环境标志产品保障措施控制管理规程Word格式.docx
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3.定义:
参照本公司《质量环境管理手册》和《环境标志产品技术要求印刷第一部分:
平
版印刷》(HJ2503–2011)中的术语解释。
4.权责:
由管理者代表负责审批和分管本程序;
质管部负责编制,更改本程序,负责监督实施本程序;
生产部负责生产过程的管理和控制;
市场部负责印前过程的管理和控制;
办公室负责有关培训考核管理和控制。
5.内容:
5.1建立实施版面优化设计控制制度
5.1.1电脑设计制作严格执行电脑部工作规程;
5.1.21)认真执行市场部业务人员的指令,看清读懂“印前工艺制作单”安排制作。
2)耐心倾听客户对产品的要求。
如碰到技术问题及不同意见进行协商、沟通
达成共识。
5.1.31)每单必须从节约纸张,油墨的原则合理拼版;
2)根据机台上的印刷尺寸合理拼版用足能印刷的尺寸;
3)采用节省油墨软件,制版时利用底色去除工艺减少彩色油墨用量;
5.2采用计算机直接制版(CTP)系统和数字化工作流程
1)与客户沟通图稿文件获取,样稿确认,修改,通过数字方式进行文件传输;
2)与出片制作公司图稿传输,修改,确认,通过数字方式进行文件传输;
3)印版制作采用计算机直接制版(CTP)系统,输出CTP版,减少菲林出片。
5.3采用软打样和数码打样3
1)尽量与客户采用文件传输确认样稿,减少打样确认;
2)尽量采用数码样确认,减少输出菲林打样。
5.4建立实施长版印件烤版制度
1)生产部制定实施长版印件烤版制度
2)范超过印张的印件,必须进行印版烤版处理,以增加印版的耐印率;
3)自晒PS版的烤版由工厂版子间根据施工单负责进行印版烤版处理;
4)外协输出的印版由市场部根据印数,要求外协输出单位负责进行印版烤版处
理,进厂后本公司版子间根据施工单负责进行印版检查后,方可进入印刷车间,
5)如发现应进行印版烤版处理,而未进行印版烤版处理的印版,工厂版子间
应及时截留印版,并负责进行印版烤版补救处理。
5.5工厂版子间制版与冲片清洗水应采用收集过滤装置,进行净化循环利用。
5.6工厂版子间制版的显影液废水应根据《废水控制管理规程》处理,不得随意排放。
5.7做好节能工作,办公场所,工厂版子间照明全部采用T5电子日光灯管加纳米反光片灯,遵守工作规程,在工作空闲时,电脑置于休眠状态,离开工作场所时,随手关灯和设备电源。
5.8按《质量环境管理手册》要求有专人做好相关记录和整理归档。
5.9相关文件
市场部电脑设计工作规程
生产部晒制版作业指导书
《废水控制管理规程》
《能资源控制管理规程》
5.10相关记录
市场部电脑设计制作单
市场部CTP输出清单
市场部文件传输记录
市场部数码打样记录
生产部印版烤版记录
显影液废水处理记录
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印刷过程环保措施控制管理规程
通过对印刷过程中环保措施有效的管理和控制,使公司在印刷过程中为确保HJ2503
环保措施的正确实施,特对印刷过程中环保措施相关的作业指导做相应的制度控制。
本规程对公司的印刷过程中环保措施等活动从资源节约和节能减排方面做出了明文
规定。
生产部负责印刷生产过程的管理和控制;
5.1建立实施装、卸印版、校正套准规矩时间控制制度。
5.1.1参照印刷生产管理部《质量环境管理工作手册--印刷作业指导书》。
5.2建立实施纸张加放量的控制程序。
5.2.1生产部根据公司的实际生产技术和设备水平及行业标准负责制定各工序和主要
原辅材料损耗定额标准
5.2.2各工序和主要原辅材料损耗定额标准应有质管部负责审核,报请总经理批准执行
5.2.3各工序和主要原辅材料损耗定额标准由生产部负责执行和考核各工序实际损耗
5.2.4根据公司的实际生产技术和设备水平及行业标准的变化损耗定额标准每年评审
修订一次,按5.2.1和5.2.2进行
5.3建立实施印版、橡皮布消耗定额控制程序。
5.3.1生产部根据公司的实际生产技术和设备水平及行业标准负责制定损耗定额标准
5.3.2损耗定额标准应有质管部负责审核,报请总经理批准执行
5.3.3损耗定额标准由生产部负责执行和考核各工序实际损耗5
5.3.4根据公司的实际生产技术和设备水平及行业标准的变化损耗定额标准每年评审
各生产工序和主要辅助材料损耗定额表
机台及工序
数量
损耗定额
校版用纸
保养机器辅料规定
单色BB色机
3万以下
5‰
周保养规定擦车布2公斤。
月大保养规定擦车布4公斤
3万-5万
4‰
50张/色
5万以上
3‰
四色色机
周保养规定擦车布5公斤。
月大保养规定擦车布8公斤
250张/色
5000张以内的每单加:
100张;
10000张以内的每单加:
50张;
10000张以上实算
PS版
1000
1.50%
超过允许损耗数量,按PS版价格30%赔偿,低于损耗,按40%奖励
烫金、凹凸、膜切
5张/次
撕纸
0.2‰
手工糊盒
2‰
20个/次
机器糊盒
0.5‰
超难度0.7‰
折页机
骑马钉
胶装机
擦机布
橡皮布
洗车水
现价:
擦布4.2元/公斤;
四色机
100公斤
4块
2+2桶
洗车水280元/桶
50公斤
利用
橡皮布:
BB机128元/张
四色机480元/张
注:
1、高难度产品由车间主管报出具体损耗指标,生产副总批准执行,书刊产品损耗率适当减少。
2、辅助材料标准按照考核产量为准,超用按原价扣50%。
节约奖50%。
3、超损耗按工序价30%赔偿,节约白纸张按纸价30%奖励。
不按公司规定造成损耗或报废的产品或纸张错误,按100%赔偿。
(以白纸200张起算,凭仓库入库单为准,每月3日前上报报审核)。
4、若发现用其他材料替代定额材料的重罚。
5、橡皮布领用四色机以旧换新,BB机以四色机调换保养后的为主。
6、模切学徒工3个月损耗比例6‰,转正后按照正常损耗。
5.4建立实施橡皮布的保养程序
5.4.1各机台严格按照印刷生产管理部《质量环境管理工作手册--印刷作业指导书》
中8.5规范操作;
5.4.2橡皮布清洗必须使用橡皮清专用洗剂和橡皮布专用抹布
5.4.3停机超10小时以上时应把橡皮布放松,不让橡皮布处于紧绷状态,延缓橡皮
布使用期限。
5.4.4拆换下的橡皮布应清洗干净后垂直挂到专用的架子上保存。
5.5建立实施印刷油墨控制程序,集中配墨,定量发放。
5.5.1油墨领用时必须凭生产部经理根据流程单号上产品用量开领料单由机台安排
专人去仓库领取。
5.5.2用专色墨时,必须凭生产经部理根据此产品配方上的油墨量按需领取。
机台用完返还仓库,由仓库统一处理(有的能再次利用,有的能调黑色墨)
5.6建立实施剩余油墨综合利用控制制度
1)把剩余油墨用手工调色的方法调成黑色墨供单色机印刷文字版。
2)在产品翻单的情况下再次利用剩余的专色油墨。
3)对油墨的收回,利用由专人做好记录。
5.7采用静电喷粉装置,根据印刷幅面调节喷粉幅面和喷粉量。
5.8印刷过程的节能措施
5.8.1建立实施印刷机能耗考核制度
5.8.2建立实施减少印刷机空转制度
1)各机台严格按照印刷生产管理部《质量环境管理工作手册--印刷作业指导书》
规范操作;
7
2)生产部严格根据产品的色数多少按排相对应的机台,尽量避免机组空转。
3)机器非正常印刷时关闭主机周围所有机器辅助设备。
包括照明节约电源。
随
开随关。
5.8.3印刷车间照明全部采用T5电子日光灯管加纳米反光片
5.8.4印刷车间的空调开启必须严格根据车间温湿度控制需要调整。
5.9回收,利用
5.9.1建立实施剩余油墨综合利用控制制度
2)把剩余油墨用手工调色的方法调成黑色墨供单色机印刷文字版。
5.9.2建立实施废物管理制度
参照公司《固体废弃物控制管理规程》执行并考核
5.9.3建立实施废物台帐制度
参照公司《固体废弃物控制管理规程》执行
5.9.4建立实施废弃物分类收集程序
5.9.5建立实施印版隔离纸、表层残破纸、剩余纸尾,废纸边分类回收程序
5.10相关文件
生产部《质量环境管理工作手册--印刷作业指导书》
《固体废弃物控制管理规程》
5.11相关记录
施工单
产品流转卡
领料单
橡皮布领用,回收,利用记录
油墨收回,利用记录
废弃物分类表
废弃物集中登记表
废弃物处置记录表
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- 关 键 词:
- 环境 标志 产品 保障 措施 控制 管理 规程