轧钢车间点检维护班组经济责任制Word文件下载.docx
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班组员工奖金总数=∑(出勤A+岗位系数B*班组基数+故障时间C+设备点检和生产维护D+劳动纪律E+环境卫生F+人本管理和基础建设G+固定费用H+其它绩效I);
2、综合基金考核办法(共10项)
⑴出勤A:
指根据所有员工出勤按照月正常休息天数,每多上一天班按照50元/人进行计算;
班组每安排值班一次(8小时)按照50元/人进行计算;
钳工非正常上班时间(包括晚上来抢修,夜班来抢修超过4小时的次日白班可以回家休息),每参与检修一次按照100元/人进行计算;
所有人员每多休一天一般按照减少100元进行计算(由班组自行掌握);
遇到检修时间较长,车间将另行研究。
⑵岗位系数B:
见前面制定的系数
⑶故障时间C:
主要考核个人包机设备的运行综合情况和实际工作的效果,故障时间分为三类:
a:
属于责任事故,全额落实责任班组和责任人;
如点检不到位,造成的责任事故;
同时联挂班长及区域负责人各30%
b:
因现场工作状况,已经发现属于隐患,但是没有时间安排处理,造成非计划停机故障,按照落实班组50%的责任进行考核,班长及区域负责人各联挂20%。
⑷设备点检和工作量D:
主要包括点检责任、包机设备维护、技术改造和攻关、现场基础设施的完善等;
劳动纪律E
主要指各种违章违纪现象的考核,详见公司,分厂及车间下发的红头文件。
安全环保G
主要指安全方面的各种违章、违纪现象的考核,和现场环境卫生的综合治理,
班组出现人身险肇事故,班长联挂考核100-1000元。
备品材料和成本控制I
主要指备件和材料计划、库存、供应、维修、成本费用控制等方面的绩效考核
人本和基础管理J
主要指车间会议、学习、班组自主管理、班组基础建设、文件管理、文化建设等方面的管理考核
固定费用K
主要指特殊绩效:
包含班长费、导师带徒费、其它补助费用;
其它绩效L
医药费、车费等费用的补助及事故的考核。
三、专项考核标准
⑴在日常管理,如:
设备点检、事故抢修、质量管理和设备检修等活动中,有较好的思路或做法,切合车间实际需要,并取得良好的效果的个人给予适当奖励;
⑵在环保、卫生、劳动纪律和安全工作中做出突出贡献的个人给予适当奖励;
⑶在双贯标、质量认证、现场卫生整改、现场定置定位管理等活动中,做出突出贡献的个人给予适当奖励;
⑷在总公司、车间和分厂举办的各种文体娱乐活动中做出突出贡献的个人给予适当奖励;
⑸其他未明确标注的、有利于车间和全体职工的工作的以及良好精神面貌的要给予适当奖励。
四、专项考核比例
⑴车间内部的考核原则上执行本经济责任制。
但由厂(包括调度室对值班钳工、司泵工的专项考核)直接下发,专门注明考核班组或个人的考核(包括奖励和罚款)原则上按50%落实到相关班组或个人。
⑵由分厂直接下发、专门注明考核班组或个人除劳动纪律外的考核(专指罚款)原则上按100%落实到相关班组或个人,但在正常上班时间内完成的各种奖励原则上按50%落实,在非正常上班时间内完成的各种奖励原则上按100%落实。
⑶由厂直接下发、专门注明考核班组或个人的劳动纪律的考核,原则上按100%落实到班组或个人,班长联挂20%。
班长费计算办法:
白班大班长费100元;
副班长费50元;
五、主要单项考核规定
1、故障时间绩效考核
班组2016年的故障时间进行调整,调整如下:
区域
一档
二档指标
三档指标
备注
加热炉入炉
1
0.5
含鼓风机
加热炉出炉
含引风机
粗轧机
2
1.5
精轧机
矫直机
水系统(含高压水)
液压系统
合计
10
6
3
说明:
上表将非计划停机时间分解为三档,其中一档为最低目标,二档为努力目标,三档为奋斗目标,结合各档指标情况,制定相应考核,如下:
故障时间完成情况
节约时间每分钟奖励
班组奖励
得奖条件
班组故障时间≤三档指标
10元/分钟
2000元
以车间故障时间总数不超一档指标为原则,如超一档指标所有班组奖励为0;
如车间故障时间总数不超一档指标,按班组达到的实际档位进行分钟与班组奖励;
班组故障时间≤二档指标
1500元
班组故障时间≤一档指标
1000元
2、设备点检和工作量绩效考核
设备点检:
1未按时、按规定上缴或正确填写《产线轧钢车间设备隐患整改反馈汇总XX月》、《设备维护台帐》、《设备隐患台帐》等有关的设备点检记录,每份或每次扣罚50元;
2点检行为不规范,未按规定的时间、地点进行设备点检,每人次扣罚50元;
3因责任心不强、不认真点检或点检不到位,本应发现的隐患而未及时发现,视隐患大小给予20—500元的考核,造成责任事故的按事故考核规定执行,并按设备点检管理办法的规定考核相应的责任人;
4因责任心强、及时认真地点检,及时发现了设备的隐患,避免了设备事故的发生,视隐患情况大小给予50—500元标准的奖励,有多人者参与分配;
5未按要求进行设备的加油维护、螺栓紧固等日常维护,虽未造成设备事故,但给设备的稳定运行带来很大隐患,每发现一套设备罚款100元。
6点检考核对应标准一般设备事故对应100元,较大设备事故对应200元,重大设备事故对应500元,特大设备事故对应1000元及以上。
设备维护:
⑴车间确定的检修项目应100%的完成,发现一项未经车间领导允许而未完成的项目每项扣罚100元。
⑵检修项目应确保检修工期,因班组或个人的主观原因造成的检修拖期,每小时扣罚任班组100元,同时计算班组故障时间。
⑶检修项目应确保检修质量,检修部位在检修24小时内出现事故视为检修质量事故,视事故大小给予检修实施班组100—1000元标准的考核,并按分工考核到责任人。
⑷因责任心强、检修人员团结合作,并保质保量地按时完成了检修量大、技术难度高、施工环境较危险(指高温、多水或地沟等)的检修项目,或事故抢修工期提前、速度快的项目,视项目大小给予100—1000元标准的奖励。
⑸检修或事故抢修后除经车间领导同意的外,必须清理现场遗留的备件、废钢、破布、材料等物,每发现一件未按时清理的罚款50元。
⑹日常维护和检修加油、事故漏油或漏水后,必须及时清理油油渍或污水,每发现一处未按时清理的罚款50元。
⑺班组申请专向奖励的验收标准见以下六条:
条件一:
自然环境条件恶劣的项目(高温:
专指温度高于200℃,多水:
专指工作1小时以上衣服完全淋湿,危险:
以±
0地平面为标准高度大于5米的高空而防护措施不健全,高度底于5米的地沟而防护措施不健全,高度底于5米的地沟)。
条件二:
单个维修项目的维修时间不少于3小时,维修施工难度大或属于抢修性质的维修项目,而且按预定维修时间能节省30分钟及以上。
条件三:
备用设备超过6小时以上、施工集中、技术含量高的维修项目;
条件四:
属于设备技术改造、改变原设备结构、参数或设备性能等项目,并取得一定的实在效果;
条件五:
长期存在隐患的项目经过综合治理和技术攻关而取得明显效果的项目;
条件六:
在日常管理如:
设备维护、设备点检、人员管理、凝聚力工程等方面有较好的思路或方法,并得到广泛认可的;
技术创新
⑻班组或个人具有较强的责任心和事业心、较高的技术水平,而从事了某项技术难度大、一般人员不能按时完成的项目或点检出重大隐患的给予责任人100—500元的奖励。
⑼通过自己的主观努力和技术业务水平,而实施了技术创新或合理化建议得到采纳,提升现场工作状况或某项技术难题,视情况给予20~500元的奖励。
3、事故绩效考核
根据总公司和分厂的有关规定,事故共分生产、设备、质量等三大类,每一类分四个级别,即一般事故、较大事故、重大事故和特大事故等。
设备事故:
⑴一般设备事故指故障时间在2小时及以下,视责任大小考核设备点检责任班组或个人50-200元;
⑵较大设备事故指故障时间在2—8小时(包括)之间,视责任大小考核设备点检责任班组或个人100-500元;
⑶重大设备事故指故障时间在8—16小时之间,视责任大小考核设备点检责任班组或个人200-1000元或车间内部下岗一个;
⑷特大设备事故指故障时间在16小时及以上之间,视责任大小考核设备点检责任班组或个人1000以上考核或车间内部下岗三个月及以上;
4、考核的统计汇总与分析平衡
(一)奖金数据来源
1班组总奖金数由车间经讨论后确定;
各项的考核和奖励,由车间集体研究确定。
2故障时间考核数据由车间管理技术人员按旬、月统计经讨论后确定。
3班组务必于每月的10号前上报本班组上月的关于点检、检修、抢修、劳动纪律(加班、加点等)等方面内容的申请奖励项目。
六考核附则
⑴考核的具体执行由车间管理人员基于事实和记录,坚持公平、公正、合理的原则进行。
1尽事宜参照宽厚板厂的经济责任制或经车间研究决定。
2责任制的解释权由轧钢车间负责,并根据厂形势将不断修订完善。
轧钢车间
2015.12.29
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