13隧道混凝土原材料质量的控制Word文档格式.docx
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3、钢纤维应能承受一次弯折90°
不断裂;
4、钢纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±
10%;
5、钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质,也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。
1.1.3喷射合成纤维混凝土中的合成纤维应满足下列规定:
1、合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求;
2、合成纤维抗拉强度不宜小于280Mpa;
3、合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±
4、合成纤维不得有妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质,也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。
钢纤维和合成纤维的检验数量及检验方法应符合:
检验数量:
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维,每5t为一批,不足5t应按一批计。
施工单位每批抽检一次;
监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测,并至少一次。
检验方法:
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告,在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径;
监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告,并进行规定比例见证取样检测.
1.2隧道喷射混凝土
1.2.1喷射混凝土应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
1.2.2喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求过试验选定,并应符合下列规定:
1、胶骨比宜为1:
4~1:
5;
2、水胶比宜为0.40~0.50
3、胶凝材料用量不宜小于400kg/m3
4、钢(合成)纤维的掺量应符合设计要求。
施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计,施工过程中,如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化,应重新进行配合比设计;
监理单位全部检查。
施工单位进行配合比选定试验;
监理单位检查配合比选定单。
1.2.3喷射混凝土的早期(1d)强度必须符合设计要求。
施工单位、监理单位每喷射循环检查一次。
施工单位采用贯入法或拔出法检测;
监理单位见证检测。
1.2.4喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件,应采用大板切割法制取;
当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模,在其内喷射混凝土制作试件,试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。
当对强度有怀疑时,可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
施工单位每一作业循环检验一次,每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件;
监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验。
施工单位进行混凝土强度试验;
监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
1.2.4喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求:
1、平均厚度大于设计厚度;
2、检查点数的80%及以上大于设计厚度;
3、最小厚度不小于设计厚度2/3;
4、表面平整度的允许偏差为100mm。
施工单位每一作业循环检查一个断面,每个断面应从拱顶起,每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度;
监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。
施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度,用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。
1.2.5喷射混凝土终凝2h后,应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护,养护时间不少于14d。
1.2.6喷射混凝土冬期施工时,作业区的气温和混合进入喷射机的温度均不应低于5℃。
1.2.7喷射混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表1-1的规定。
原材料每盘称量的允许偏差表1-1
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥
±
2%
2
粗、细骨料
3%
3
水、外加剂
4
钢(合成)纤维
施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。
复称
1.2.8喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水,锚杆头无外露。
施工单位、监理单位全部检查。
观察、敲击
1.2.9喷射混凝土拌合物的坍落度为:
80—140mm每工作班应不少于一次检测,并且在拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比。
每工作班不应少于一次,雨天或含水率有显著变化时,应增加次数。
坍落度试验,砂、石含水率测试。
1.3锚杆
1.3.1锚杆按外形大致可分为:
砂浆锚杆和中空锚杆。
按施工工艺可分为:
普通水泥砂浆锚杆、早强水泥砂浆锚杆、楔缝式锚杆、胀壳式锚杆、树脂锚杆、早强药包锚杆。
1、砂浆锚杆采用:
直径为20~25mm的HRB335钢筋,根据设计要求加工成相应的长度,用高强度水泥砂浆锚固,从而对隧道起到围岩支护作用。
其进场检验必须符合下列规定:
钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定和设计要求。
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计。
监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少一次。
施工单位全部检查质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验;
监理单位全部检查质量证明文件、试验报告,并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
2、中空锚杆一般为20~25mm,其拉力应大于160kN。
根据设计要求确定锚杆长度,一般采用早强药包进行锚固,从而达到对隧道围岩的支护作用。
其检验数量和检验方法与砂浆锚杆相同。
1.3.2锚杆施工一般规定:
1、隧道工程坑道开挖后,应尽快安设锚杆。
2、一般宜先喷射混凝土,再钻孔安设锚杆。
3、锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求
4、锚杆杆体露出岩面长度,不应大于喷层的厚度。
5、应确保隧道工程辅助稳定措施中的锚杆施工质量符合设计要求。
1.3.3砂浆锚杆所使用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求,锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
其砂浆强度不低于M20。
砂浆配合比一般为水泥:
砂:
水=1:
(1~1.5):
(0.45~0.5);
砂的粒径不宜大于3mm。
1.3.4早强药包主要由快硬水泥卷作为内锚固剂的内锚头锚杆。
快硬水泥卷的三个主要参数如下:
1、快硬水泥卷的直径d值要与钻眼直径D值配合好。
若使用D42钻头,则可采用D37直径的水泥卷。
2、快硬水泥卷长度L要根据内锚长度和生产制作的要求决定,按下公式计算:
式中:
L——钻眼直径,mm;
φ——锚杆直径,mm;
——内锚固段长度,mm;
k——富余系数,一般k=1.05~1.10
1.4锚杆抗拔力量测
1.4.1锚杆抗拔力试验一般采用“快速量测法”。
这种量测法所使用的设备为ML型系列锚杆拉拔仪,它由和千斤顶和手压泵两部分组成,具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全等特点。
1、结构组成
A、物压泵:
主要由阀体、压杆及油筒组成,泵体内设有吸、排油阀、安全阀及卸荷阀等。
B、千斤顶:
千斤顶采用空心柱塞缸型式,主要由缸体和柱塞两部分组成。
2、量测步骤
A、检查油量:
逆时针方向打开手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒端部的堵头,检查油量,如油不够,应加注2号锭子油或20号机械油。
该工具应该经常用干净的煤油清洗油筒及管路,以保证其正常工作并延长产品使用寿命。
B、排气:
液压系统刚刚连接好的时候,油管、油筒中常混有空气,为了使系统正常工作,这些空气必须排掉,排气的方法是:
把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压泵,使千斤顶活塞伸出,再打开放泄阀,使活塞缩回,连续几次即可,排气时不能加压。
C、操作:
首先拧下千斤顶和手压泵上的防尘帽,用高压胶管把千斤顶和手压泵联结起来,再把压力表装上,接头要拧紧,若太松自封式接头就会堵塞,从而妨碍正常工作。
接着按照A、B的要求进行油量检查和排气。
然后再套上千斤顶,使活塞端向外,再后套上相应的锚具,此时千斤顶应与锚杆同心;
顺时针拧紧放泄阀。
上下压动压泵手柄,用力要均匀,不要用力过猛,当压力表上的读数达到所要求的数据后,停止加压。
手压泵必须摆成水平位置工作,检测完毕,逆时针方向拧动放泄阀,使压力表读数降到零,再把各部件从锚杆上卸下,卸下高压胶管,把防尘帽拧上。
1.4.2注意事项
1、液压油采用2号锭子油或20号机械油,使用温度为-30℃~+40℃,严禁以酒精、甘油、普通发动机油等作为液压油使用。
2、安装拉拔设备时,应使千斤顶与锚杆同心,以避免偏心受拉。
3、加载过程应匀速增加,防止忽快忽慢。
4、如无特殊需要,可不作破坏性试验,拉拔到设计拉力即停止加载。
5、拉力计应固定牢靠,并有安全保护措施。
1.4.3试验要求
锚杆安设后每安装300根至少随机抽样三根作为一组进行抗拔力试验,围岩变更或材料变更时另作一组进行试验。
锚杆抗拔力的合格条件为:
PAn≥PA
PAmin≥0.9PA
式中:
n——每批锚杆抽样试验的组数;
PAn——同批n组试件抗拔力的平均值(精确到0.1kN)
PAmin——同批n组试件抗拔力的最低值(精确到0.1kN)
PA——锚杆的设计锚固力
1.5喷射混凝土的试验和测定方法
1.5.1喷射混凝土工艺流程大致分为以下几种:
1、干喷——用搅拌机将骨料和水泥拌和好,投入喷射机料斗,同时加入速凝剂,用压缩空气机使干混合料在软管内呈悬浮状态,压送到喷枪,在喷头处加高压水混合,以较高速度喷射到岩面上,称为干喷。
2、潮喷——是将集料预加少量水,使之呈潮湿状,再加入水泥拌和,从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘,但大量的水仍是在喷头处加入和从喷嘴射出的。
潮喷工艺流程和使用机械同干喷工艺基本相同。
3、湿喷——是将集料、水泥和水按设计比例拌和均匀,用湿式喷射机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处,再在喷头上添加速凝剂后喷出。
4、混合喷射(SEC式喷射)——此法又称水泥裹砂造壳喷射法。
分别由泵送砂浆系统和风送混合料系统两套机具组成。
先是将一部分砂加第一次水拌湿,再投入全部用量水泥,强度制拌和成以砂为核心外裹水泥壳的球体;
然后加第二次水
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