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结通说-01至-03
结施-01至结施-10
北京国科天创建筑设计院
1.3主要规范、规程
规范、规程名称
规范、规程编号
混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)
GB50204-2002
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
6
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、2、3
7
建筑物抗震构造详图
11G329-1
8
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
12G901-1
9
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
10
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
11
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
12
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ163-2004
13
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
14
混凝土结构工程施工质量验收规范
DBJ01-82-2005
2工程概况
水
2.1建施设计概况表2-2
项目
内容
建筑功能
定向安置房
建筑特点
A户型一梯四户
建筑面积(m2)
占地面积
建筑总面积
23132.71
地下
地上
1014.28
22118.43
建筑层数
地下
1层
地上
21层
建筑层高
(m)
3.5
首层
2.8
标准层
建筑高度
绝对高程
±
0.000
=52.95
室内外高差
0.450
基底标高
-4.35
檐高
59.85
基础轴线
横轴编号
1/01~57
纵轴编号
A-K
总长m
82.1
19.45
主体轴线
1-57
总长m
80.00
2.2结施设计概况表2-3
地基类型
复合地基、承载力特征值390KPa
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
钢筋砼剪力墙
楼盖结构形式
现浇钢筋砼梁板结构
地下防水
刚性防水
混凝土自防水
柔性防水
3+4水狮宝SBS改性沥青防水卷材
混凝土强度
等级(抗渗等级)
筏板
C30P6
基础顶—3层墙、连梁、柱
C40
4层—屋面层柱、墙、连梁
C30
地下室外墙
C40P6
主体地下1-21层梁、板
基础垫层
C15
其他
C20
抗震等级
8度设防
钢筋类别
I级
φ6
Ⅲ级
φ8、φ10Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25
钢筋接头形式
钢筋绑扎
<Φ16时采用绑扎
钢筋接头
≥Φ16时采用滚压直螺纹机械连接
结构截面尺寸
外墙300、内墙200、楼板:
100、120、150、180
二次结构
连锁砌块
2.3流水段划分
本工程按基础后浇带和主体伸缩缝划分为三个流水段,其中第一段1-19轴。
第二段20-38轴。
第三段39-57轴。
3施工准备
3.1技术准备
熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括基础底板、剪力墙、框架梁、连梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
①组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
②熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
③按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
④做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
⑤按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数),根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时,要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1:
6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
钢筋类型
钢筋
直径
受拉钢筋基本抗震锚固长度LabE
C25
C35
一二级
抗震
三级
Ⅰ(HPB300)级
45d
41d
39d
36d
35d
32d
29d
26d
Ⅱ(HRB335)级
d≤25
44d
40d
38d
33d
31d
28d
Ⅲ(HRB400)级
46d
42d
37d
34d
30d
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数:
钢筋接头面积百分率为25%时系数×
1.2、接头百分率为50%时×
1.4、接头百分率为100%时为×
1.6.
3.2机具准备
钢筋机具准备一览表
机械设备名称
型号
数量
功率
调直机
GT4/14
11.9KW
弯曲机
GW40型
3KW
无齿锯
2.2KW
直螺纹套丝机
36
4KW
电焊机
BX1-300A
15
22.5KVA
BX1-500A
30
38KVA
3.3人员准备
区域
工 种
人数
备 注
A区
1-19轴
钢筋工
10人
根据工程施工进度和实际情况,各工种人数会有所变化。
起重工
1人
力工
5人
B区
20-38轴
C区
39-57轴
3.4材料准备
3.4.1钢筋场地准备
钢筋场地要求:
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石。
在钢筋堆场设4m宽的通道,加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排:
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内,钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格,并征得质量检查员和监理工程师的同意。
3.4.2堆放要求
1原材
进场钢筋原材检验合格后按钢筋型号分别堆放。
不得直接堆放在地面上,应用100×
100木方垫块架空堆放,以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌,标识牌规格尺寸297×
210mm。
标识牌如下:
2成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便,运入现场后待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下:
3.4.3材料要求
①钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案,按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合,指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3,钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
其目的是为了保证在地震作用下,结构某些部位出现塑性铰以后,钢筋还具有足够多的变形能力。
②热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目:
拉伸试验、弯曲试验。
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验,每一次取样不合格时,需对原批钢筋取双倍试样进行试验,合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良,以及机械性能不正常时,需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量,取样次数发实际发生量,按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
3铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋,钢筋绑扎铁丝长度参见下表:
钢筋直径(mm)
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
150
170
190
220
250
270
290
320
310
340
330
360
350
380
370
400
4主要施工方法
4.1钢筋加工
钢筋加工采用场内加工。
4.2钢筋加工要求
①正式加工钢筋前,需向总包上报钢筋配料单,且经总包审批后方可加工钢筋,加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,分包单位向总包上报钢筋配料单,经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。
②施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能进入施工现场。
③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。
④钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能
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