双层罐更换施工方案方案文档格式.docx
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(6)油罐操作井各附件拆除后,应精细打开人孔井盖,
进行通风臵换,
打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具,以防油液气体冲击伤人,同时专职安全员在拆卸过程中必须在现场看护,并采取预防措施,以防引发安全事故。
2、混凝土场地拆除施工
(1)对原混凝土地面施工部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。
(2)拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线及市政管网,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除,不管采用何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。
(3)拆除混凝土垃圾及时清理外运。
3、管线拆除
1)人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。
法兰短管拆除前,法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油,防止污染地面及油品流散造成安全隐患。
如发现螺栓锈死,可提前用少量柴油浸泡后拆除;
如仍不能拆除,可采用手工锯缓慢切割螺栓,边切边浇水冷却,禁止用氧炔焰割刀切除。
2)发油管线断开后,松开加油机下方进油管法兰以利进气,方便发油管线内存油流出.
3)发油管线顶水、冲洗.利用站内自来水管线,对发油管线进行顶水、冲洗。
因发油管线内一般仍有部分存油,顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接.盛接到的油水混合物进行沉淀分离,油品回罐或作其他妥善处理,不到倒于站内污染地面及造成安全隐患.发油管线持续冲水清洗,至出水口无油花冒出方可停止,并对管线内进行防爆检测,应合格,否则应继续冲洗。
4)发油管线冲洗合格后,根据加油站的整体改造方案,将管线开挖拆除,或将管线的两端进行封堵。
4、罐区开挖土方
(1)、油罐埋地土方开挖施工,
因油罐埋地基础较深,采取提前三天进行井点降水,待地下水位降低底标高,采用挖掘机、人工辅助挖掘方法进行开挖土方,旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底,同时应根据土质类别进行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故发生。
(2)、挖掘机挖土方,应安排专人指挥,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花,油罐顶应保留10~20cm厚土层,采用人工挖除.
(3)、由于开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边3m以外或采取自卸汽车翻运。
土方开挖应根据拆除施工要求确保挖土深度及断面,以便拆除顺利操作。
(4)、土方均全部进行外运,待埋地油罐施工完后,再外购粘土进行回填,埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。
(5)、旧管线开挖
1)旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始,沿出露的管线循序渐进,切忌随处乱挖蛮干.
2)开挖时忌用力过猛,禁止使用锄头、羊角.
3)开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬.
(4)油罐钢材和现场清理
所有油罐切割完毕后,应及时处理好钢板和拆卸的设备,清理好现场,做好安全和环境保护措施,做到不出现任何安全事故.
5、油罐起吊及装车施工前的准备:
(1)油罐起吊前,应将油罐内注满水,将罐口用盲板封密,同时应测算油罐整体容积及重量,选用吊车进场.
(2)吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底,吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员,必须经过专业学习并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合格,取得地方政府主管部门签发的《特种作业人员安全操作证》后,方可从事起重指挥和作业,严禁无证操作。
(3)、吊车站位的地基必须平整夯实。
吊装方法:
①起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸,然后进行起吊装车,装车后按业主要求及时运至回收安全地点,在运送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物品。
②起吊过程中,以防偏斜重心。
钢丝绳绑扎牢固,进行起吊,锚栓或高强紧固完毕,才能松吊钩.
③油罐起吊采用两点起吊,吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住.吊装过程中绑上绳子,来调节油罐装车就位。
④吊车作业半径内严禁站人。
吊装安全管理措施:
(1)吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的吊装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解油罐安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。
严格执行吊装“十不准"
原则。
(2)起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。
(3)起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装臵。
(4)应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。
吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。
(5)在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况:
①磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;
②钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准;
③钢丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确,在卷筒上应固定可靠;
(6)吊钩在使用前应检查:
①表面有无裂纹及刻痕;
②吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
③钩胫是否有变形;
④是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹;
(7)检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情.
(8)吊起吊物离地面20~30cm时,应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况,有问题应及时解决后在起吊。
(9)吊物起吊悬空后应注意以下几点:
①出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撤离,而后指挥吊车下落吊物,排除险情后再起吊。
②吊装过程中突然停电或发生机械故障,应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位臵,不准长时间悬在空中。
(10)使用手拉葫芦提升重物时,应以一人拉动为止,决不允许两人或多人一起拉动.
6、原有加油机拆除
1.检查加油机及配套设施(潜油泵)的电源是否切断,信息传输线路是否断开。
2.拆卸加油机上的加油枪、加油管(注意管路中剩余油液的盛接)、电器线路、通信线路。
3.断开加油机油路切断阀,拆卸加油机内油路管道。
管道断开后,要用盲板及时封堵,防止杂物进入管道,同时拆卸后的电器线路及时绝缘包裹。
最后拆卸加油机的固定螺丝。
4.经检查确认,加油机所有连接都断开后,挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。
尽量不损坏原有加油机,防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花,抬离过程注意稳而慢,保持加油机平衡防止倾倒,拆除后放到甲方指定地点。
9油罐安装
4。
8.1油罐吊装工艺
一、吊装前准备
吊装前需作好以下准备工作:
油罐运输、就位和堆放;
油罐型号、数量和外观等质量检查;
油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。
1、储罐安装前,必须对储罐基础测量与验收,保证基础水平,符合质量标准后进行安装。
2、柴油卧式罐,采用120吨汽车吊配合吊装,吊装重量最大的18。
1吨,起吊高度为10m,吊装作业半径14m。
3、吊机停放在平整的砼路面,四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板,后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。
4、吊装前的准备:
应在吊装前做好道路,保证大型吊机顺利进行就位。
5、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。
6、油罐吊装就位前,应在基础上划出十字中心线,油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合,就位后用夹具或点焊临时固定,允许偏差为±
5mm.
二、油罐的吊装
1、吊装顺序
绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。
2、油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线,其具体方法为:
先测出基础顶面的实际标高,量出油罐底至油罐顶面的实际长度。
然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线,撒白灰标记.同时并复核预埋螺栓的位置是否正确,并记录偏差尺寸,作为油罐吊装调整依据.
3、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处,左右对称于油罐的重心.本工程油罐为30m3,尺寸为2。
5×
6.5m,绑扎应采用两点绑扎,并事先对吊装应力进行验算。
油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°
。
具体详见油罐吊装示意图所示。
4、油罐采用悬吊法吊升,油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm,然后缓缓下落在基础面上,向内用橇棍拔动油罐鞍座,缓缓对到安装位置,力求对准安装准线。
5、油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度,并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差,使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h/250(h为油罐高度)。
6、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定,油罐固定后方可松吊钩。
7、油罐就位后,应进行水准测量,确保罐体水平,再进行螺栓固定.同时还在罐体做好水准点,便于油罐基础的沉降观测。
具体做法;
在油罐吊耳边各焊接一L40×
4角钢,高度应比室外地面高出200mm左右,作为日后油罐沉降观测点位.在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录,观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行,并做到人员、仪器固定,专人整理、收集和分析观测资料。
8、油罐安装就位后,应进行蓄水保持3-7个日历天,期间每天应作沉降观测,确保油罐不出现突然下沉的情况,再进行砂回填夯实。
10、
混凝土场地施工:
碎石基层:
(1)本地坪基垫层在基层灰土上铺筑15cm厚碎石,由自卸汽车运输到现场,用人工进行摊铺,摊铺后釆用压路机碾压,待路基压实稳固达到验收规定标准,在摊铺20厚粗砂垫层。
(2)碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%;
碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。
石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料,或专门轧制的细碎石集料,也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑,天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
(3)操作方法
①测设路基边桩,标示出基层面高程.
②摊铺碎石采用人工,并确定松铺厚度。
③摊铺碎石应均匀摊铺,表面应力求平整。
④碎石摊铺后应进行夯实,夯实密实及平整应符合要求。
混凝土地坪摊铺浇筑:
(1)混凝土搅拌与运输:
本工程中采用C30商品混凝土施工,商混运到现场,按配合比严格控制材料用量、水灰比。
(2)模板:
①采用专用道路钢模板,为保证模板的稳固,用50em铁钎牢固固定模板,接头紧密平顺,无离缝,杜绝前后错
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