冬季施工方案交底Word文档下载推荐.docx
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脚手架搭设应稳定、及时,平立网防护应到位,距墙大于150毫米处应封闭严密;
登高作业人员必须配戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施,并按要求正确戴好安全帽、系好安全带;
遇到雨雪等恶劣天气时,要及时清除施工现场的积水、积雪,严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业;
对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除,要实行严格的内部审批制度,专人监管,不得随意拆除。
(2)、强化防触电安全管理。
要加强施工用电的管理,必须达到“一机一闸一箱一漏”三级配电两级保护,用电线路不得私拉乱接,经电工专人管理,天天检查漏电保护器是否灵敏可靠,达到用电安全。
(3)、强化“冬季五防”(防风、防冻、防滑、防火、防煤气中毒)安全管理。
在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业,及时清除施工现场的积水、积雪,采取有效的防冻、防滑措施,安全防护到位后方可进行正常施工。
达到六级及以上风力时停止塔吊作业;
冬季气候干燥,风力大,易发生火灾事故,要重点做好作业区、生活区、易燃易爆物品存放区、仓库、配电设施等重点部位的消防安全管理,实行重点防范、重点监控,排除火灾隐患。
加强对焊接等明火作业和各类易燃、易爆物品要严格管理,合理有效配置消防器材,严防发生火灾、爆炸事故。
教育工人正确使用灭火器材,学会逃生自救知识,全面落实防范措施,防患于未然;
做好防中毒工作。
施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度,定点分类存放,设有明显标识,并有专人负责。
宿舍与存放易燃、易爆及有毒物品的仓库应有足够的安全距离。
施工企业应为使用有毒材料作业人员配备安全可靠的防护用具,并采取有效措施保持作业场所通风良好,严防中毒事故。
(4)、强化作业人员安全交底和安全教育,提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。
制定突发事件切实可行的应急预案,现场必须配备相应的医疗抢救药物器材并做好冬季施工个人防护用品及工器具的准备和发放工作,根据气候变化,灵活安排不同工种工作。
三、施工准备
1.组织准备
为了保证在冬季施工期间施工的保质保量顺利进行,成立冬季施工领导小组。
组长:
贺其锋
副组长:
李小聪、何景文
组员:
吴恭敬、倪红成、顾小杰、蒋飞、罗礼华、张明银、刘勇
2.材料准备
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
备注
1
塑料薄膜
M2
200000
混凝土施工
2
阻燃稻草苫帘
3
棉布帘
100000
小房间保温
4
废旧油桶
个
1000
加热用水
5
电暖器
台
3000
小房间加温
6
帆布
材料覆盖
7
温度计
500
测温
8
焊条保温桶
2000
焊条保温
9
250*250木方
M
支垫材料
冬施到来以前,保证所需冬施施工材料全部到位。
3.技术准备
编制并组织有关人员学习冬期施工方案并向工长及相关人员做详细的交底,交底由相关人员签字并存档。
技术部门做好图纸准备,凡进行冬期施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其能否适应冬期施工要求,如不适合冬施,及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
做好冬施技术保障措施,对材料保湿加温方法、替代材料、工艺等作出要求。
控制材料含水率;
注意伸缩缝的留设。
技术人员编制为冬期施工提供热源的机具设备、保温材料、外加剂等的需求计划,并限定具体的落实时间。
质量部制定每周一次的质量分析例会制度,对冬施期间容易发生的和已经存在的质量问题进行剖析,将容易发生的质量问题消灭在萌芽状态,把已经存在的质量问题彻底地进行整改。
试验人员提前做好冬施测温的准备工作及各种试验仪器的检查维修,与商品混凝土搅拌站及试验室加强联系,做好冬施混凝土外加剂的试配试验工作,以确保施工需要。
4.现场生产准备
冬施小组要组织好冬施准备工作检查和季度月度不定期的冬施检查,发现问题及时解决,必须要有行之有效的冬期施工管理措施。
工程部门应根据冬施特点提前做好进度计划,组织好劳动力,提前做好现场冬施设施的建造工作组织冬施特殊工种的技术培训和现场指导。
工程部在施工前应依据冬施方案对施工人员做有针对性技术交底和安全技术交底。
安全部在施工前对全体施工人员做好冬季防火消防安全教育。
在冬施的不同阶段,根据工程的施工情况,采用不同的施工方法,合理有效的冬施措施,做到初冬和冬末多干,严冬少干。
对地面混凝土浇注、涂料施工、墙地砖镶贴等湿作业尽量安排到冬施前或初冬施工。
协调总包现场及办公区生活区用水管网外露水管水箱(包括水龙头)要用石棉瓦整体包裹(外刷防火涂料),加以保温,防止冻结临时上水埋深必须在地面-0.8m以下。
没有可靠的保温措施,冬期施工准备工作未做好,工程部各段不得组织开工,气温在-15℃以下严禁开工。
机械设备应加强维修保养工作、外露设备应做好防雨雪防冻准备。
各种车辆应根据气温变化,注意水箱放水,避免受冻。
冬施前,安全部协调总包安全部门统一检查一次消防器材,并进行调试;
消防用水水管用阻燃草棉被裹严,并且不用时将水放干净,以免水管受冻胀裂,水泵也要做好保温工作,以免冻坏。
对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
四、冬季施工技术措施
1.冬施项目允许最低施工温度
分项工程
施工措施
最低环境温度
备注
混凝土地面
环境加温,塑料薄膜、草帘被覆盖
5℃
局部
砌筑工程
草帘被覆盖
0℃
钢骨架焊接
环境加温
2.各分项工程冬季施工措施
1)隔墙砌筑构造柱钢筋工程
对加工好的钢筋要用塑料布覆盖,防止雪水对钢筋产生锈蚀,堆放钢筋用250mm高木方支垫,堆放地势高于周围地面,防止积水浸泡和泥土污染钢筋。
进现场的钢筋要堆码整齐,下雨雪时盖塑料布进行保护。
加工钢筋尽量利用无雨雪天气施工。
雨雪后钢筋视情况进行除锈处理,不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。
2)砌筑模板工程
支模时,要清除基层的冰雪,并且在雪天时,支设的模板要覆盖上口,防止冰雪进入模板内,浇筑混凝土前及时将冰、雪清理干净。
模板外用和混凝土表面覆盖的保温层,不得采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面上,新浇混凝土的表面应铺一层塑料薄膜后再铺保温材料。
拆除模板时,要在混凝土达到临界强度方可拆除混凝土模板,拆模后的混凝土表面要及时覆盖,使其缓慢冷却。
冬季施工有霜、雪时,必须将脚手架及环境内的霜雪清除干净后方可施工。
3)混凝土工程
采用水泥强度等级不低于32.5N/mm2的普通硅酸盐水泥,水灰比不应大于0.55,砂含泥量3.0%,石含泥量1.0%,拌制混凝土所采用的骨料必须清洁,不得含有冰雪冻块及其它易冻裂物质,采用Ⅱ级以上粉煤灰,选用合格的早强低碱型防冻剂,严格控制混凝土含碱量≤3kg/m3,严防含碱量超标。
运输:
保证混凝土出运输车温度不低于15℃,搅拌站原材料应封闭存放,不得直接露天存放,如果露天存放,不得用做冬施混凝土的供应。
保证预拌混凝土在运输中,不得有表层冻结混凝土离析水泥砂浆流失坍落度损失等现象,保证运输中混凝土的降温速度不得超过5℃/h(在混凝土小票上写明出机温度,到场后现场测温,温差除以运输时间)。
保证混凝土的入模温度不得低于5℃,严禁使用有冻结现象的混凝土,罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒余净水,减少混凝土的热损失。
浇筑:
遇雨雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖彩条布,减少积雪清理难度对于支好模板且绑完钢筋,但未浇筑混凝土时,应先用阻燃草帘被覆盖好,待雨雪停后再浇筑混凝土。
浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和其它杂物清理干净做好准备工作,提高混凝土的浇筑速度,在地泵泵管及料斗上包覆阻燃草帘,减少热损失。
4)地面混凝土浇筑
本工程混凝土地面垫层全部采用商品混凝土,为保证冬施工程质量,对混凝土加热搅拌运输浇筑及养护作如下要求:
进入冬期施工后,搅拌站的混凝土配合比必须相对应进行调整,外加剂的选用,原材料加热搅拌运输入模浇筑等技术细节,必须要有对应的措施商品混凝土公司应严格按照冬施要求掌握搅拌时间,混凝土车辆运输应有保温措施(围护保温棉布)。
进入冬施后浇筑的混凝土,必须严格控制混凝土受冻临界强度采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥,其临界强度当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0MPa,冬施用于搅拌混凝土的砂石水泥均应封闭储存,对于砂石等原材料不能做到封闭存放而是采用露天存放的搅拌站,则尽可能不使用其混凝土。
冬施外加剂采用无盐类防冻剂,需符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB807587GB807687)的规定严禁采购和使用未经市建委授予《准用证》的外加剂。
骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质,含泥量不得超过规定值。
拌制掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍(不少于180秒)出机温度不小于15℃。
混凝土拌制前,应用热水冲洗搅拌机,搅拌时间不要任意加水若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
根据工程位置,合理选择商品混凝土搅拌站,尽量减少运距,同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
混凝土浇筑后及时铺一层塑料薄膜,上面盖阻燃草帘被覆盖保温下午气温较高时可不覆盖,以使潮气散失对边棱角部位的保温厚度应增大到大面部位的2~3倍,在寒流来袭或者有风的天气,混凝土必须加强保温保湿,防止在养护期间不凝结或者失水开裂。
混凝土试块留置:
混凝土试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块,分别用于受冻前的混凝土临界强度5.0MPa和同条件养护转入28d常温养护的混凝土强度。
按照设计要求留设伸缩缝。
5)砌筑工程
每天砌筑后,应使用保温材料覆盖新砌砌体。
普通砖空心砖灰砂砖混凝土小型空心砖加气混凝土砌块和石材在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸后受冻的砌块。
墙体每日砌筑高度不得超过1.2m为宜,墙体留置的洞口,距交接墙处不应小于50cm。
解冻期间应对砌体进行观察,当发现裂缝不均匀下沉等情况时,应分析原因并采取措施。
砂浆试块的留置
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