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泰州港靖江港区新港作业区三峰港务物流码头护岸工程
2、工程地点:
泰州港靖江港区新港作业区三峰港务物流码头。
3、工程内容:
工程主要内容为水下抛石护岸、抛石护面和棱体抛护,本次抛石护岸长708.15m,计抛石80304m3;
4、工期要求:
开工之日起90日历天内完工。
5、工程质量等级要求:
合格及以上。
1、施工条件分析
1.1水文、气象特性条件
1、水文气象资料:
本河段地处北亚热带海洋性季风气候区域,受西风带和副热带天气系统的共同影响,温和湿润,四季分明,酷暑严寒不长。
雨量充沛,日光充足,霜期较短。
年均气温14.9℃,最冷是1月份,月平均气温27.5℃,历史较高气温39.4℃.年平均降雨量1089.9毫米,降雨量年际变化较大,年最大降雨量为1794毫米,年最小降雨量仅421毫米,6-9月份降雨量的60%以上。
冬天雨雪较少,年平均水面蒸发量990毫米,日照2125小时,无霜期220天,风向4-8月份以东南风为主,9月-次年3月份以偏北风为主,年平均风速3.5米每秒,有时受北方冷空气、热带风暴、台风,局部龙卷风袭击,最大风速达20米每秒。
2、工程地质:
据有关资料分析,本河段左岸及太平洲、录安洲为全新世晚期以来,在三角洲发育过程中,河床摆动而成的泥沙沉积物。
河床边界为现代长江冲击形成的洲滩,河床土质主要是灰色粉砂、极细砂和粗砂组成,贯入击数仅为3以下,由于沉积年代新,含水量高,凝聚力低,故结构松散,且有二元结构特征。
表层为较厚的河漫滩相的壤土及粉质壤土,抗冲击性差,以下为河床相的粉砂、极细砂和细砂,颗粒较表层为粗,凝聚力较低,抗冲击性极差。
1、抛石工艺说明:
江岸侧抛石的顺序
①17米机械抛石→②18米人工抛石→③22.75米人工抛石→④43米机械抛石。
2、抛石平面顺序说明:
11-1剖面→下游
(完成57.75米区域)
↓
23-3剖面→2-2剖面
③2-2剖面→1-1剖面
④3-3剖面→100轴线
3、施工总平面布置图。
(见附图)
1、抛石施工方案
施工流程:
施工准备→测量放线→吊船定位→石料验收→块石抛投→现场质量控制
1.1施工准备
1.1.1施工组织
为保证本工程顺利实施,我们将抽调精干的技术人员、管理人员以及施工经验丰富的技术工人参加施工。
计划组织劳动力100人左右,确保本次工程顺利完成。
1.1.2施工机具安排
所有机具优先安排本工程使用,计划安排起吊能力为10吨的浮吊船用于吊卸块石,120马力工程船一艘,供吊机船抛锚、起锚、移位及水下地形测量用;
40马力交通艇一艘,用于施工现场安全监护及施工人员交通使用,配备各种检测仪器(GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、测深仪、流速仪、磅秤等),以及通讯联络用的对讲机、高频电话、手机和用于工地指挥的扩音设备等,所有机具和仪器,进行全面检测保养,确保设备完好率达到100%。
1.1.3石料供应
本期工程抛石量共计为80304m3,石料供应由我方与南京南钢采石场签订供货协议,计划组织专门的采购组、进驻山场负责石料采购,把好进货关。
①块石
本工程采用10-100kg、未风化、无片状的黄石,确保石料质量满足图纸要求。
所选用的块石质地必须坚硬,外观质量良好,满足必要的力学性能试验,所选块石应满足强度要求,其质地、粒径等均应符合施工详图规定,严禁在施工过程中使用风化石。
施工所选石料的石质应均匀一致,尺寸符合图纸要求。
②材料质量控制措施
从源头上控制材料质量,由经验丰富的专职材料员负责采购。
材料进场前由专职质检员提高一个质量等级进行检查,对于不合格的材料坚决不允许进入施工现场。
为了严控材料质量源头,项目部决定由技术负责人担任质量控制小组组长,由专门从事质量工作的技术人员为成员,把材料质量控制落到实处。
整个工程原材料检查控制项目:
项目
检查控制内容
材料
块石
石料质地、块石重量
1.1.4石料的运输
本工程所用材料均为块石,因此,采用水路运输,为能按计划完成抛石任务,将组织800~1400T左右的铁驳船10条用以承担运输任务。
1.1.5施工测量
1.1.5.1施工前水下地形测量
施工前按1:
2000的比例进行工程岸段水下地形测量,并与施工设计图进行比较,若水下地形与设计时地形相比有较大变化,我们立即通报业主和监理单位。
1.1.5.2流速测量
施工前应对施工区域的潮位、流速、流向进行实地观测,掌握其变化规律,并选取高潮后2-3小时内实测水面流速的0.8倍作为计算抛落距的流速。
1.1.5.3固定断面设置
固定断面是检测抛石厚度的重要手段和检测依据。
施工前在施工设计图上按每50米设置一个固定断面,施工时用前站仪把设置的固定断面测放到陆地上,并打桩编号,作为固定断面测量时的依据。
本工程抛护长度为708.15米,计划设置13个固定断面,可满足施工时检测需要。
1.1.5.4小抛区划分
为提高抛石均匀度,控制抛石总量,采取划分小区的方法,确保抛石覆盖率。
根据吊机船吊臂有效长度,本次工程小抛区以5米(垂直水流方向)×
10米(顺水流方向)为宜。
1.2工程放样
根据施工现场的控制点,采用全站仪在岸上放出施工断面,每10米插2面红旗作为平面定位的断面旗,并在施工图上标出断面位置,测量出断面旗至需抛小区的距离。
1.3浮吊船定位
网格抛投法施工,先抛上游最外侧的网格,浮吊船采用GPS定位系统先粗定位再精确定位方式,参照抛石区域外边线浮标,将浮吊船驶到抛石网格的上游处,将外锚抛于抛石区外江中,内锚固定于岸。
根据测定的漂距和网格位置,计算确定浮吊船的位置,让块石准确吊进指定的网格内。
把全站仪架设在岸上测量控制桩,通过绞动缆绳使浮吊船上下和横向精确定位,然后横断面插标志杆,岸上两根、浮吊船上一根。
当浮吊船需横向移位时,在浮吊船船头和船尾各向岸上拉一根测绳,以控制浮吊船在断面上横向移位,同时通过横向标志杆控制浮吊船的上下移位。
1.4石料验收
施工员、质量员会同现场监理进行石料方量、质地、规格的验收,验收合格后,才可抛填。
1.5石料抛投
1.5.1机械抛石
抛投前应清除抛填区域内出露鱼网或其它飘浮物。
抛石船到达抛石区后,靠近浮吊船,平行于水流方向挂靠浮吊船上,施工员在陆上用全站仪测量复核抛投位置准确无误后方可进行抛投作业,浮吊船在抛投作业时,应根据船舷一侧划分的分区标志均匀抛投,施工员应根据船只验收吨位和网兜数量核定每个网兜的装石量,从而精确确定每个网格的抛投量。
同时,浮吊船抛投作业时,通过不断改变吊机俯仰角度和旋转角度,使每个网兜都精确抛投到位,确保抛足抛匀、抛准。
1.5.2人工抛石
在码头区域内侧22.75米和18米抛区内,我们采用50吨左右的铁质船驳运块石,低潮位时进入码头内侧22.75米和18米抛区内,由岸上的施工员指挥定位后进行人工抛投,按照“先镇脚后稳坡“的顺序,由外向内抛投。
近岸处抛石区域则在高潮位时进行人工抛投。
1.6现场质量控制
每小抛区在抛完小抛区总量的80%时,应暂停抛石,施工员用测深仪或吊绳检测抛石厚度,检查有无抛石空白区,及时掌握抛石均匀度,以便有目的地调节抛石位置,控制抛石数量,确保抛护均匀。
水下抛石工程属隐蔽性工程,必须采取严格的检查措施,制定周密的施工方案、方法和质量检查制度,以提高抛石的精度,确保抛石质量达到合格等次,具体技术措施如下:
4.1水流急,抛石平面位置精度难控制
4.1.1、绘制施工图
将施工平面布置图放大为1:
500,绘制小抛区施工图,小抛区规格为5.0×
10.0m,并标注每个小抛区的编号和计划抛量,施工员将每个小抛区的施工日期、石料船名,实收方量,扣减虚方,移位,分次抛投等情况做好详细记录。
4.1.2、准确计算抛石提前量
块石抛到水中后顺水流方向漂移一定距离后才落到河床上,块石在水中漂移距离与流速v、块石重w、水深H诸因素有关,本工程采用以下经验公式计算落距:
S=0.8VH/W1/6
上式计算的数值,即为抛石提前量,定位放样时要将其数值考虑在内。
4.1.3、吊机船的准确定位
平抛块石的定位工作是抛石护岸工程的主要关键技术,定位船既要定的准,定得稳,又要移动灵活。
为保证吊机船定的准,定位时在吊机船的上下游各抛两根八字缆,两头各抛一根领头锚,这样可保证定位船在水流、风力以及石料船挂档时的拖拉碰撞等外力作用下不致移位,同时定位船在上下左右一定范围内又能灵活移动。
4.1.4、吊机船的纵向和横向移位
吊机船纵向移位,由陆上断面旗控制,吊机位置必须始终与陆上两面断面旗在一条线上,称三点一线。
吊机船横向移位,由绳尺控制,根据施工图上断面旗到抛石区域的距离,调节吊机船内弦到断面旗的距离,确保尺寸准确无误。
4.1.5、固定断面测量
本次工程设固定断面13个,固定断面测量在抛石前后各测一次,在固定断面上进行水下测量时,应对测点间距加密到5~10米之间,保证固定断面施工前后测量数据的可比性和可靠性。
4.2码头区域内抛石需在沉桩完成后进行,码头前沿离抛石岸边线距离远,部分区域需人工抛石。
4.2.1由于施工现场条件限制(石料船需穿过间距为4.5米的排架),我方将组织50吨左右的铁质船驳运块石,由岸上的施工员指挥定位后进行人工抛投,按照“先镇脚后稳坡“的顺序,由外向内抛投。
4.2.2为保证按期完成抛石施工,小船的抛投作业需与码头其它工程船只的作业时间和区域错开施工,因小船的定位方便性和灵活性强,基本不受码头其它作业船只的影响,可以根据码头施工现场的实际情况调换施工作业区域进行定位抛石,同时现场的施工员必须做好每天抛投区域的现场施工记录,以确保抛石的准确性。
4.2.3夜间无特殊情况小船不得进行抛石施工。
5.1施工进度计划
本工程计划总工期为90天,我方将遵照合同要求日期开工,在保证施工质量的前提下,加快施工进度,计划用80个日历日完成全部合同工程量。
根据施工区域位置,总工程量和我方施工能力确定施工进度计划为:
5.1.1、施工准备:
施工准备为3天,主要完成施工设备和部分材料进场以及定位船定位等,同时进行该段施工前水下地形测量和固定断面设置。
5.1.2、抛石工程施工:
施工期为83天,进行水下抛石、抛石护面及理砌等工作,计划日平均抛石量约为1000m3左右。
5.1.3、竣工测量:
历时2天,进行施工后水下地形测量和固定断面测量。
5.1.4、竣工验收和资料整理:
历时3天,会同建设单位、监理部对本次工程进行验收并进行竣工资料整理。
5.2施工进度保证措施
施工进度目标:
确保90日历日内完成全部抛石任务。
5.2.1、做好充分的施工准备工作,用于该工程的施工设备,施工人员和材料等,全部做好了充分的准备,为保证及时施工赢得宝贵的时间。
充分的准备为工程有序进行打下了良好的基础。
5.2.2、加强石料采购。
为保证块石的充足供应,首先增加采购点,除原有长期供货关系的采矿场外,另增加一个采矿点。
其次增加派驻山场的采购人员,多年与山场的业务往来和建立的良好关系,能够确保在石料紧张时给予我方优先照顾。
5.2.3、增加运输力量。
确保组织10条以上800~1400T深水驳船,需要时适当增加小型船只,保证块石运
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