焊接检验电子教案Word下载.docx
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充、删节
内容
无
课外作业
思考题
教学后记
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
引入本课程内容(10分钟)
小组讨论(20分钟)
对本次课程进行总结及作业布置(5分钟)
一.新课引入
二.焊接检测的职能
(一)焊接质量检测的步骤
1.明确质量要求
2.进行项目检测
3.评定检测结果
4.报告检测结果
(二)焊接质量检测的职能
1.质量保证的职能
2.缺陷预防的职能
3.结果报告的职能
三.焊接检测的依据
1.焊接结构设计说明书
2.焊接技术标准
3.工艺文件
4.订货合同
5.焊接施工图样
6.焊接质量管理制度
四.焊接检测方法
(一)按照焊接检测数量分
(二)按照焊接检测方法分类
五.小结
6-2
年月日
6-2检测中常见的焊缝缺陷
多媒体教学设备,检测尺等
1.了解焊缝缺陷及其分类
2.了解常见焊缝缺陷的基本特征
3.了解检测时焊缝缺陷的基本判断
掌握焊缝的常见缺陷的特征
对不同焊缝缺陷的判断
能列举焊接缺陷的种类,并说明其特征及分布规律
练习题
课堂教学安排
引入本课程内容(5分钟)
焊接缺陷的现场认知(20分钟)
二.焊缝缺陷极及其分类
焊接缺陷的分类方法很多,按广义分类,焊接缺陷基本上可以归纳为如下三类:
(1)尺寸上的缺陷
(2)结构上的缺陷
(3)性质上的缺陷
三.常见焊缝缺陷的基本特征
1.焊缝形状和尺寸不符合要求
2.咬边
3.焊瘤
4.凹坑和弧坑
5.烧穿
6.未熔合
7.未焊透
8.气孔
9.夹渣
10.裂纹
四.检测时焊缝缺陷的基本判断
五.布置作业并小结
6-3
6-3焊缝的常规检查
1.掌握焊缝的外观检查的方法
2.能正确使用焊接检测尺
能正确使用焊接检测尺对焊缝进行常规检查
能正确使用各种焊接检测尺对焊缝进行检查
外观检查的判断
焊接检测工具的认识(20分钟)
二.焊缝的外观检查
1.目观检测方法
目观检测方法可分为直接目观检查和远距离目观检测方法。
2.目观检测的项目
(1)焊接后清理质量
(2)焊接缺陷检查
(3)几何形状检查
(4)焊接的伤痕补焊
三.焊缝尺寸的检测
焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。
尺寸测量工作可与目观检测同时进行,也可以在目观检测之后进行。
一般情况下,可以选择焊缝尺寸正常部位,尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查,然后相互比较,找出焊缝尺寸变化的规律。
1.对接接头焊缝尺寸的检测
2.角焊缝尺寸的检测
四.小结布置作业
6-4
6-4焊接结构的耐压实验和密封性实验6-5焊接接头的破坏性实验
金相显微镜,多媒体教学设备等
1.了解水压实验的方法
2.了解气压实验的方法和步骤
3.掌握密封性检测方法
4.受压容器焊接接头的强度检测
5.了解生产中破坏性检测的方法
1.通过资料让学生能掌握几种实验方法,并能判断分析检测的结果。
2.能对焊接部位进行金相检验。
能独立使用金相显微镜
尝试写实验报告
观看录象(20分钟)
一.新课引入
二.水压实验
三.气压试验
四.密封性实验
1)煤油实验2)载水实验
3)沉水实验4)吹气实验
5)氨气实验6)水冲实验
7)氦气实验
五.受压容器焊接接头的强度检测
六.焊接接头的化学成分分析
1)化学成分分析的选用原则
2)化学分析依据的标准
六.焊接接头的力学性能试验
(一)材料的拉伸试验
(二)材料的冲击试验
(三)材料的弯曲试验
七.保证力学性能试验可靠的条件
八.小结并布置作业
7-1
7-1射线探伤的原理及其方法
多媒体教学设备,粉笔,黑板等
1.了解探伤的原理及其方法
2.能对探伤的主要方法有一定的了解
掌握射线探伤的系统的组成部分。
透照几何参数的选择。
重点是要要掌握荧光屏观察法。
探伤录象(20分钟)
对本次课程进行总结及作业布置(2分钟)
一.复习上节课的内容
二.探伤系统的组成
1.射线源2.射线胶片与暗盒3.增感屏4.像质计5.标记系
6.散射线防护装置
三.射线探伤条件的选择
1.像质等级的选择
像质等级是对射线探伤本身的质量要求。
2.灵敏度的选择
灵敏度是评价射线照相质量的最重要的指标。
它标志着射线探伤时发现最小缺陷的能力。
1)射线能量的选择
射线能量的选择实际上是对X射线源的管电压或者Y射线源的种类的选择。
射线能量越大,其穿透能力越强。
2)透照几何参数的选择
(1)焦点
(2)透照距离
3.暴光规范的选择
四.小结并布置作业
7-2
7-2射线探伤设备简介
多媒体教学设备,黑板,粉笔等
1.了解常见的探伤设备
2.重点将几种探伤设备做比较
能对探伤设备做大致了解,掌握探伤设备的使用原则。
X射线机的组成
根据工件选择适当的探伤机
归纳知识
视频录象(20分钟)
对本次课程进行总结及作业布置
一.新课引入
二.X射线探伤机的分类和用途
1.X射线机的分类和用途
可以分为便携式,移动式和固定式三种。
2.X射线机的组成
通常由X射线管,高压发生器,控制装置,冷却器,机械装置和高压电缆等部件组成。
3.X射线管
X射线管是X射线机的核心部件,是由管套阴极和阳级组成的真空电子器件,其结构如图所示。
1)管套2)阴极
3)阳极4)焦点
4.X射线机的选择
1)根据工作条件选择2)根据被透物体的结构和厚度选择
三.Υ射线机
按照结构形式可以分为携带式,移动式和爬行式三种。
四.加速器
五.小结
7-3
7-3焊缝射线照相法探伤
1.焊缝透照工艺的要求。
2.胶片的暗室处理。
对焊接射线照相法工艺过程的了解
胶片的暗室处理过程
焊缝透照的基本操作
分小组情景教学(20分钟)
对本次课程进行总结及作业布置(3分钟)
二.焊缝透照工艺
1.透照工艺卡透照工艺卡是指导给定试件透照工作的工艺卡片,该卡片给出了与透照有关的技术数据。
透照工艺卡包括以下五个内容:
(1)试件原始数据
(2)规范标准数据
(3)透照技术数据
(4)特殊的技术措施及说明
(5)有关人员签字
2.焊缝透照的基本操作
四.胶片的暗室处理
暗室处理是将曝光后具有潜像的胶片变为能长期保存的可见像底片的处理过程。
它包括显影,停显,定影,水洗和干燥等五个步骤。
7-4
7-4焊缝射线底片的评定
1.对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。
2.缺陷的定量测定。
3.焊缝质量的评定。
能对焊缝中的缺陷进行初步判定
焊缝射线探伤的一般程序的流程。
如何典型焊接产品射线进行探伤,书上给出了几个实例。
复习
小组讨论(15分钟)
二.底片质量的评定
1.黑度值
黑度是胶片经过暗室处理后的黑化程度。
它是底片质量的一个重要指标,与含银量有关。
它直接关系到射线底片的照相灵敏度。
2.灵敏度
3.标记系
4表面质量
二.底片上缺陷影象的识别
1.裂纹底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线。
2.未熔合典型影像是一条细直黑线,线的一侧轮廓整齐而且黑度较大,为坡口钝边痕迹。
等等其他
三.缺陷的定量测定
四.焊缝质量的评定
五.探伤记录和报告
六.焊缝射线探伤的一般程序
七.典型焊接产品射线探伤示例
八.小结
7-5
授课班
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊接 检验 电子 教案
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