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414
铜片止水、橡胶止水
泄槽
91760
2870.1
34148
480
SP0+028~0+068纵向
设铜片止水
挑流鼻坎
42659
1308.7
4150
1070
在SP0+420横缝
设铜片和橡胶止水
贴坡
15420
308.4
7000
框格
1450
29
1000
合计
207297
6661
59299
4880
14.1.2施工工期及施工程序
1.施工工期
业主规定的溢洪道混凝土施工控制性工期为2004年11月至2006年2月;
规划施工期为2004年3月至2006年1月,历时23个月,月平均浇筑强度9013m3/月,高峰期月平均浇筑强度1.35万m3/月。
最高浇筑强度100m3/d。
2、施工程序
溢洪道混凝土浇筑工序应在相应工作面的连续墙、灌注桩及基础处理等工作项目施工完毕后进行;
贴坡混凝土在相应开挖工作面交出后进行。
溢洪道混凝土浇筑顺序按进口闸首段(桩号0-041.5~0+028)→泄槽段→挑流鼻坎顺序进行。
由于泄槽段混凝土需从进口进入,故闸室段的溢流堰体需暂停施工,留作混凝土运输及其它施工设备通道,待泄槽混凝土浇筑完毕后施工。
为满足混凝土浇筑强度要求,需考虑闸首段(含引水墙)与泄槽段混凝土平行施工,即泄槽段施工工作面交出后,随即安排泄槽段浇筑。
14.1.3溢洪道主要参数及适用标准
1、溢洪道主要参数:
引水渠底板高程EL857.00
闸首边墙顶面高程EL885.40
溢流堰顶高程EL860.00
堰宽(泄槽宽同)12m
进口闸首段起止桩号0-040.5~0+028
泄槽缓坡段(底坡0.091:
1)起止桩号0+028~0+320斜长293.2m
泄槽陡坡段(底坡0.55:
1)起止桩号0+320~0+420斜长114.13m
挑流鼻坎起止桩号0+420~0+482
挑流鼻坎弧底高程EL762.5~755.073~762.147
挑流鼻坎边墙顶高程EL775
2、溢洪道混凝土施工适用标准
混凝土部分标准:
⑴JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》;
⑵DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》;
⑶SDJ207-82《水工混凝土施工规范》;
⑷GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》;
⑸GB/T50164-92《混凝土质量控制标准》;
⑹DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规范》;
⑺SD105-82《水工混凝土试验规范》;
⑻《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》
⑼JC/T603-1995《水泥砂浆胀缩试验方法》;
⑽JT/GQS024~025《公路桥函设计安装标准,予制钢筋混凝土“T”型梁施工》;
⑾GB2938-97《低热微膨胀水泥》;
⑿GB/T1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》;
⒀GBJ146-90《粉煤混凝土应用技术规范》;
⒁DL/T5055-96《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》;
⒂GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》;
⑹SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》。
模板部分标准:
⑴DL/T5110-2000《水利水电工程模板施工规范》;
⑵GB/T17656-99《混凝土模板用胶合板》。
钢筋部分标准:
⑴GB1499-91《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》;
⑵JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》。
伸缩缝部分标准:
⑴DL5115-2000《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》;
⑵GB/T14594《无氧铜板和带》;
⑶GB/T1701-82《硬质橡胶抗拉强度和扯断伸长率的测定》;
⑷GB/T4454-96《硬质聚氯乙稀层压板材》
上述标准同时适用于大坝址板、面板、防浪墙、公路路面等其它混凝土工程施工。
14.2溢洪道扩散段、闸室及启闭机混凝土浇筑施工
14.2.1施工范围与分层分块
1、施工范围
桩号:
从SP0-040.5至SP0+028,纵向长68.5m;
横向:
溢洪道轴线至右侧边缘宽36m,至左侧边缘宽28m;
进口底板高程EL857,边墙顶高程EL885.4。
工作项目,包括扩散段、闸室和启闭机房的钢筋混凝土浇筑以及包含其内的灌浆廊道、排水廊道、交通廊道、交通桥和工作桥的施工。
相应工程量有:
A1类混凝土4545m3
A2类混凝土100m3
C1类混凝土29323m3
D1类混凝土1673m3
D3类混凝土24912m3
启闭机室1座
交通桥1座
工作桥1座
合计60553m3
2、分层分块
上、下游向分两段(4块)施工,即SP0-040.5~SP0-006.5为一段(左、右各1块),SP0-006.5~SP0+028为一段(左、右各1块),中央为溢流堰,竖向按3~6m分层,从底板至边墙顶,共分4~6层,共有浇筑块约25~30块。
14.2.2施工布置
在引水渠进口平台沿溢洪道轴线方向布置高架机轨道长约20m,轨距7m,其上安装MQ600/30高架门机1台;
另在EL857平台设併罐贮料箱一只(见附图)。
高架门机主要参数:
起重量10T~30T
起重幅度16~45m(起重量10T时)
最大起吊高度48m
电动机功率201KW
输入电压6000V
总重量210T
14.2.3施工方法
14.2.3.1模板
1、模板型式:
(1)扩散段扭曲面,采用木板条拼装木模板,模板表面密缝光滑,满足拆模后混凝土表面平整度达到F4。
(2)闸首溢流堰曲面采用可变桁架拼装建筑钢模板,混凝土表面平整度同样为F4。
(3)平面结构面采用钢木结构大模板,基本尺寸为宽3~4m,高4~6m,木面板表面用镀锌铁皮包面,混凝土表面达到平整度F4要求。
(4)廊道模板,顶拱采用定型木制模板,表面贴镀锌铁片,边墙用建筑钢模板。
(5)启闭机室,园柱用定型模板,其余方形梁、柱用建筑钢模板。
(6)公路桥、工作桥的T型桥采用建筑钢模板在现场拼装。
2.安装
(1)扭曲面模板,现场人工安装。
(2)平面大模板,现场由机械(主要由W1001履带吊机)吊运人工配合安装。
(3)溢流堰曲面立模,由测量工配合安装好可变桁架后,浇筑混凝土时,由工人分段组装模板随浇随拼,每层混凝土浇捣完需有专人检查每块模板下混凝土的密实度,确保密实方可组装下一块模板,如此循环直至浇完。
(4)其它类型模板,均由工人安装完成。
各类模板表面均应清除浆液凝结物,并涂刷脱模剂;
模板制作安装均按DL/T511D-2000实施,使其表面平整度、密封性、强度、刚度及其支撑的稳定性等均满足规范要求。
模板允许偏差见混凝土浇筑部分。
3.拆模
大模板采用机械与人工配合拆除,其它类型模板均以人工拆除。
模板具备拆除的条件是:
只有当模板、支架、支撑等在其支承的混凝土的抗压强度值大于附表14.2-1规定的最小值后才能拆除。
附表14.2-1
结构名称
折模前的最小抗压强度
(28d令期最小抗压强度的百分数)
垂直施工缝
10
梁和板的侧模板
20
梁和板的底面
悬臂梁和板
-----跨度小于2m
-----跨度大于2m
简支梁
-----跨度2-8m
-----跨度大于8m
70
100
50
墙
-----浇筑高度5m以下
-----浇筑高度大于5m
30
隧洞衬砌
14.2.3.2钢筋
1、钢筋加工与安装应符合SDJ207-82和JGJ-18-96。
2、清理,钢筋表面的污物、油、薄片的锈层、铁屑及其它涂层均需清除干净。
3、加工,在工厂内加工,厂内配置调直机、切割机、弯曲机、对焊机等加工设备,日加工能力为50T/d,加工偏差值满足规范要求。
4、现场安装,严格按设计钢筋图进行绑扎安装。
在轴心受拉或承受震动荷载的构件内钢筋接头要采用搭接焊接,其它钢筋采用绑扎接头或搭接焊接。
采用绑扎接头钢筋的最小搭接长度见附表14.2-2。
绑扎接头的最小搭接长度
附表14.2-2
钢筋级别
受拉区
受压区
一级钢筋
二级钢筋
冷拉低炭钢丝
30d
35d
25cm
20d
25d
20cm
焊接接头可采用电弧焊或闪光电碴焊,其中钢筋直径大于28mm(闸首钢筋最大直径为40mm)宜采用闪光电碴焊。
钢筋保护层采用混凝土垫块保证。
保护层厚度按设计图确定。
5.钢筋检验,在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验,抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。
14.2.3.3止水施工
1.止水设置部位,在闸首部位,即SPO-006.5~SPO+028范围的底板两侧设有伸缩缝,伸缩缝内设有铜片止水和橡胶止水。
2.止水铜片加工,采用定型模具加工成型,并满足GB/T14594的要求。
3.止水铜片安装,按设计图所示部位安装,接长可采用咬接或搭接,搭接长度不小于20cm,铜片凹槽部位用沥青麻绳填实。
4.橡胶止水安装,须满足GB/T1701-82要求,接长的搭接长不小于10cm。
14.2.3.4混凝土浇筑
1、准备工作
混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作:
(1)混凝土系统试运转正常,包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统(包括水平和垂直运输)等。
(2)模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证。
(3)工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格,浇筑机具(如振捣器、溜筒)及相关设施(如防雨设施等)准备就绪,劳动力安排到位。
2、浇筑
混凝土水平运输采用6m3搅拌车装运混凝土经大坝后坡至EL857中转(设贮料箱),卸入3m3立罐,由高架门机吊运直接入仓,混凝土为三级配,少量二级配,采用捣头直径大于80mm插入式振捣器振捣,摊铺层厚40~50cm,振捣按操作规范进行,振捣时间不能过长更不能漏振,确保混凝土振捣密实。
为确保工作缝处上、下层混凝土连接密实,在拌送混凝土前,应先拌制一定数量的砂浆(其标号与混凝土标号相同)摊铺于缝面上,砂浆厚约2cm。
闸室两侧墙的C1、A1两类混凝土需同时浇筑,浇筑时先用钢板将两类混凝土隔开,待该层混凝土两者齐平后再将钢板移位,然后同时用插入式振捣器振捣,振捣时应避免C1类混凝土掺入至A1类混凝土内。
闸室段最大仓面约616m2,混凝土可适量加掺缓凝剂,并将混凝土层厚减至40cm,以防止混凝土初凝;
混凝土浇筑均应连续进行,如中途因故中断时间过长,造成成混凝土初凝,应停止浇筑,缝面按施工缝处理。
3、待浇面的预处理
待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面,岩基面的处理见第9章。
混凝土面的处理,在混凝土浇筑完毕,凝固一定时间后,采用风、水枪冲毛处理,冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定,水压、风压等参数可通过试验选定,以清除浮皮砂浆,使粗、细骨料显露为准,经风、水枪冲毛的缝面,如有局部砂浆未除,可通过人工凿毛处理完成。
伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除。
4、
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