纺织印染染整和染色打样基础知识+常用染料以及色光控制技术培训教材32页Word格式文档下载.docx
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←PH=7→
酸性增强(中性)碱性增强
③酸遇碱会产生中和,生成非酸非碱的盐和水
如2NaOH+H2SO4=Na2SO4+H2O
(烧碱)(元明粉)
2、氧化剂和还原剂
1)常见的氧化剂:
如双氧水、次氯酸钠
2)常见的还原剂:
如保险粉、亚硫酸钠
3、常见助剂及其作用
1)渗透剂:
减低溶液的表面张力,使纤维易被润湿渗透
2)洗涤剂:
起洗涤作用,使织物上的污物易于去除,长做煮漂助剂
3)烧碱(NaOH):
强碱,作棉布煮练剂,亦可作剥色助剂,用后应用酸中和方可洗清
4)纯碱(碳酸钠Na2SiO3):
作软水剂,T/C织物煮练助剂及活性染料固色剂
5)小苏打(碳酸氢钠NaHCO3):
可作活性染料固色剂
6)磷酸三钠:
Na3PO4起软水作用
7)六编磷酸钠:
起软水作用
8)硅酸钠(Na2SO4):
作棉布煮练助剂,亦可作双氧水漂白的稳定剂
9)双氧水(H2O2):
漂白剂,对织物起漂白作用,也可作脱氧剂
10)亚硫酸钠(Na2S2O3):
作棉织物煮练助剂,防止棉织物脆损,亦可作残氧中和剂及去氯剂
11)硫化钠(Na2S):
硫化染料染色助剂,使硫化燃料充分还原溶解
12)次氯酸钠(NaClO):
作漂白剂,亦可剥色及洗缸
13)食盐(NaCl)或元明粉(Na2SO4):
作直接活性染料硫化染料的促染剂,可提高染料的上染百分率
14)保险粉(NaS2O4):
强还原剂,起剥色及还原清洗作用
15)分散剂(或扩散剂):
作分散燃料染色助剂,使分散染料均匀分散在染液中保证染液的稳定性
16)冰醋酸(HAC):
作分散染料染色助剂调节PH值,作碱的中和剂
17)硫酸铵[(NH4)2SO4]:
作分散染料的抗碱剂,亦可起跳级PH值作用
18)匀染剂:
能使染料均匀上染,达到匀染效果
19)草酸:
可洗除织物上的锈斑
20)固色剂:
(固色剂Y或M)使直接染料牢固着在纤维上,从而提高染色牢度
21)柔软剂:
与纤维结合或吸附在纤维表面,起润湿作用,改善织物的手感
22)平平加O:
作直接,活性染料匀染剂
23)光油灵:
清除纤维上的油污
24)膨化剂:
使纤维膨化,有利于料渗透到纤维的内部
25)修补剂:
使纤维吸色均匀,有利于匀染
26)增白剂:
提高漂白布的白度
27)消泡剂:
减少或去除溶液的泡沫
28)大苏打:
作接脱氧剂,除残氧
29)太古油:
作硫化染料染色渗透剂,渗透力强可使硫化黑,布马黑,手感柔软
30)尿素:
增溶剂,亦可作硫化染料防脆剂
三、染色的基础知识
1、什么称为染色?
染色过程包括哪三个阶段?
1)染色:
是指染料从染液面转移到纤维上,使纤维染上颜色的过程。
随着上染的进行,染液中染料的浓度越来越小,而纤维上染料浓度越来越大,直至上染达到平衡为止。
2)染色过程的包括三个阶段:
吸附→扩散→固着(其中扩散决定上染的快慢)
1吸附:
染料由染液被吸附到纤维表面,在吸附过程中加元明粉或食盐起促染作用
2扩散:
染料由纤维表面扩散到纤维内部
3固着:
扩散到纤维内部的染料与纤维结合
三个阶段的表示方法:
染料由染料吸附纤维表面扩散纤维内部固着纤维上
2、什么称为浴比?
浴比大小对染色有什么影响?
1)浴比是指被染物的重量与所用染液体积之比。
如1:
20表示的意义:
若织物重200Kg,则溶液的体积=20×
200=4000L(升)
2)浴比大小对染色的影响
条件:
其他染色条件相同的情况下,如织物重相同,染料用量相同,温度时间相同,助剂用量相同等。
小浴比有利于染深色大浴比有利于匀染(但色浅)
3、染料浓度的两种表示方法及理解
1)%:
是指染料重量对织物重量的百分数
如:
染料浓度为2%,若织物重100kg,则所需染料重2%×
100=2kg
2)g/l:
是指1升溶液中所含有的染料克数
染料浓度为10g/L溶液体积为300L,则所需染料的重量=10×
300=3000g=3kg
4、各种常用的纤维可用什么染料上染?
1)涤纶→分散染料
2)晴纶→阳离子染料
3)棉→直接活性硫化染料等
4)锦纶→酸性染料分散染料等
5)T/C织物→一般选用分散染料高温高压上染涤纶,再用棉用染料在常温常压下上染棉
四、常用染料及其主要染色性能
1、直接染料
1)是一种无须其他介质就能直接上染棉麻等织物的染料。
2)易溶于H2O(但对硬水敏感,须在软水条件下染色)。
3)在染色中加元明粉(Na2SO4)或食盐(NaCl)起促染作用。
4)用固色剂Y或固色剂M处理,能提高直接染料的染色度。
2、活性染料
1)是一种反应性染料,能上染棉麻等织物,牢度较直接染料好。
2)易溶于H2O,易水解,对硬水敏感(须在软水条件下染色)。
3)通常中性条件下上染,在弱碱(如Na2CO3PH=10-11)条件下固色。
4)染色中加元明粉或食盐起促染作用。
3、分散染料
1)是涤纶的专用染料,在水中溶解度很小。
2)染色时只能借助分散剂将染料均匀分散在染液中才可上染。
3)分散染料不耐碱,在高温及碱性条件下会分解破坏。
4)在弱酸(如冰醋酸PH=5.6)条件下上染涤纶。
4、硫化染料
1)是一种含硫的染料,不能直接溶于水。
2)染色时先用硫化碱(Na2S)将染料还原溶解后方可上染。
3)在染色过程中加食盐或元明粉起促染作用。
4)只要用于棉织物的深浓色平中的上染,如黑色深兰色等。
5、阳离子染料
1)能直接溶于水,在水溶液带阳电荷。
2)只要用于晴纶之外的上染。
3)在弱酸(冰醋酸PH=4.5)条件下上染晴纶。
4)在染色中加元明粉或匀染剂1227起到匀染作用。
6、酸性染料
1)酸性染料分子中含有磺酸基,羟基等酸性基团。
2)能溶于水,在水溶液中带负电荷。
3)在酸性或中性介质上染羊毛,蚕丝等蛋白质纤维,亦可以上染锦纶。
4)按染料的染色性能不同可分为强酸浴染色,弱酸浴染色及中性浴染色的酸性染料。
第二章前处理
本章主要讲述前处理的目的,煮练(或漂白)工艺,并对煮练的质量问题进行分析。
一、煮练的目的:
煮练又称为染色前处理,其目的主要有以下两个方面:
1、去除坯布上的杂质。
如:
蜡质、棉籽壳等。
2、去除天然色素,增加织物的白度。
二、煮练液组成及助剂作用
1、组成
2、助剂作用
1)双氧水
1作用:
去作织物上的天然色素,增加织物的白度。
2主要功能:
a、双氧水是一种漂白剂。
由于双氧水中有硫酸作稳定剂,所以使用时不要直接落在布上,也不要溅到自己的身上。
b、双氧水在酸性条件下稳定,在碱性条件下容易分解,故在碱性条件下分解起漂白作用。
c、双氧水分解速度随温度升高而加快,60℃时分解率近50%。
2)硅酸钠
①作用
a、作双氧水煮漂的稳定剂,防止双氧水分解过快而对纤维造成损伤。
b、吸附铁质。
防止织物上产生铁锈斑。
②注意问题
a、硅酸钠用量不宜过多,否则会影响织物的手感。
b、煮练后织物必须充分洗涤,否则会产生硅酸胶沉淀,影响织物手感。
3)纯碱
作用
1去除杂质,如棉籽壳在碱剂作用下充分膨化,分解,从而易从织物上脱落,达到去除目的。
2调节PH值,使双氧水在碱性条件下分解起到漂白作用。
4)烧碱:
漂白布氧漂需加入烧碱,主要是精练剂,可与棉纤维产生皂化反应,从而去除棉纤维上的蜡质,油质等杂质。
5)渗透剂:
帮助织物润湿,渗透(应在煮练开始时加入)。
三、本工艺操作曲线
1、煮漂(牛漂)
2漂纯白
四、工艺操作要点
1、加料顺序
渗透剂→硅酸钠、纯碱(漂白布可加烧碱及增白剂)→升温至60℃(一般不超过70℃)加双氧水。
2、双氧水在60℃时应加入,若入料湿度过高,双氧水分解过快,易造成煮练不匀。
3、双氧水加入时应先稀释均匀后缓慢加入。
一般用10倍水稀释。
H2O2浓度过高分解率过快,易造成煮练不匀。
4、双氧水加入时间不少于10分钟,否则浓度过高会造成煮练不匀。
5、加完双氧水后应继续运行5分钟后再升温。
6、煮练保温要足够,水洗要充分。
1)保温目的:
使煮练达到匀、透效果。
时间60-90分钟
若时间过短。
,煮练效果差,会使染色出现色花、色差等质量问题。
2)水洗目的:
洗净坯布上残余的碱剂、双氧水等,否则会造成染色的色花、色差。
水洗要求要充分,必须时加HAC中和残余的碱液。
水洗后布间应为中性(PH7-7.5)可用PH试纸检验。
五、煮练质量问题分析
1、操作不当引起染色色花(色差)原因及预防办法:
1)氧水加入时浓度、温度过高,加入速度过快,引起煮练不匀,造成色花(或色差)
预防:
60℃加入双氧水,加前应用10倍水稀释均匀后缓慢加入,加入时间不少于10分钟。
2)煮练不透:
煮练时间过短织物上杂质去除不匀而使织物各部分吸色率不同,造成色花。
按工艺要求,煮练保温时间要足够,助剂要落齐。
3)煮练过程中死布
死布处理好后,应用继续保温20分钟。
4)煮练后水洗不充分,布上含残碱、双氧水造成染色不匀。
煮练后应充分水洗,必要时加洗,洗水后用1%冰醋酸中和,再洗去除残碱,用1%亚硫酸钠(Na2S2O3)在60℃×
20’条件下去除残氧。
2、几个有关问题
1)为什么有些漂白布越翻工越沉?
纯棉漂白包括氧煮和荧光增白两部分,两者不能互相代替。
氧煮主要退除杂质和色素而增加白度。
如果氧煮布底不够白,靠加大荧光增白剂用量增白,是不能达到白度要求的,因为增白剂过量,反为变沉(BS过量会变等)。
如果属氧煮布底不够透、不够白,增白后不够白的,解决办法只能重新氧煮。
2)为什么有些T/C漂白越翻工越差,不够白?
一般拉缸做的T/C漂白是涤不够白。
而棉的增白剂BS已经足够。
无需再加,如果翻工时不是加一些DT增白剂,而是加棉的增白剂BS,结果越加越蓝,不白。
3)为什么有时剪板对色够白,而洗水后反为变黄变沉呢?
主要是水质问题,可以用六偏磷酸钠煮一煮,改良水质,退掉坯布上的金属离子,而提高白度。
4)煮练后慢降温、防死皱。
特别是拉架平纹,双纱平纹,大园机精梳平纹等氧煮后降温太快,会造成死皱。
防止或减少死皱的措施之一是洗循环水,慢降温。
方法是:
机不停入冷水,满后放三分之一,再入冷水,满后放二分之一,再冷水,满后直接。
5)确保氧煮工艺保温时间,以防质量问题产生。
氧煮布底不但要求表面白度,而是要求漂白深度一致。
这就要求我们在按工艺称准料。
按规定温度加入双氧水的基础上,要掌握好工艺保温时间,这是防止缸差关键措施之一。
氧煮保温时间,一般要按工艺规定执行,当蒸汽压力不够的情况下,要适当延长保温对色的时间。
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