污水处理工程施工方案Word格式文档下载.docx

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5000

边长丈量相对误差：

1：

10000

测角中误差：

±

12″

方位角闭合差：

24″n（n为测量数）

二等水准测量：

每公里高程中误差：

2mm

闭合差：

4″L（L为公里数）

各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定，其测量精度要求如下：

三级导线测量：

相对闭合差：

2000

4000

20″

40″n（n为测量数）

三等水准测量：

12″L（L为公里数）

1、平面施工测量

根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出A／A／O的四周外墙边线，然后确定垫层、挖土的内外边线。

2、高程测量

根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。

控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。

对控制网点每二到三个月由技术负责人进行校核，发现偏差，及时调整。

以防止由于标桩沉降而引起的误差。

主要测量仪器技术参数一览表

序号

仪器名称

型号

产地

数量

精度

备注

1

全站仪

索佳SET2100

1套

±

2"

（2mm+2ppm）

2

水准仪

DSZ3

2台

3mm/1Km

4

精密水准仪

索佳B1

1台

2mm/1Km

5

50m钢卷尺

JGW-502

3把

1mm

第三节、污水池施工

本工程施工时，首先进行对A／A／O反应池进行施工，池壁（墙）施工中常见的主要问题，有底板内墙预埋位置（间距、保护层）偏差大；

墙体钢筋保护层偏差大；

墙体钢筋绑扎不牢，水平筋不平、竖筋不直；

模板跑模、变形大，垂直度、平整度、模板漏浆严重，混凝土表面石子外露；

墙厚超差；

墙角根部错台。

跑浆；

内外模板门的对拉螺栓外露混凝土表面；

变形缝端头模板支措固定不牢，导致变形缝垂直度、止水带的位置及沉降缝偏差等问题。

施工中应抓住重点，尤其对池壁钢筋顶高程、保护层、池壁轴线、混凝土抗渗施工缝的处理更要严格控制。

一、基坑开挖

本工程挖土量较小，基本上在一期工程施工中挖掉，在清理污泥后基本上进行测量换填工作，换填的项目有砂垫层、块石垫层、素砼垫层、毛石砼垫层。

其中反应池为毛石砼垫层厚度为1.1米，初沉池为500MM厚黄砂垫层及MU30块石垫层。

施工排水：

开挖过程中主要采用明渠排水，在反应池的四角设立排水井，将水用潜水泵排出场外，防止雨水浸泡基槽。

二、垫层施工

1、级配砂、块石垫层

本工程初沉池底板垫层以下有50cm厚黄砂垫层及MU30块石层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行级配砂垫层施工。

级配垫层施工时所用的材料应符合设计和规范要求的规定。

2、混凝土垫层施工

级配砂垫层及块石层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。

底板垫层混凝土采用现场搅拌，强度等及为C15。

期中初沉池的块石层施工完成后填充10CM厚的C10砼垫层，然后浇筑C15砼垫层。

施工前由实验室确定其配比。

垫层采用普通硅酸盐水泥。

3、毛石混凝土

A／A／O反应池基础底部为1.1米厚的毛石砼，基坑开挖完毕验收合格后，进行毛石混凝土的施工，确保混凝土和强度和施工质量。

三、钢筋施工

1、钢筋配置和绑扎

钢筋采用在现场钢筋加工场集中制作。

钢材进场前，我方需配合监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并抽样送试验室进行物理性能检验，合格后方可使用投入使用。

钢筋连接，竖向的钢筋采用电渣压力焊。

水平钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。

钢材下料和制作：

认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。

配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。

钢筋绑孔：

钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。

预留、预埋管（件）处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。

2、钢筋绑扎质量要求

钢筋绑扎允许偏差值符合下表。

合格率控制在90%以上。

钢筋位置允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋的间距

10

受力钢筋的排距

3

钢筋弯起点位置

20

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

焊接骨架

焊接预埋件

中心线位置

水平高差

6

受力钢筋的保护层

基础

柱、梁

板、墙

3、马镫筋的设置：

底板马镫筋设置按1m2间距设置。

4、钢筋保护层要求

（1）地下构筑物：

墙、板、壳底板上层为35mm，框架梁、柱为40mm，水池顶板为30mm。

有垫层时底板下层为40mm，若无垫层时为70mm。

（2）上部建筑物：

建筑结构框架梁为25mm，框架柱为30mm，楼面板为15mm，屋面板为20mm，承台、基础梁、基础板为40mm，若无垫层时为70mm。

5、底板钢筋施工

1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用记号笔划出钢筋的设计位置。

2）按顺序抬运，先下层钢筋绑扎，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后绑扎成型，下层钢筋帮扎完成后然后绑扎上层钢筋。

3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。

用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。

4）上层钢筋绑扎前先用Ф16钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、

脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。

5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。

待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。

6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。

7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。

8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。

各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。

底板以上60cm的池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。

9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。

10）用垫块将竖向筋垫牢。

绑扎固定伸缩缝钢筋。

6、壁板钢筋安装：

1）清理钢筋上的污物。

2）整理、调整钢筋间距位置。

3）进行池壁横向筋的绑扎工作。

4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加Ф16间距1米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。

剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。

墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000mm左右。

绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可进入下道工序施工。

7、钢筋保护垫块：

提前准备制作砼保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。

四、模板施工

1、支模系统用料

1）基础底板采用木模，基础池坑方面采用砖胎模厚240mm。

2）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9×

1.8、1.2×

2.4两种。

对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。

3）模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12对拉螺栓固定。

φ12对拉螺栓中间设置40×

40mm止水钢片，止水钢片两面采用满焊，防止渗水。

2、模板支设施工

1）模板由现场木工加工场统一配模、制作，现场拼装施工。

2）模板施工一般分三次支设：

底板及池壁处60CM模板→池壁、柱模板→顶板模板。

3）池壁模板采用一次到梁、板底部，而分层预留操作窗口的施工方法。

分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接。

模板立面图

模板平面图

对拉螺栓图

3、底板模板施工

在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。

中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。

底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。

4、池壁模板支设

池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。

将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。

在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。

在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。

模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。

模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。

模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。

严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。

模板的拆除依照有