铬钼耐热钢焊接工艺标准Word下载.docx

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中、高级

持证

焊工合格证

2

管工

/

3

铆工

4

气割工

5

热处理工

6

探伤检测人员

操作持Ⅰ持证，评定持Ⅱ级证

注：

焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试

2.3材料检查验收

2.3.1工程材料

2.3.1.1焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。

2.3.1.2材料应具有出厂合格证和质量证明书。

其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。

2.3.1.3材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。

并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收

2.3.1.4国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。

2.3.1.5施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。

2.3.1.6合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验

2.3.2焊接材料

2.3.2.1焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》GB5118标准，《不锈钢焊条》GB983标准。

2.3.2.2焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，焊剂应符合国家现行规范标准。

2.3.2.3国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。

2.3.2.4焊接材料入库时，应核查质量证明书，包装外观不得有破损、受潮、锈蚀等现象。

并按《焊条质量管理规程》JB3223的规定建立保管、烘干、发放回收制度。

2.3.2.5钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。

2.3.2.6二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5%，含水量不应超过0.005%。

2.4主要工机具

2.4.1设备

表2.4.1设备一览表

机具名称

型号

备注

焊接电源

ZX5-（400-630）

可控硅式焊接或碳弧气刨用

ZX7-（250-400）

逆变式焊接使用

WS-（165-315）

可控硅式氩弧焊机

NBC-（400-500）

半自动CO2保护焊

MZ-（500-1000）

埋弧焊用

焊材烘烤箱

ZYHC-（60-150）

烘烤和储藏焊条使用

7

空气等离子切割机

PS-99

切割厚度1～40mm

8

氧-乙炔自动切割机

CG1-30

切割厚度5～100mm

2.4.1.1各种设备性能应完好,电流、电压等仪表应在检测周期内。

焊接电源宜安放在通风的集装箱内。

2.4.1.2工具：

焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、钢丝刷、气割工具、角向磨光机

2.5测量及计量器具

表2.5计量器具一览表

器具名称

电流表

DM6056A

检测焊接电流、电压

温湿度表

JWS-A4

测量焊条仓库及焊接区温湿度

秒表

1/100sec

测量焊接时间、速度用

风速计

AVM-01/03

测量焊接区域风速0~40m/s

红外测温仪

-

测量预热、层间、后热温度0~1000℃

焊接检验尺

检测对口尺寸、焊缝外观尺寸

2.6作业条件

2.6.1焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100%

2.6.2焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。

2.6.2.1手工焊条电弧焊管道焊接时风速＜8m/s、容器焊接焊接时风速＜10m/s、气体保护焊时风速＜2m/s

2.6.2.2相对湿度＜90%

2.6.2.3无雨、雪天气

2.6.2.4焊接环境温度＞0℃

3施工工艺

3.1焊接施工工艺流程图

3.2工艺操作过程

3.2.1焊接工艺评定

3.2.1.1焊接工艺评定流程图

不合格

3.2.1.2压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708。

锅炉按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行，其余的也可执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

3.2.1.3《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中未包括的钢材，应按钢号分别进行评定。

3.2.1.4国外引进项目的焊接工艺评定按设计文件规定的办法进行。

3.2.2焊工考核取证

3.2.2.1焊工培训考核取证流程图

3.2.2.2从事压力容器、压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理细则》进行考试。

从事其它焊接的焊工也可按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第五条进行考试。

3.2.2.3焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。

且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。

3.2.3焊材管理

3.2.3.1焊材管理流程图

不合格未用完焊条受潮二次烘干

3.2.3.2焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。

3.2.3.3焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。

室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。

3.2.3.4焊材需分规格、型号及批号分列排放在搁架上，做出标识。

焊材存放必须离地离墙300mm。

3.2.3.5规范有要求的焊材应进行复验，首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性能试焊，以鉴定焊材的工艺性能和探伤质量。

3.2.3.6焊材烘干设专职烘烤管理员

3.2.3.7焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。

烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。

3.2.3.8焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和工艺要求确定。

焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。

累计的烘干次数一般不宜超过2次。

3.2.3.9烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。

3.2.3.10焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。

类别

牌号

温度（℃）

时间（h）

钼和铬钼钢焊条

R207

350

R307

R307H

400

R317

R407

R507

A307

200~250

熔炼焊剂

HJ431

250

HJ350，HJ260

300~400

HJ250

300~350

烧结焊剂

SJ101

SJ102

3.2.4焊材选用原则

3.2.4.1同种钢号相焊

（1）一般选用与被焊母材化学成分相当的焊接材料。

（2）焊缝金属的强度值不低于母材标准值的下限。

（3）对铬钼钢管焊接若因施工条件限制难以进行焊后热处理，且温度低于425℃时，经设计同可选高铬镍（25%-13%以上）焊接材料，焊前仍按规定预热，焊后可不做热处理。

3.2.4.2不同钢号相焊

（1）铬钼钢与碳素钢或不同钢号的铬钼钢之间组成的焊接接头，可按合金含量较低的一侧钢材选用焊材。

（2）铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，且工作温度低于425℃时，应选用25%Gr-13Ni以上的奥氏体焊接材料，当工作温度高于425℃时应选用镍基焊接材料。

3.2.4.3常用铬钼钢推荐选用的焊接材料

表3.2.4.3常用铬钼钢推荐选用的焊接材料

钢号

手工电弧焊

埋弧焊

氩弧焊

焊条型号

焊条牌号

焊丝牌号

焊剂型号

16Mo

E5015A1

R107

H12Mo

HJ350

TGR50M

12GrMo

E5515-B1

H13GrMoA

TGR55CM

（ER55-B2）

15GrMo

E5515-B2

15GeMoR

14Gr1MoR

12Gr1MoV

E5515-B2-V

H08GrMoVA

TGR55V（ER55B2MnV）

12Gr2Mo

E6015-B3

H08Gr2Mo1

（ER62-B3）

12Gr2Mo1R

12Gr3MoVSiTiB

E5515-B3-VNb

R417

H08Gr3MoVNbTiRE

1Gr5Mo

E5MoV-15

H1Gr5Mo

Q235A、20、20R与15GrMO、12GRMoV、12Gr2Mo、12Gr2Mo1R

E4315

J427

H08MnA

H10MnSi

Q235A、20、20R与1Gr5MO

16Mn、15MnV、20MnMo与

15GrMO、12GRMoV、12Gr2Mo、

E5015

J507

18MnMoNb、20MnMoNb与

12GRMoV、12Gr2Mo、12Gr2Mo1R

3.3施工艺参数

3.3.1焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对要求。

3.3.1.1焊缝坡口形式、尺寸应符合设计文件和焊接工艺指道书的规定。

3.3.1.2坡口面加工宜采用机械方法。

3.3.1.3采用火焰切割时，应清除过热层和氧化层，并将表面凹凸不平处打磨平整，同时火焰切割时为防止边缘开裂，当铬钼含量在1.5Gr-0.5Mo以上的钢