UG切削参数设置文档格式.docx
- 文档编号:15243848
- 上传时间:2022-10-28
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:371.78KB
UG切削参数设置文档格式.docx
《UG切削参数设置文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《UG切削参数设置文档格式.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
残余波峰高度H是相对垂直于刀轴的平面测量的。
如果加工的表面不平整或为非水平面,则加工后不平整表面的残余波峰高度H可能会超过指定的H值,不能保证加工精度。
3.刀具直径
刀具直径:
设置步进大小为刀具有效直径的百分比。
它是系统默认的设置步进大小的方式。
当设置方式指定为“直径”时,“步进”选项的下方变为“百分比”选项。
在“百分比”选项右侧的文本框输入数值,即可指定步进大小为刀具有效直径的百分比。
3控制点/点
在“控制点/点”中我们常需要设置的是切削区域起点。
下面我们对切削区域起点做简单介绍。
1.切削区域起点
切削区域起点是指刀具切削加工零件时的起始点。
它对切削区域开始切削点的位置和进给方向都有影响。
如下面两个图比较:
(1)切削区域起设置在下方,刀具轨迹就从下方开始进刀切削零件。
(2)切削区域起设置在左方,刀具轨迹就从左方开始进刀切削零件。
缈
钢削区威起点走制庄迫前的見
2d
舗楊|
j£
<
ri
啊削区城起点定判
P当前的
涉控制几何体
别童制几何萍
确定肓遇取世
预钻乳进刀点厂昱去
|目动三]
症巳礙消
硕钻孔进刀点厂当葩旳灵
目动二I
2.切削区域起点的确定
系统在确定切削区域起点时,除了受到指定的切削区域起点的影响外,还要受到切削区域的形状,该切削区域使用的切削方式等因素的影响,即切削区域起点并不是精确地定位在用户指定的点上,而是在切削区域起点的附近。
所以,在指定切削区域起点的位置时,只要指定大概位置即可。
当用户不设置切削区域起始点时,系统会自动为每一个切削区域选取一点,作为该切削区域的切削区域起点。
如下面两个图所示:
(1)切削区域起设置在左下方,刀具轨迹并不是准确的从该点开始进刀切削零件,而是从该点附近开始进刀。
(2)没有设置切削区域起,刀具轨迹就根据系统自动计算选取一个进刀点切削零件。
I^EWL何萍
2£
j
预钻孔进刀直
厂当箭的显示|
切肖IJE域起点
狀认
编辑]
1自动二|
|确是]肓退|
卿1
4切削层
1.切削层
切削层:
定义刀具每一刀的下刀深度值。
型腔铳可以将总切削深度划分成多个切削围,同一个围的切削层的深度相同。
不同围的切削层的深度可以不同。
2.默认围
默认围是指系统在零件几何体和毛坯几何体的最高点和最低点之间确定总切削深度,并当作一个围。
用平面符号表示切削层,在两个大平面符号之间构成一一个围,大平面符号表示一个围的顶和底,小平面符号表示围的切削层。
3.切削层深度的设置。
不同的切削围可以设置不同的切削深度,也可设置相同的切削深度。
如右图所示。
切削层深度确定的原则:
越陡峭的面允许越大的切削层深度(当然还要考虑切削条件的限制),越接近水平的切削层深度应越小。
目的是保证加工后残余材料高度均匀一致,以满足精加工的需要。
3.切削围的调整。
(1)插入切削围。
通过鼠标点击可以添加多个切削围。
(2)编辑当前围。
通过鼠标点击可以编辑切削围的位置。
注意:
最顶层与最底层之间如果有台阶面必须指定为一个切削层,否则留余量的时候这个台阶面上的余量将不等于所设定的余量。
范国类型
每一刀的全局探度|&
.0000
厂悦在底部范阖推U
厂顶面惰界洙膚
苑阖1*层1
苑團葆度5.0000
顶层
范圉探屋|0.0000
毎一R的局部探度Ia.ocoo
每一工I前医割糜睦I00000
毋一刀的全局探度|6.0000
厂仗在屈部范圉切削
厂顶面临界深度
5进刀/退刀
1.方法
方法是用来设置进/退刀参数的。
它定义了刀具进/退刀距离和方向以及刀具运动的传送
方式。
如下图所示
2S1I
安全距离
3.0000
进刀设置
退刀设置
1目动
距禽
I0.1000
角度I
0.00001
角廣2
|0.oooo
向部逬对
自訪旳
隹遴方式
直接的可
最后退刀
1自动
d
距疇
IC.LIUUU
角度1
I0.0000
角度2
0,0000
內部退R
旨动3
P具Runrff
目动讲入7退打
1
信息
羸厂'
后鹰取消
XOOOO
无B
2.安全距离
安全距离是指当刀具转移到新的切削位置或者当刀具进刀到规定的深度时,刀具离工件表面的距离。
它包含了水平距离、竖直距离和最小安全距离。
下图很好说明了安全距离选项的定义。
竖直題离
毛坯平面
(1)水平距离
水平距离是指刀具在移动并趋近工件周壁的最大距离,它是围绕工件侧面的一个安全带。
是刀具沿水平方向移动接近工件侧面时,由接近速度转为进刀速度的位置。
水平安全距离将刀具半径考虑进去,应当输入一个大于或等于零的值。
(2)竖直距离
竖直距离是指从毛坯面或者前加工表面到零件面的竖直方向的距离。
竖直距离同时也指定刀具在切削平面上的这个距离将停止接近移动,并开始进刀移动。
3.传送方式
传送方式是指刀具从一个切削区域转移到另一个切削区域时刀具先退到指定的平面后再水平移动到下一个切削区域的进刀点位。
常用的有下面两种方式。
每次进/退刀到这个安全平面
每次进/退刀直接到下一个切削层
2.自动
1.自动是用来定义刀具自动进/退刀方式的。
(1)倾斜类型
倾斜类型进刀只发生在系统没有找到开阔区域和加工槽腔的情况下,它是设置刀具
切入工件时的进刀方式,倾斜类型一共包括以下三种:
1沿直线。
指定刀具沿斜直线进刀。
2沿外形。
不管零件形状如何,沿所有轨迹的切削路径进行倾斜进刀。
3螺旋的。
按照螺旋倾斜进刀。
倾斜类型中的角度值在“斜角”选项中设置。
(2)自动类型
自动进退刀类型有如下2种:
①圆的,指刀具进/退刀为圆弧式,圆弧半径大小可以在“圆弧半径”选项中设置。
②线性,指刀具进/退刀为直线式,
需要注意的是,“圆的”进/退刀不会发生在Zig—Zag或其他平行线刀具路径上。
YM
印自动避R/退刀
侦斜粪里
|00?
动饕型
7.0000
斜角
□D00
90.0000
.中自动讲7TF眼口
15.0000
自动裘型
城性■
喋旅的直径魚
倾斜类型
(3)圆弧半径
圆弧半径设置圆弧进/退刀的半径大小。
只有自动类型为“圆的”才有效。
SP自动进退对
侦斜类型
盘小■斜面栓度-苴径实
螺能的二J
目动発型|圆的T
12目动述血退刀
斜第
[
cDXijil
據腿的宜径$
最小斜面後奩-直槿%
\
0.0000
自动类型
耶辞權
」
W3
3oaoc「
(5)重叠距离
重叠距离是指进刀点和退刀点之间的重叠距离。
在自动进刀和退到的地方,有了重叠距离将确保该处完全切削干净,且没有进刀痕迹。
目魏类塑
1蹙旦
11.0000
激活区间
「LOODO
|i.oo^3
-
1就I
后退1取消1
瞬旄的亘徨X
棗小斜面长虔-苴径t|o.aooo
KM
*
轉柜的二]
£
13000
重叠距离
2S1厲嚨更二|
|900000
|回的二J
2
1.0000
退刀阿便
¥
自动逬IV退力
s.oooa
自动类型厠弧半径
蒔能的直径智
是小斜面快陰-直径|ci.ciom
2.0X0
I确定I后退I晒肖
6)退刀间距
退刀间距指“线性”退刀时刀具提升的高度值。
>自动进刀丿退刀
倾斜姿型
1^.00001
型
1线性M
L丿moo
激活国间|
重垂距寓
車r间直
1.0唾
1确定1后退1
取消1
|9C.OOOO
U.0000
理旋的直経禹
退
刀
间
距
|~w~I后退职消
6切削和切削深度
1.切削参数
不同的切削方式对应的切削参数不同。
下面是两种不同切削方式所对应的切削参数图。
(1)“Zig-Zag”对应的切削参数如下图所示。
(2)“跟随周边”对应的切削参数如下图所示。
策略I毛坯丨達接I包容|:
切削顺序liamT
2.切削顺序的设置
(1)层优先。
选择该下拉选项,指定刀具在切削零件时,切削完工件上所以区域的
同一高度的切削层之后再进入下一层的切削。
如下图所示。
(2)深度优先。
选择该下拉选项,指定刀具在切削零件时,将一个切削区域的所以层切削完毕再进入下一个切削区域进行切削。
如下图所示。
层优先深度优先
11
3.切削方向的设置
2
(1)顺铳切削。
顺铳是指刀具旋转时产生的切线方向与工件的进给方向相同。
2
4
(2)
逆铳切削。
逆铳是指刀具旋转时产生的切线方向与工件的进给方向相反。
3
(3)
向外。
向外是指刀具从里面下刀向外面切削。
6
向。
向是指刀具从外面下刀往里面
6(4)
逆铳
顺铳
向外
4.切削角
切削角指刀具切削轨迹和坐标系X轴的夹角。
策昭I毛坯]连接]包容I
切削方向
用虽
0.0000
5.岛清根
岛清根指在加工有岛屿的工件时,在最后一刀沿着岛屿走一刀,以完全去除余量。
(3)在终点。
在粗加工之后在沿着零件侧壁进行清壁加工。
(4)自动。
自动判断是否需要进行清壁加工。
无
在起点
在终点
自动
7.余量
余量指定了切削加工后,工件上未切削的材料量。
(1)部件侧面余量
部件侧面余量。
该选项用来指定当完成切削加工后,工件侧壁上尚未切削的材料量,它一般用于粗
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- UG 切削 参数设置
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)