设备润滑管理考核细则.docx
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设备润滑管理考核细则.docx
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设备润滑管理考核细则
设备润滑管理考核细则
2、设备在检修开盖后发现缺油(脂)者考核责任人___元/处。
3、混用、乱用润滑油(脂)每发现一次考核责任人___元/处。
4、不按润滑周期给油(脂)者考核润滑责任人___元/处。
5、设备由于缺油造成设备损坏停用,按事故加倍考核责任班组及相关责任人。
6、发现油脂已污染或变质而继续使用者考核___元/处(钢丝绳、螺丝、链条除外)。
7、润滑装置必须干净、清洁,不得有泄漏而产生尤其是油泥及油污,发现一处考核责任人___元/处。
8、无油杯轴承座、滚轮等要根据周期打开清洗加油,若发现缺油(脂)考核责任人___元/处。
9、凡有油杯孔的轴承座必须有油杯不能缺失,发现缺失应及时反映,否则检查发现将考核责任人___元/处。
10、加注润滑油(脂)必须符合标准要求,范围不得多加、少加,发现一处考核___元。
11、维修作业人员在设备检修完交付岗位工时,必须确保设备润滑良好,经岗位工认可方可离去否则考核___元。
12、设备检修时排放的废油,按规定存放,不得将废油处理掉,用做润滑要求较低的设备润滑,否则按新油价值考核。
13、回收的废油应集中存放,密闭加盖,防止二次污染,严禁露天存放。
否则考核责任人___元。
14、生产现场严禁油品开口存放,油桶乱堆、乱摔,发现一处考核相关责任人___元/处。
15、要求每班自行检查所有润滑设备的润滑情况,保证润滑良好,随时抽查设备润滑情况,发现一次不按规定操作执行的加倍处罚。
1、设备润滑台账、润滑卡片、润滑记录不齐全、不完整、不规范的考
设备润滑管理制度
加强设备机械用油的科学管理,是提高企业经济效益的重要手段,为了保证润滑工作顺利而合理的进行,做好润滑油脂的管理工作,特制定本管理制度,下发执行。
(一)责任制度
1.润滑工程师(技术员)职责
(1)拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况
(2)编制与审核机械设备的润滑卡片
(3)指导润滑油脂的正确应用,油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作
(4)督促化验人员检查入库油品质量,并对长期使用的油料进行定期检验,提出使用意见
(5)核定设备的润滑油脂消耗定额,规定换油期限,制定换油操作规程,负责贯彻执行
(6)___本单位润滑油脂年季月度需要计划
(7)负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题(8)学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验,并提出合理化建议。
在缺乏适用油时,确定代用油脂的品种规格
(9)发现设备润滑不良,引起严重磨损时,应停止设备运转,并及时采取措施改善润滑状况
(10)定期召开润滑管理工作会议,检查总结本单位的设备润滑情况,并提出技术___措施计划(11)___本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流
2.设备润滑员的职责(由指定的维修工担任)
(1)及时领取油料,保证油脂供应,正确做好油料收发记录,按时统计上报
(2)具体执行设备的“三定””三专”管理制度,实行定量(加油)、定时(换油)、定期(化验)及专用(加油工具)、专地(存放油脂)、专人(管理油脂和工具)的设备润滑“三定三专”原则。
(3)按定额发放油料,并经常检查设备润滑情况,做到合理用油
(4)保证车间油库和容器的清洁,做好油品质量维护工作,做到专桶专用,分类储存,不得混杂
(5)定期检查每台设备润滑系统工作状况,摩擦面润滑情况,发现问题及时反映解决处理
(6)按设备检修换油计划进行清洗换油工作,遵守换油操作规程
(7)将回收的废油按品种、牌号分别保管,定时交库(8)督促司机正确润滑和保养设备,对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责
(1)及时领取油料,做到按定额合理用油
(2)严格执行设备润滑卡片的规定,保证设备润滑良好及正常运转
(3)遵守设备操作规程,上班时应清扫设备,按量注油,下班后也应做好清洁工作,保持注油口洁净
(4)经常检查机械设备润滑系统的工作情况,发现问题及时汇报
(二)设备润滑卡的制度
1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件,卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行,未经有关部门同意不应随意变动或更改
2.设备润滑“三定”工作是。
实行定量(加油)、定时(换油)、定期(化验)。
3.每台设备的润滑卡片都应一式两份,一份存入技术档案,另一份放在机械设备上,以利操作人员执行
4.在执行润滑卡片过程中,如发现不妥之处,提出后经有关人员讨论可以补充修改
5.设备润滑的好坏,关系到机械设备能否正常运转,关系到机械的使用寿命,也关系到油脂的合理消耗程度,因此机械设备必须在润滑良好的条件下才能允许操作运行,润滑情况不符合以下条件时,应停止运转,___检修
(1)润滑系统或润滑附件完整齐全,灵活可靠,不漏油
(2)润滑系统附件和油孔等清洁畅通(3)设备润滑情况完全符合润滑卡片的规定
(4)润滑系统中的油压、油温和油的流量都符合操作指标(5)设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音(6)润滑油脂的加油量应不缺、不少、不过量。
而且供应均匀
(三)储油容器和润滑点的标记
1.各机械设备的润滑卡片一经制定,即应由司机和维修人员遵守执行,不得滥用油料,否则会使油品质量变坏,达不到润滑的目的,影响机械的使用寿命
2.对机械设备的所有注油孔、油杯和油池等润滑部位及一切注油工具和器具等,都应标注明确易懂的明显标志。
如品种、牌号和定量等,便于识别,避免混乱。
3.储存各种润滑油的容器,都应在容器外壁标上一定颜色(标号)以示区别。
4.各单位向油库领油向各种机械识别注油时,都应与容器颜色对照,符合后方可加注油脂
(四)油品保管和采购验收
1.计划编制和采购验收
(1)根据机械识别润滑卡片规定使用的润滑油及润滑脂的品种、牌号、数量,结合本单位使用情况编制油品使用计划,经单位负责人审核同意后,交供应部门编制月份(季度)计划以备采购
(2)在油品入库的同时,应交销售单位开出的“油品质量证明书”,经本单位化验员分析认为合乎国家油品质量标准时方可入库,否则不予验收。
提取油品前,应将容器洗刷干净,确认容器中没有水份、杂质和没有影响油品质量的物品时才能提运(3)油品入库化验时,应首先化验粘度、水分、闪电和酸值等主要指标,以复验质量2.油品的发放和使用
(1)各单位按已提出的月度用油计划,持领料单向供应部门请拨油品,如超计划领用,须说明理由并经有关负责人审核同意后,才可安排供应
(2)经供应部门专管人员审核交油库保管员记账后发油。
根据单位需要,可以发给油品质量证明的抄件。
(3)单位领油时,须备好与规定标记颜色相符,干净的容器来油库领取油料
(4)润滑工人向单位储备点领用润滑油时,必须持有与规定标记颜色相符的清洁器具和工具。
将油品过滤后才许装入容器(5)润滑工人或司机润滑机械时,首先检查油路或油槽的油面,并观察机械润滑情况,结合机械设备润滑卡片规定详细对照,油品或颜色相符后方可注油
(6)领油和发油时,各操作人员都应珍惜油品,不得浪费3.油库管理(油品管理)
(1)验收入库的润滑油脂,应尽量在室内保管(室温20~30度),万不得已必须在露天存放时,油品应采取上盖下垫,并将油桶倾斜75度角,使桶盖的两个口盖严,并将两口位置保持同一水平,以防雨水侵入
(2)油库内力求清洁,干燥通风,地面不得堆存其它易燃物品和无关材料
(3)无论室内外的油品库房都应设有足够的防火设备(防火用砂、灭火器和警报器等),油库应与建筑物隔开,严格隔绝火源。
油库内严禁烟火,库内应有暖气设施,以便于低温时发料(4)润滑油品应分品种牌号保管,避免混淆。
润滑脂除分别注意保管外,不要靠近热源,以防润滑脂受热分解。
堆放时每堆不宜过高,容器不应倒置
(5)油品的保管期限超过六个月时,应重新化验质量(6)抽注油工具、器具在使用前应进行检查,如有灰尘、砂粒或杂质等污物时,应彻底洗刷干净后再用
(7)用油罐储油时,罐内必须先洗刷干净,并在油的入口和出口装置滤网,罐外保持清洁无污
(8)油罐应有玻璃刻度计量装置,库内准备记录设备(9)所有装卸油的管线和器具、工具等,都应保持清洁完整,不用时擦净,放在固定木箱内。
最好用布将工具盖好,以免与灰尘、砂粒、杂质等接触
4.容器和工具的管理
(1)用过的宽桶和容器应将盖拧紧盖严,卧放上垛,下边垫起,以防锈蚀
(2)容器油桶应有明显标记(单位、油品品种、牌号)做到专桶专用。
如有破损应及时补修
(3)供应部门与使用单位的油桶容器应分别注帐使用(4)油桶和油罐每年清洗一次,清除杂质,清洗后应有检验标准,保证新装油品质量,车间油桶容器每季度清洗一次(5)油桶油罐按规定分类,以便分别使用(6)班组润滑工人使用的注油容器每月清洗一次(7)机械的油箱或油槽在设备检修时彻底清洗
(8)各种工具专油专用,必要时应清洗后再用,并应注意保管,防止与灰尘和泥沙等脏物接触
(9)单位使用的各种润滑油容器、工具和器具,都应有明确标记和颜色以资区别,防止滥用
设备的润滑管理
随着科学技术的发展,大批的机械设备进入各行各业,代替了原来的手拉肩抬。
使得生产率和工作效率大幅度提高。
设备的正常运行对生产任务的完成越来越重要了。
为了保障设备运行正常,就需要正确的维护好设备。
良好的润滑是设备正常运行的必不可少的必要条件。
一、设备的润滑机理
当一个固体表面在另一个固体表面上滑动或滚动时,其运动必然受到两表面间摩擦力的阻碍,同时产生热量。
如果是干摩擦,两摩擦表面必然会造成严重破坏和擦伤。
当在两摩擦表面加入适当的润滑剂时,润滑剂将在两接触表面形成一层完整的油膜,使两表面间的干摩擦变成液体分子间的液体摩擦。
从而避免了两表面直接接触造成的损坏。
也就是说,如果要避免两接触表面的磨损,就要使用润滑剂并在两接触表面间形成油膜。
二、润滑剂的主要技术指标
润滑剂包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类。
两个摩擦副间条件不一样、选用的润滑介质不一样,其润滑机理也就不一样。
我们通常使用的润滑剂是润滑油和润滑脂。
润滑油的主要技术指标:
1、粘度。
是润滑油最重要的指标。
它在很大程度上决定着两个摩擦表面油膜的形成。
同时,润滑油的粘度受温度变化的影响很大,它的粘度随温度升高而降低,这种性能称润滑油的粘温特性。
2、酸值。
衡量油内部酸性物质含量。
用于判断油对金属的腐蚀程度或油的恶化程度。
3、水分。
油中含水的百分比。
水分高降低油膜强度,使油乳化变质、添加剂沉淀、酸性增多,加速腐蚀、磨损。
4、杂质。
油中所有非溶剂的沉淀物、悬浮物。
杂质对金属摩擦面损害较大、还会堵塞润滑管路元件。
5、抗磨性。
指形成的油膜抵抗磨损的能力,包括吸附性和极压性。
6、抗氧化安定性。
指抗氧化变质的能力。
高温会加速氧化过程。
7、闪点和凝固点:
决定油的使用温度。
润滑脂的主要指标:
1、针入度。
是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标,它是指在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。
针入度值越大,表示润滑脂越软,反之就越硬。
是润滑脂的主要指标,针入度小、承载高,但阻力大,一般重载低速选小针入度。
针入度也随温度升高而减小,变化程度小说明脂好。
2、滴点。
是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度,以°c表示(用摄氏度表示)。
滴点是在标准条件下润滑脂从半固体变成液体状态的温度。
对于润滑脂,在规定的条件下加热,润滑脂随温度的升高而变软。
3、此外,还有胶体安定性、抗氧化安定性、机械安定性、抗水性、蒸发损失、相似粘度等。
三、润滑剂的选用原则
选择润滑油脂要根据设备的工作性能进行科学的选择。
选择正确合理的润滑剂是保障设备良好润滑的关键。
1、工作温度是影响选择润滑油脂的主要因素之一,工作温度高低会影响润滑油的粘度变化和氧化变化。
工作温度越高,选用的润滑油粘度应越大,选用的润滑脂针入度应越小,并应增加润滑油量或循环油量,以保证润滑油脂在温度较高时有一定的油膜厚度;工作温度越低,选用的润滑油粘度应越小,选用的润滑脂针入度应越大,以保证在温度较低时有良好的流动性。
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