工程建筑施工之高大支模方案模式Word文档下载推荐.docx
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专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
总监理工程
项目监理机构:
总监理工程师:
1.编制说明及编制依据·
·
1
2.工程概况·
3.支撑系统设计·
3
4.施工部署·
4
5.高大支模施工·
6
6.施工安全管理·
8
7.质量保证措施·
11
8.监控措施·
15
9.应急预案·
16
10.防止高空坠落及坠物安全施工措施·
19
11.验算书·
25
12.附图·
58
附图一三层梁板模板支撑系统钢管平面布置图
附图二屋面梁板模板支撑系统钢管平面布置图
附图三三层梁板模板支撑系统水平位移观测点
附图四屋面梁板模板支撑系统水平位移观测点
附图五三层梁板模板支撑系统沉降位移观测点
附图六屋面梁板模板支撑系统沉降位移观测点
附图七三层梁板模板支撑系统钢管水平剪刀撑平面布置图
附图八屋面梁板模板支撑系统钢管水平剪刀撑平面布置图
附图九1-1剖面图
附图十2-2剖面图
附图十一3-3剖面图
附图十二梁、板模板支撑大样图
附图十三抱柱大样图
附图十四立杆基础平面示意图
1.编制说明及编制依据
编制依据:
●工程项目施工图:
包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等;
●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001(2002版);
(扣件式钢管脚手架支撑体系)
●《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000J43-2001(2000版);
(门式钢管脚手架支撑体系)
●《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001);
●《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92);
●《木结构设计规范》(GB50005-2003);
●《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
●《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
●参考资料:
如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。
2.工程概况
2.1工程概况
工程概况表
工程名称
建设地点
东莞市大朗镇
建设单位
广东星河生物科技股份有限公司
勘察单位
设计单位
广东华方工程设计有限公司
监理单位
东莞市粤建监理工程有限公司
总包单位
主要分包单位
/
建筑面积
14675㎡
本工程位于东莞市松山湖,建筑面积14675㎡。
结构形式:
框架结构,支承面标高:
-1.2m。
高大支模部位:
三层板2-8~2-12轴×
2-F~2-C轴:
支模高度8.3m,板厚100,梁截面350×
900;
三层板2-1~2-3轴×
支模高度9.5m,板厚100,梁截面300×
800;
屋面板2-1轴×
支模高度24.7m,板厚120mm,梁截面400×
800。
2.2高大模板区域
屋面板:
2-1轴×
2-F~2-C轴(标高23.5m,支模高度24.7m)
三层板:
2-8~2-12轴×
2-F~2-C轴(标高8.3m,支模高度8.3m)
2-1~2-3轴×
2-F~2-C轴(标高8.3m,支模高度9.5m)
2.4工程目标
2.4.1工程质量目标:
达到国家或行业的施工质量验收规范的优良标准。
2.4.2安全施工目标:
确保合格工程,争创市优样板工程。
实现“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故”的“五无”安全目标。
死亡频率控制为零,重伤频率控制在0.005‰以内,轻伤频率控制在0.8‰以内。
2.4.3施工进度目标:
11年05月31日前工程全面完工。
3.支撑系统设计
3.1支撑系统选型、选材
根据模板施工规范要求,超过或含8M在内的层高,必须按照高大支模施工规范的要求进行施工。
因此本工程模板支撑系统采取满堂红支撑形式。
采用Φ48×
3.5钢管作为支撑立杆,支承面为地下室顶板,立杆底座为100×
100模板。
梁、模板采用18mm厚夹板,对跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000~3/1000起拱。
板立杆横距≤1000mm,纵距≤1000mm,支撑立杆的步距h=1.50m。
梁立杆横距300mm,纵距≤1000mm。
3.2支撑系统构造设计
(1)板支模设计
模板材料为:
夹板底模厚度18mm;
木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2;
支撑采用Φ48钢管:
横向间距1000mm,纵向间距1000mm,支撑立杆的步距h=1.50m;
钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm;
立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.25m。
钢材弹性模量E=206000.00N/㎜2,抗弯强度f=205.00N/㎜2,抗剪强度fv=125.00N/㎜2。
(2)梁支模设计
夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm;
梁边至板支撑的距离不超过0.70m;
木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2;
支撑采用Φ48钢管:
横向间距300mm,纵向间距1000mm,架立杆的步距h=1.50m;
钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm;
钢管质量0.0376kN/m,杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.25m。
(3)保证高大模板整体稳定的构造措施:
a、支撑系统的搭设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”[JGJ130-2001、J84-2001(2002版)](以下简称《规范》)的各有关条款。
b、支撑系统采用钢管(Φ48×
3.5)作为支撑立杆。
所有立杆的驳接采用对接扣件正对连接。
立杆顶部加上托,每边用两根钢管作为龙骨支撑梁底方木。
c、在本层砼强度达到100%后方可拆除此模板支撑(注:
安装立杆前,在相应地面上放线定位。
d、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上,下端必须落地。
e、支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接,避免交叉的横杆单独相互扣接。
f、剪刀撑的构造合乎《规范》6.6.2条有关要求。
g、采用双扣件,扣件拧紧扭力矩不小于40N·
M,且不应大于65N·
M。
h、所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度,使偏差小于0.1%。
i、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。
构件
材质
规格
间距
强度
板下大楞
双钢管
Φ48x3.5
1000
抗弯:
205N/mm2
抗剪:
125N/mm2
板下小楞
木枋
80x80
300
13N/mm2
1.4N/mm2
水平杆
钢管
125N/mm2/
连墙件
4.施工部署
4.1项目组织机构
项目部管理人员岗位职责
1)项目经理工作职责:
对公司负责及工程成本和行政管理工作,并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。
2)工地负责人工作职责:
主持工地日常工作,主要对外联系,协调工程内、外关系,对工程安全生产以及现场管理作出决策。
3)项目技术负责人工作职责:
负责组织编制施工组织设计和施工方案,对施工现场的技术问题作出决策。
4)施工员工作职责:
主要负责施工班组、工程质量和安全技术交底,实施各项施工质量、安全管理措施以及施工现场管理工作,并且详细填写施工记录。
5)质量员工作职责:
主要负责现场施工质量督促检查工作。
6)安全员工作职责:
主要负责现场安全措施管理及安全检查工作。
7)预算员工作职责:
主要负责工程预结算工作。
8)资料员工作职责:
主要负责施工资料的填写和收集装册归档工作。
9)仓管员工作职责:
主要负责材料分发和施工工具的保管工作。
10)财务工作职责:
主要负责工程成本管理及现场财务工作。
11)保安工作职责:
主要负责施工现场的防火、防盗及治安秩序等工作。
4.2施工准备
4.2.1、技术准备
进行技术交底,清除搭设场地杂物,按施工方案的要求放线定位,搭设立杆前,要根据平面图放出每根立杆的位置。
4.2.2、材料要求
a、立杆、横杆(水平杆)、剪刀撑等均用Φ48×
3.5的焊接管。
b、回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全。
c、扣件活动部位必须灵活转动,与钢管的贴合面必须严格整齐,保证与钢管扣紧时接触良好。
d、所有构配件必须经过防锈处理,确保力学性能达到规范要求。
e、钢管和扣件必须分类堆放,露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。
4.2.3、劳动力准备
搭、拆工作人员是经过考核的专业架子工,不少于20人。
5.高支模施工
5.1施工顺序(流程)
5.2验收及拆除的批准程序
支撑系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇注、支撑架拆除遵循以下程序
a、每一个分项完成需进行下一个分项时,由班组自检。
b、班组自检合格后报项目部,项目部进行检查、验收
c、项目部检查合格后,报公司质安组,由质安组会同项目部共同检查、验收。
d、公司检查合格后,报监理,由我司会同甲方、监理共同检查、验收。
合格后方可进行下一道工序。
5.3混凝土浇筑
砼浇筑每部位砼预先上报配
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