1)、配电室内土建地面、室内抹灰完成,门窗安装完毕,进行动力、仪表柜的二次搬运。
搬运时设备箱竖直放于平板车上,运至配电室室外,然后拆除设备箱,用人力将电气控制柜搬至室内,准备安装就位。
(2)、控制柜基础槽钢经过调直、调平后,进行安装就位孔的机械开孔,然后将控制柜安装就位,采用镀锌螺栓将控制柜固定在槽钢上,并且固定牢固。
(3)、控制柜在房间内就位后,对于柜面上的操作面板,用防护膜先盖住。
要注意作好保护措施。
2.电缆敷设、接线
(1)、电缆敷设前,应进行外观及导通检查,并用摇表进行绝缘电阻测试。
敷设后接线前再次进行绝缘电阻测试。
其值应大于Q。
(2)、电缆在桥架内敷设,同一桥架内敷设不同电流类别、不同电压等级的电缆时,应分类布置。
对于强电动
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