水泥磨系统培训资料.docx
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水泥磨系统培训资料
水泥磨系统培训资料
一、中控操作师的职责:
以高度的责任感,运用丰富的理论知识,在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上,精心操作,认真监控、分析各参数,果断处理即将发生的问题,不断优化工艺参数,努力实现优质、高产、低消耗。
二、操作指导思想
1、树立安全生产、质量第一的观念,整定出系统最佳操作
参数。
2、严格遵守设备操作规程,杜绝违章。
3、与现场人员紧密协作,根据入磨物料水份、粒度、易磨
性等情况,及时调整磨机喂料量,辊压机压力,选粉机转速及各
挡板开度,努力做到系统设备安全稳定运行,并确保水泥质量。
三、工艺流程及设备
1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。
2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备
参数。
四、水泥磨系统工艺设备构造及原理
1.球磨机
磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动
装置组成。
(1)筒体
主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是
筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等,鉴于水泥磨温度不高,
很少发生筒体弯曲现象,但是由于水泥粉磨比较细,筒体螺栓和
磨门漏灰现象,经常出现。
为此,就要求我们在磨机停机时,随
时安排人员进行,筒体和磨门的紧固工作。
(2)衬板
衬板用来保护筒体,避免长期冲击和摩擦损坏筒体,也可以调节磨内物料的运动状态。
检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落,避免衬板磨损过大,造成物料运动状态变化降低台时产量,降低筒体寿命。
(3)隔仓板
隔仓板主要是分割粉磨介质,阻止介质的轴向移动,阻止过大颗粒进入下一仓,使物料得到合理的粉磨,还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。
隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。
检查时主要检查,隔仓板各螺栓是否松动、掉落,各篦板是否完好、篦缝是否堵塞,各篦板和盲板是否磨损
过大,隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板,是否有串球现象。
(4)主轴承
承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击,磨机通过空心轴支撑在主轴承上,轴承座上有轴承盖、有观察孔(观察供油及
中控轴、轴瓦的运转情况)、测温的温度计。
轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种,动压用低油泵供油,由于磨机转速低,动压形成的油膜薄,达不到液体摩擦润滑,为此采用静压润滑,有专设的高压油泵往油囊供高压油,靠油的压力形成较厚的油膜。
正常运行时,静压润滑工作,动压润滑静止,当静压出现问题时,
动压自动工作。
一般轴承衬温度允许温度不超过70℃,否则就会发生烧瓦现象,因此必须采取降温方法。
主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音,油箱油位及油质是否正常,有无漏油现象,磨机主轴承,低压泵压力应在0.1MPa以上,流量达到35l/min以上,观察大瓦油膜是否完好。
(5)进料和卸料装置
进料装置是将物料顺利的送入磨内。
一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。
溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角,保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。
在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。
螺旋进料装置强制性喂料,喂料量较大,但是容易磨损,适合长磨机。
勺轮进料喂料量大。
卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。
(6)传动装置
由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。
主要检查内容:
主减速机油泵有无过热、异音,各压力表及温度指
示是否正常,管路有无漏油;油箱的油位及油的颜色,根据季节调节油冷却器的流量;检查主电机油泵有无异音、过热及振动,
压力指示是否正常,油箱油位及颜色是否正常,主电机冷却风机,
有无过热、振动、异音,吸风口过滤网是否通风良好;主减速机瓦温是否正常,各联轴器有无异音,螺栓有无松动。
(7)球磨机钢球级配
根据物料颗粒大小、物料的易磨性、磨机筒体直径及转速确定一仓钢球最大球径:
dW11i80〔20.85=22〕D)(B
DK
d-指细粒累计含量为80%的喂料粒径(um),80
W-功指数;>17KW.h/t,取19。
i
-物料比重,取1.3
-转速率(%),取95%;
D-磨机筒体直径
K-常数,对于水泥磨机,K=335
d〔5.44=则D〕B80
D4328=D只考虑喂料粒度的公式:
dB
按照上面的公式可以求出喂料的最大球径。
(8)球磨机常见故障
筒体衬板螺栓孔漏料,应该停机时对螺栓紧固;电流过高或
不稳,主要原因是:
磨机装球量大、轴承润滑油不足、传动系统
过度磨损、衬板四周不均;润滑系统油压过高或低,主要原因油
管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管深入空气或漏油、油泵出
现故障;台时产量降低,主要原因下料口堵塞;台时产量降低,
主要原因下料口堵塞、研磨体不足、出现糊球现象、通风不良隔
仓板堵、混球。
(9)影响磨机产质量及能耗的主要因素
在粉磨的过程中,怎样实现优质、高产、低消耗(单位产品
的电耗、研磨体和衬板的消耗)是粉磨生产过程所要研究的一个
重要问题,其影响因素很多,现简要分析如下。
a人磨物料粒度
入磨物料粒度的大小是影响磨机产量和能耗的主要因素
之一。
因入磨物料粒度小,就可以减小钢球直径,在钢球装载量
相同时,使钢球个数增多,钢球的总表面积增大,因而就增强了
钢球对物料的粉磨效果。
但是,入磨粒度不能过小,因为随着破
碎产品粒度的减少,破碎电耗迅速增加,使破碎和粉磨的总电耗
反而增加,经济的入磨粒度可按以下经验公式计算:
d=0.005D。
d—经济人磨粒度,以成。
标注,即以80%通过式中:
mm,。
—磨机有效内径D的筛孔孔径表示;
8^-l0mm为宜。
一般中型水泥厂,入磨物料粒度以
b易磨性
物料的易磨性表示物料粉磨的难易程度。
常用相对易磨性
q物与标系数Km来表示物料的易磨性,是物料单位功率产量准物料单位功率产量q标的比值:
Km=q物/q标
标准物料常用平潭标准砂,Km.值大表示容易磨细,反
之则表示难磨。
物料的易磨性与其本身的结构有关,所以即使是同一类物
料,它的易磨性也可以不一样,例如结构致密的石灰石,其易磨性系数较小,而结构疏松的石灰石则易磨性系数大。
熟料的易磨性与各矿物组成的含量以及冷却速度有很大
关系。
试验证明,熟料中C3S含量多,冷却速度快,其质地较脆,易磨性系数就大;如CZS和铁相含量多,冷却慢,或者因过烧结成大块,则韧性大且较致密,易磨性系数就小,因而难磨,如下图所示。
因此,在可能的条件下,应尽量选用易磨性好的原料,并生产C3S含量高,而且冷却速度快的熟料,出窑熟料经过适当陈放降温,并使熟料中的关CaO吸水而变为Ca(0H)2在这一转换过程中体积膨胀,可改善熟料的易磨性。
所以应禁止出窑
熟料直接入磨。
c人磨物料温度入磨物料温度高,物料带入磨内大量热量,加之粉磨时,
大部分机械能转化为热能,使磨内温度更高。
物料的易磨性随温度升高而降低。
磨内温度高,易使水泥细粉因静电而聚集,严重时会粘附研磨体和衬板,从而降低粉磨效率。
温度愈高,这种现象愈严重。
水泥粉磨时,如果磨内温度过高,二水石膏易脱水形成半水石膏,使水泥产生假凝现象,影响水泥质量;水泥入库后易结块。
磨内温度高,磨机桐体产生一定的热应力,会引起衬板螺栓的折断,也会影响轴承的润滑。
因此入磨物料温度应加以控制。
根据经验一般应控制在50℃以下。
出磨水泥温度应控制在110^
120C以下。
对于大型磨机,如果要求水泥细度较细,即使入磨温度不
高,也会因粉磨过程产生的热量使物料温度过高而产生包球与细
粉吸附衬板与隔仓板。
因此大型磨机除采用酮体外喷水冷却外,
还采用磨内喷水方法来降低磨内物料温度。
采用磨内喷水要注意
喷水量要适当,而且要雾化好。
否则过多的水反而导致粉磨状态
恶化。
此外采用闭路粉磨,可以降低磨内温度。
d人磨物料水分
生产实践证明,入磨物料水分对普通干法钢球磨机的生产
影响较大,当入磨物料平均水分>1.8%时,磨机产量开始下
15%^30>2.5%;水%时,磨机台时产量降低降;水分
>3-5}5%左右时,磨机无法时,粉磨作业严重恶化;水分分
正常生产,主要是造成堵塞隔仓板和出料蓖板,出现“糊磨”和“饱
磨”现象,如果处理不及时,甚至会造成坚固的“磨内结圈”,被迫
停磨处理。
但是,物料过于干燥也无必要,入磨物料平均水分一
般控制在1%左右为宜。
e磨内通风强化干法磨内的通风,具有如下作用:
能够及时排出磨内的微粉,减少物料的过粉磨现象和缓冲作用。
可以及时地排出磨机内的水蒸气,防止堵塞隔仓板和卸料蓖板的蓖孔,并可减少粘球现象。
可降低磨内温度和物料温度,有利于磨机的正常运行和防止设备的使用寿命缩短。
磨内通风是由排风机抽取磨内含尘气体,经收尘器分离净化后排入大气。
磨机通风速度一般以磨机最后一仓出口净空风速表示。
适当提高磨内风速有利于提高磨
机产质量和降低单位产品电耗,但如果风速过大,则又会使产品细度变粗,排风机电耗增加。
试验证明,开路磨内风速以0.7^-1.
2m/s为宜,闭路磨机可适当降低,以0.3^-0.7m/s为宜。
应该注意,加强磨内通风,必须防止磨尾卸料端的漏风,因为卸
料口的漏风不仅会减少磨内有效通风量,还会大大增加磨尾气体
的含尘量。
因此,采用密封卸料装置以加强“锁风”具有十分重要
的作用,同时应合理地设计收尘系统,以保证排放气体符合环保
标准要求。
f助磨剂
在粉磨过程中,加入少量的外加剂,可消除细粉的粘附和聚集现象,加速物料粉磨过程,提高粉磨效率,降低单位粉磨电
耗,提高产量。
这类外加剂统称为“助磨剂”。
常用的助磨剂有煤、焦炭等碳素物质,以及表面活性物质如亚硫酸盐纸浆废液、三乙醇胺下脚料、醋酸钠、乙二醇、丙二醇等。
助磨剂加速粉磨的机理,还有待作进一步的深入研究,通
常认为,碳素物质可消除磨内
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