9101综放工作面采煤作业规程Word格式文档下载.docx
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第五节通讯照明系统……………………………28
第五章劳动组织和主要经济技术指标………………29
第一节劳动组织…………………………………29
第二节主要经济技术指标表……………………30
第六章灾害预防及避灾路线…………………………31
第七章安全技术措施…………………………………33
第一节一般措施…………………………………33
第二节顶板管理…………………………………34
第三节防治水……………………………………35
第四节通防及安全监测…………………………35
第五节运输管理…………………………………36
第六节机电设备…………………………………38
第七节其它………………………………………43
矿审批意见
同意本规程所编写的内容,并提出以下审批意见:
会审单位及人员签字:
技术科年月日通防科年月日
安全科年月日机电科年月日
调度室年月日副总工程师年月日
机电矿长年月日安全矿长年月日
生产矿长年月日总工程师年月日
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题:
二、处理意见:
作业规程学习和考试记录
负责人:
传达人:
贯彻时间:
班次:
姓名成绩签字姓名成绩签字
王磊孔国
颜丙刚顾洪亮
孔祥锋
刘腾飞王健
孔飞樊新民
孔庆营
刘宝山孔凡其
刘德林孔令河
宋海涛韦健
孔凡金孔亮
李洪光陈传秀
宋新辉尹洪波
姜桂强孟宪周
孔春生李文涛
史继路江波
刘彭于庆堂
孔庆香宁尚贵
徐强孔志远
孔令争段容岩
刘昊
尚兰军
孔维栋
郑士刚
田振武
孟祥付
丰镇
颜玉喜
杜井辉
翟海洋
王玉成
张雷
孔祥峰
胡继生
张磊
相起明
王彪
毛安会
胡小龙
第五节水文地质
一、顶部和底部含水层分析
顶部和底部含水层分析,9101综放工作面,前方约14-23米,可能为西来峰断层的伴生构造,此构造本身的富水性相对较弱,但有可能导通主断层富水区。
施工时应引起注意。
在顶板附近相对不富水,只有局部低洼处存在部分未排干水或上部下渗水,在顶板高部位(约在50米以上)部分区域存在相对富水区,但存在较大的富水体的可能性较小,对工作面回采影响较小,但不排除[换行]回采时裂隙带沟通60米以上富水区而突水的可能性。
上下顺槽在240m-400m处顶板含水较为丰富。
应提前准备好排水管路、备用水泵,防止水患。
二、其它水源的分析
工作面附近无其它积水区或含水层。
第六节影响回采的其它因素
一、回采的其它地质情况见表五。
影响回采的其它地质情况表表五
二、应力集中区
本工作面上下部及周围均为未采区,尚无应力集中区,但施工过程中要加强支架、支柱初撑力的观测,加强顶板管理,割煤后及时拉架,严禁梁端距超规定和支架超高生产。
第七节储量及服务年限
一、储量
工业储量:
578498T。
可采储量:
本矿的工作面综采、放顶煤回采率参考值分别为95%、85%,可采储量526433T
二、采煤工作面服务年限
工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=688/(1.2×
27)=21.2个月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
一采区是裕隆利胜煤矿委托天地科技公司于2005年设计。
主要布置有:
一水平辅运大巷,一水平主运大巷,一水平回风大巷,二水平水仓和泵房。
工作面采用走向长壁布置。
二、采煤工作面轨道顺槽
1、该巷道沿煤层底板掘进,采用锚网索支护,矩形断面,上下净宽3.6m,净高2.6m,净断面积9.36m2。
2、支护:
顶部锚杆采用Φ18×
2200mm、两帮锚杆采用Φ18×
1800mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆,间排距800×
800mm。
3、锚索支护沿巷道方向横向布置,排距2.4m一组,每组2根。
4、该顺槽主要用于本工作面进风、运料。
5、轨道顺槽内布置有φ108mm的防尘、压风管路各一路,并在靠近工作面的地点设有移动电站一处、乳化泵站等设备。
三、采煤工作面运输顺槽
1、该巷道沿煤层底板掘进,采用锚网索、钢棚支护,净宽3.6m,高2.6m,巷道净断面9.36m2。
2、锚网梯支护顶部支护锚杆采用Φ18×
2200mm、两帮支护锚杆采用Φ18×
4、钢棚支护间距为800mm。
5、该顺槽主要用于本工作面进风、运输煤炭。
6、运输顺槽内布置有φ40的防尘管路一趟、束管监测管路等管线,并在该顺槽下帮设置转载机和胶带输送机。
四、采煤工作面回风顺槽
5、该顺槽主要用于本工作面回风。
6、运输顺槽内布置有φ40的防尘管路一趟、束管监测管路等管线。
五、采煤面切眼
切眼位于9101综放工作面运输、回风顺槽的终点位置,沿煤层底板布置。
为矩形断面,采用锚网索支护。
净宽6.4m,净高2.6m,断面积16.64m2。
六、停采位置
工作面停采位置预定为运输顺槽联络巷附近。
附图3:
9101综放工作面平面图(1:
2000)
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
9101综放工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤法。
双滚筒采煤机割煤,采高2.4±
0.1m,割煤深度为0.6m。
液压支架尾梁插板伸缩、摆动放顶煤,放煤高度1.6m,采放比为1:
0.67。
放煤采用割两刀一放煤,多轮顺序放煤,放煤步距1.2m。
初次放煤为在工作面通过切眼15m以后进行。
距停采线15m时停止放顶煤。
二、落煤方法
1、采煤机的进刀
采煤机的进刀采用端部自开切口、斜切进刀的方式,斜切进刀段长度为35m,进刀深度0.6m。
具体操作如下:
(1)采煤机向下(上)割透端头煤壁后,从上往下(下往上)方向推移刮板运输机,使得刮板运输机弯曲段为15m后,将两个滚筒的上下位置调换,向上(下)进刀,通过15m的弯曲段至25m处,使得采煤机达到正常截割深度(即0.6m)。
按要求推移刮板运输机至平直状态。
(正常情况下行割煤,上行移溜)
(2)将两个滚筒的上下位置调换,向下(上)割三角煤至割透端头煤壁。
(3)割完三角煤以后,将两个滚筒的上下位置调换,采煤机空机返回,进入正常割煤状态。
附图4:
采煤机进刀示意图。
2、采煤机正常切割
正常割煤长度为112m,采煤机以适当的速度向上(下)割煤,直至割透上(下)端头煤壁。
3、放煤
(1)放煤采用割两刀一放煤,放煤步距1.2m。
采用多轮顺序放煤工艺。
即:
割完一刀后,进行第一轮放煤,放煤从下往上依次进行。
首先打开放煤口,摆动尾梁,松动顶煤,放出煤数量以覆盖运输机的刮板为原则,关闭放煤口;
再进行下一架的放煤,直至第一轮结束。
然后进行第二轮、第三轮等多轮放煤,同样按照第一轮放煤的顺序、原则,直到有较多的矸石放出时,关闭放煤口,再进行下一架的放煤,直至结束。
(2)放煤距离采煤机割煤不小于15米。
三、采煤工作面正规循环生产能力
工作面每天2个循环,每循环进尺1.2m,割煤高度2.40m,放煤高度1.6m,放煤时回收率0.85,则
日割煤量=147×
2.40×
0.6×
2.0×
1.43×
0.95=575.1吨
日放煤量=141×
1.6×
0.85=329吨
日产量=575.1+329=904.1吨
月产量=904.1×
30×
0.9=24410.7吨
第三节设备配置
一、采煤机
采煤机选用MG200/500—AWD双滚筒采煤机,其主要技术参数如下:
型号:
MG200/500—AWD双滚筒采煤机
制造厂家:
西安煤矿机械厂
采高:
1600-3200mm
截深:
630mm
滚筒直径:
Φ1600mm
装机功率:
2X200+2X40+7.5KW
供电电压:
1140V
摇臂摆动中心距:
6200mm
牵引方式:
交流变频调速、电机驱动齿轮轨式无链牵引
牵引控制形式:
电控恒功率自动控制
滚筒转速:
37.81r/min
牵引速度:
0—12.8m/min
最大牵引力:
550KN
采煤机总重:
36t
二、液压支架的主要技术特征:
1.基本支架
ZF4000/14/28型
支撑高度:
1.4—2.8m
支撑宽度:
1.42—1.59m
额定初撑力:
3582KN
工作阻力:
4000KN
支护强度:
0.64—0.65MPa
支架中心距:
1.5m
适应煤层倾角:
≤40°
支架重量:
12880Kg
立柱千斤顶行程:
990mm
推移千斤顶行程:
700mm
护帮千斤顶行程:
390mm
尾梁千斤顶行程:
480mm
侧护千斤顶行程:
170mm
移后溜千斤顶行程:
800mm
插板千斤顶行程:
450mm
底调千斤顶行程:
160mm
防滑千斤顶行程:
355mm
防倒千斤顶行程:
400mm
2.过渡支架
ZF
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- 9101 工作面 采煤 作业 规程