工字钢微型钢桩工程施工方案Word格式.docx

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2.2施工目标

我公司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，认真分析施工设计图纸，做到本施工方案力求有针对性、合理性、可行性。

以安全、优质、高效、文明施工完成本施工项目。

1、工程质量目标

质量目标：

合格，行标准：

国家或行业的质量检验评定标准。

2、施工进度目标

针对本工程工期紧、任务重的特点，我司将配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员，提供充足的物资、设备保证，以及选用施工水平高的施工班组，确保在总体施工进度计划内完成本工程。

3、成本目标

采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提高经济效益和会效益。

4、文明施工、安全生产目标

杜绝重大伤亡事故及一般事故。

安全生产目标：

杜绝发生重大安全事故（零人员死亡）。

达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）合格标准。

2.3施工总体部署

1、工程特点

根据施工区域现场踏勘和有关设计图纸资料等，本工程有如下几个特点：

（1））工程质量技术要求高。

（2））施工工期紧。

（3））现场环境对微型钢桩施工工艺要求较高。

2、工程施工难点

地质条件差，风险大。

第三章项目组织管理机构

3.1项目管理人员架构示意图

第四章施工进度计划及保证措施

4.1劳动力工、数量

劳动力工、数量

1

项目经理

9

测量人员

2

工程师

10

机修工

3

施工员

11

微型钢桩工

4

质量员

12

挖掘机

5

安全员

13

6

预算员

14

7

资料员

15

8

材料员

16

4.2总工期及进度计划安排

工期为30天。

4.3工期保证措施

为了确定本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，确定以下工期保证措施。

1、由于本工程工期要求紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。

2、项目部加强组织、管理，同时加强协调与业主、监理、材料供货商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。

确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。

（1）设备：

进场设备要留有余量，确保各设备的工作效率，以保证遇到特殊情况

下不延误工期。

（2）人力：

确保人员数量、质量满足工程施工需要，配备各技术管理人员、施工作业人员。

在人员安排上尽量配备以前施工过桩基础、有丰富经验的熟练工人。

（3）材料：

保证施工材料供应，按材料供应计划提前一周将各类材料落实，及时对

进场材料做好送检工作，不影响工程施工。

第五章施工机械设备

5.1机械设备计划

本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。

机械设备计划详见下表3。

拟投入的主要机械设备表

潜孔钻

150型号

良好

空压机

13m3

水准仪

S3E

全站仪

5.2机械设备保证措施

1、针对本工程施工特点，将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。

2、配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。

3、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。

4、在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。

第六章工程施工方案及技术措施要求

6.1施工组织准备

首先进行微型钢桩施工前测量放线工作。

清理场地并按要求进行第一次挖土，确保足够的施工作业面。

根据开挖尺寸、测量人员准确标出微型钢桩位置，准备工作完成后，然后钻孔机械

进场调试，安。

安就位后报监理业主查看，同意后开始钻孔。

6.2钢桩施工方法

6.2.1、施工工艺流程

施工工艺流程：

原始地形测量-机械清表-测量放样-安钻孔机械并就位-钻孔-清孔-安工字钢并加固-灌浆-封孔-浇筑压顶砼。

在挡墙上部斜坡布置3排微型桩，桩长10m，桩径150mm，桩水平间距1.5m，排距1.5m，梅花形布置；

钻孔前清除地表覆盖土层，钻孔采用机械跟管钻进成孔，直径150mm，成孔完成后在钢管内插入10号热轧工字钢，工字钢板方向与主滑方向一致，并灌注M30水泥砂浆；

工字钢伸出地面0.3m，采用10号热轧工字钢两两焊接，表面刷沥青防腐，然后在微

型桩顶部浇筑宽3m高0.3m的C20混凝土压重盖板；

待压重盖板达到设计强度后，在每两排

钢管桩之间一般采用0.6MPa进行固结灌浆，具体压力值可依据现场实际结果调整。

固结灌

浆孔布中间一排微型桩之间，共一排，孔间距1.5m，孔径76mm，孔深一般6m，见稳定基岩可终孔，水泥浆水灰比1:

1，注浆管下至孔底，自下而上灌浆；

灌浆结束后采用M30砂浆封孔；

微型桩施工完毕后，再进行房屋内侧挡墙施工。

挡墙基础应座于滑动面以下的稳定

基岩上。

6.2.2、施工方法

6.2.2.1、测量放线定位

采用全站仪根据钢桩线坐标确定其位置，并在两侧打入20×

20×

500的木桩，并用石灰粉划出微型钢桩中心线和土方开挖界线。

6.2.2.2微型钢桩打孔

使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的

水分和杂物，风、水管不得绕、打结，并不得受各车辆碾压。

向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。

将尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能转动子，如有卡塞现象，应排除后开钻。

开钻前，应检查作业面，周围古石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。

钻孔时，钻杆与钻孔中心应保持一致。

设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

开钻时，应先开风、后开水；

停钻后，应先关水、后关风；

并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气内部。

不应用弯折风风管的方法停止供气。

开孔时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

运转中，当遇卡或转速减慢时，应立即减少轴向推力；

当杆仍不转时，应立即停机排除故障。

凿冉机向上方作业时，应保持作业方向并防止杆突然折断。

并不长时间全速空转。

当钻孔深度2m以上时，应先采用短杆钻孔，待钻到1.0~1.3m深度后，再换用长杆钻孔。

作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管

阀门。

6.3、固结灌浆

1、施工前准备

钻灌施工前，对施工人员进行详细的技术交底和技术培训。

做好人员组织和机械设备配备、材料准备等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行。

每一单元施工前，将施工面清理干净，排水系统形成及施工辅助设施完成并经检查验

收合格后方可钻灌施工。

2、灌浆

灌浆段长度在6m以内时，采用全孔一次灌浆法，孔深大于6m时，采用分段灌浆法，分段段长一般第一段为2.0m，第二段为3.0m，第三段及以下为5.0m；

第三段及以下各段在遇特殊情况时可适当缩短或加长，但加长后段长及终孔段段长不得超过8.0m。

灌浆分段与钻孔分段保持一致。

各灌浆段灌浆结束后一般不待凝。

分段灌浆的孔采用自上而下、孔

内循环分段灌浆法；

自下而上、孔内循环分段灌浆法；

综合灌浆法,灌浆塞置于该段段顶0.5m

处，射浆管距孔底不大于0.5m。

全孔一次灌浆法，射浆管距孔底应小于0.5m。

灌浆段在洗孔压水结束后应及时进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24小时，灌前应重新进行裂隙冲洗、压水试验。

灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，灌浆孔孔口应妥善保护，严防污水，污物流入孔内。

3、灌浆设备：

SGB6-10型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），ZSQ-42型液（气）压灌浆塞、三参数大循环灌浆自动记录仪。

c.水泥：

采用42.5MPa抗硫酸盐水泥。

d.浆液水灰比及变浆标准：

水泥浆水灰比采用1:

1。

4、灌浆压力：

灌浆压力根据现场灌浆试验成果确定后报请监理工程师批准或由监理工程师确定。

当灌浆开始后尽快使压力达到设计值，接触段和注入率大的孔段逐级升压。

为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，一泵一孔同时进行灌注。

否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后进行钻进或灌浆。

有盖重方式施工时，全孔一次灌浆的固结灌浆孔及分段灌浆的固结灌浆孔的第1段灌浆压力按下述规定执行：

混凝土盖重厚度小于3m时，第Ⅰ序孔的灌浆压力为0.25MPa，第Ⅱ序孔的灌浆压力均为

0.4MPa；

混凝土厚度3m时，第Ⅰ序孔的灌浆压力一般为0.3MPa，但对已确认的浅层缓倾角裂隙发育部位，灌浆压力降为0.25MPa；

第Ⅱ序孔的灌浆压力为0.5MPa。

混凝土盖重厚度超过3.0m时，第Ⅰ、Ⅱ序孔的灌浆压力分别以混凝土厚度3.0m时的灌浆压力为基础，按混凝土盖重厚度每超过1.0m，灌浆压力相应增加0.025MPa计算。

固结灌浆压力以安在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。

灌浆压力尽快达到设计压力，但对断裂构造发育、注入率较大的孔段采用分级升压方

式逐级升压至达设计压力，具体操作时可以压水试验压力为基础，按每0.05MPa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时，每级压力的灌时间不应少于15min。

5、灌浆结束标准：

当灌浆压力达到规定值时，注入率小于或者等于1L/min，继续灌注30min，即可结束灌浆。

当长时间达不到结束标准时报请监理工程师研究处理措施。

6、封孔：

全孔灌浆结束后即可进行封孔，固结灌浆封孔应采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”，封孔采用浆液水灰比为0.5：

1的浓浆。

待凝24小时后清除孔内污水、浮浆，脱空处采用干硬性水泥砂浆封填密实。

6.4混凝土施工

模板加工：

⑴模板的安应与钢绑扎配合进行，先绑扎钢再立模