施工组织设计及施工方案中系梁首件Word格式.docx
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变坡点桩号为YK97+050.变坡点前纵坡i产-0.50%,变坡点后纵坡i:
=2.85%o
右线桥梁中心桩号为YK97+003,跨径组合为8X30111,上部结构为30m装配式预应力混凝土T梁,先简支后结构连续。
全桥分2联,在0号台及8号台处设D80型伸缩缝,在4号墩处设D160型伸缩缝。
桥墩采用双柱墩,均采用挖孔灌注桩基础;
桥台均采用I;
型桥台,扩大基础。
左线桥梁中心桩号为ZK97+009.5,跨径组合为8X30m,上部结构为30m装配式预应力混凝土T梁,先简支后结构连续。
全桥分2联,在0号台及8号台处设D80型伸缩缝,在4号墩处设D160型伸缩缝。
桥台均采用U型桥台,扩大基础。
为保证高速公路整个项目的工程质量,木着"
预防为主,先导试点”的原则,我处结合地质、地貌、便道畅通等具体情况,在系梁工程施工正式全而铺开之前,先做桩基首件。
中系梁首件工程选定为两河口大桥右幅3#系梁,桩号为YK96+973.计划开工日期2010.07.24,计划完工R期2010.08.03二、人员配置
负责人:
黄道秋
工程技术员:
工程测量员:
质检员:
钢筋工:
机械设备的配置
1、
吊车:
1台(25T)
2、
装载机:
1台(ZL50)
3、
搅拌机:
2台(JS1000)
4、
罐车:
2辆(10m$)
5、
振捣器:
2把
6、
电焊机:
2台
7、
空压机:
1台(3n?
)
8、
发电机:
2台(100KW)
9、
风镐:
10、
.曲直机:
:
1台
11、
.断筋机:
施工方法、工艺、工序
施工顺序:
中系梁:
抱箍就位一-施工平台搭设一
f墩顶处理一-测量放样
•铺设底模一-钢筋绑扎一-模板安装-
—f混凝土浇筑一-混凝
四.
土养护
2、施工平台搭设
中系梁施工平台搭设:
在墩柱计算抱篩标高处安装抱篩,抱箍上放两根I40#工字钢,工字钢之间用[14槽钢焊接固定。
工字钢上铺
设400cm*12cra*12cm方木(间距30cm),方木上铺设钢模。
然后利用坐标放样法准确放出系梁轴线和边线。
3、系梁钢筋
系梁钢筋在钢筋场地加工(焊接采用双而搭接焊),成型后运至系梁处安装(上系梁钢筋用吊车吊送到位)。
系梁钢筋骨架安装时,与桩基联结的墩柱钢筋先预埋,并采用油纸包裹墩柱段钢筋,以免污染,绑扎墩柱钢筋时拆除包裘油纸。
在系梁施工时,用角钢制作墩身预埋钢筋定位框架,在框架顶部精确放样安装墩身预埋钢筋,确保预埋位•置的准确。
4s系梁模板
模板的制作:
系梁模板采用组合钢模,严格按设计图纸进行加工。
它由单元模板和一些调宽模板组成(根据结构布置设计制作调宽模板),全部模板在模板加工厂加工。
模板安装:
钢筋检查合格后安装模板,模板在转运及吊装过程中,必须按规程操作不能让模板变形。
模板安装前必须统一刷上一层脱模剂,脱模剂要适暈,不要洒落到钢筋上。
安装模板的同时要设置拉杆,拉杆对拉于纵肋上,若拉杆的位置与系梁钢筋有干拢,可适当挪动钢筋位置,但不能对结构钢筋有所伤害,同时在系梁外侧墙模板、底板与钢筋间预设垫块,垫块采用塑料垫块或高标号的砂浆垫块(养护室专用垫块模内制作.并预埋铁丝),垫块层应互相错开,分散布置,以保证受力均匀;
模板安装成形后,在测星工程师的配合下,调整模板,将其偏差控制在允许范围之内(见下表),拉杆由固定的人来调整其松紧程度,必要时可将其焊死。
5、系梁碗施工
钢筋、模板检查合格后,经监理工程师同意,准备浇筑碗。
在
浇注碗之前,用清水将墩顶冲洗干净;
浇筑时,用罐车将混凝土直接运送至现场配合吊车浇筑,先从墩顶开始,并逐步向四周扩散,混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,与侧模应保持50~100mm的距离,每一次振动完毕后边振动边徐徐的拔出振动棒,并且应避免振动棒碰撞模板及预埋件,振捣时不允许有过振或漏振现象发生。
整个系梁浇筑分层进行,每层浇注30cm,为保证新浇碗与先浇確结合良好,当浇筑上层碇时,振动
棒要插入下层b^lOcm左右,確振捣密实的标志是栓停止下沉,不冒气泡.泛浆、表面平坦。
在浇注过程中,作业班组要派专人检查模板是否漏浆。
拉杆是否有滑丝现象等,一有情况必须马上报告,并及时处理。
6、养生
碗浇注完毕,待碗表面收水并硬化后要立即养生,在模板外侧及系梁顶而洒水,这样连续养生7天,注意养生不要用带泥浆的浑浊水,要用清水,以免影响外观质量。
7s拆模
碗浇注完毕24小时后可安排拆模,拆模时先拆角模。
后拆侧模,拆模要轻拉轻放,不要强拉硬掰。
拆模后要将所有拉杆眼用水泥浆进行压浆填补,初凝后用砂布将其磨平,以保证外观质量。
五、试验检测项目频率和方法
1、细集料检测试验
(1).应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行
检验,机械集中生产的粗集料至少每400n?
检测一次,人工分散生产的粗集料至少侮200n?
(细集料)检测一次。
(2)、检测项目
a.筛分析b.视比重5压碎指标值
d、针片状含量e.容重fs含泥量
2、水泥的检测试验
(1)、进场水泥按不同标号.厂牌.出厂R期、品种分别堆放和
检查验收,严禁混合堆放和混合使用。
(2).—般按200T为一批(不足200T也作为一批)取样检验。
(3)、试验项目:
a、细度b、凝结时间C、安定性。
3s钢筋
(1)原材料每批(重量不超过20T),不足20T也按一批计,抽
取一组试样,作冷弯、拉力试验。
(2)焊接钢筋试验
a、闪光对焊:
300个作为一批,每批或不足一批按一批取样试
验。
b、电弧焊接:
进场钢筋必须按不同厂家,不同类别分别存放,绝不能混堆
4、混凝土坍落度试验
六、质量保证措施
1、建立以项目经理为首的经理负责制,以技术负责人为主的技
术负责制,技术负责人兼任管理者代表负有质量监督管理职能,建立健全各管理职能部门和岗位责任制,从而形成有效动作的质量保证体系。
2、强化质量意识组织施工人员学习施工图纸、质量评定标准及
各工序的验收规范。
加强现场监督管理力度,指定专职技术人员、质检人员对现场工程质量实施全程监控。
3、施工前由施工组织、设计、方案或措施编制人员对工程项目
的工点负责人作组织.技术、方法.措施的交底工作,工点负责人应对施工负责人、施工操作人员进行传达和工作安排的布置。
施工中施
工操作人员应严格按施工图纸、材料、设备的有关技术文件、国家现阳14
行安装工程施工及验收的有关规范、标准及制定的组织、设计、方案
或措施进行施工。
4s在施工中,严格执行工程质量的自检、互检.交工检查三检
制,严格控制工程中的各项关键工序。
每道工序完成后,首先由工点
负责人自检,自检合格后报质检工程师复检,复检合格后报监理工程
师检验。
各施工负责人和专职质检员在施丄中对施工质量要负责进行
随时的监督和检查工作。
5s测量是确保工程质量的重要一环,所有测量工作,必须坚持
复测制,复核制,不允许出现因测量而带来的任何工程质量事故。
6、原材料是工程质量的源头,因此高质量就在所进原材的严格
把关,凡不合格的原材料,不许进场,发现己进场不合格者。
7s工程试验是工程师衡量合格与否的有力证据,因此,对原材
料按批量取件抽检,碇取件严格按相关试验规范取件,如发现不合格
者,及时报告分部或技术主管,采取有效措施弥补或返工重建。
7.质量控制指标
Is电弧焊的焊缝规格
项目
I级钢筋
HRB335.HRBIOO牌号钢筋
1.帮条焊或搭接焊,每条焊缝长度(L)
帮条焊接,4缝(双
面焊)
>
4d
5d
帮条焊接,2缝(单面焊)
8d
10d
搭接焊接,2缝(双面焊)
搭接焊接,1缝(单面焊)
MlOd
2•帮条钢筋总而积
A
3.焊缝总长度
帮条焊接
16d
20d
搭接焊接
4•焊缝宽度
MO.7d
5.焊缝深度
0.3d
注:
(1)为被焊接的钢筋而积
(2)“iT为被焊接的钢筋宜径0
Lt2
搭接焊擡
宽度
2、加工钢筋的检査项目
项次
检査项目
规宦值或允许偏差
检査方法
1
受力钢筋额长度方向加工后的全长
(mm)
+10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋徉部分尺寸(血)
+20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)
+5
每构件检査5〜10个间距
3、钢筋安装检査项目
规定值或允许偏差
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
+5
每构件检查2个断面,用尺量
同排
梁板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
+20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
0,-20
钢筋卄架尺寸(mm)
长
按卄架总数的30%抽查
高、宽或直径
4
弯起钢筋位置
每件架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、挑肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩、台
板
+3
4.模板.支架及拱架安装的允许偏差
允许偏差(rnn〉
模板标高
(1)基础
15
(2)柱、墙和梁
10
(3)墩台
模板内部尺寸
(1)上部构造的所有构件
5,0
(2)基础
30
20
轴线偏位
(2)柱或墙
8
(3)梁
(4)墩台
装配式构件支承而的标高
+2j-5
—
模板相邻两板表面高低差
模板表而平整
■
6
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预®
孔洞截而内部尺寸
+10,0
7
支架和拱架
(1)纵轴的平而位置
跨度的11000或30
(2)曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内〉
+20,-10
5、系梁检査项目、方法和频率
规企值或允许偏差
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
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