设施规划与物流分析报告Word下载.docx

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该厂北侧为西苑路，南侧为联盟路，西边与路相邻，东侧为重工集团公司七二五研究所。

交通运输便利，该厂的位置示意图如图1-1所示：

图1-1

富迪波纹管厂共有生产车间5个，职能科室5个，各种建筑物总平面积原为16059.44平方米。

现因该厂办至市与汽车运输公司及火车站相距不远，与原有的车库现已取消。

现各种建筑物占地面积为15656.56平方米。

该厂现有人员160人，管理人员36名。

牵制此处后，水，电能源由市能源部门统一供给。

生产用气体{主要是氧气}。

由本厂目行供给。

污水处理由专用管道与市污水管相连统一处理。

1.2自然条件

富迪波纹管厂地处省市，其后属于温带季风气候，四季分明，较为干燥。

每年夏季盛行东北风。

平均气温27度，冬季盛行西风，平均气温4.5度。

风向如图1-2所示：

图1-2

2基本要素分析

2.1产品——产量分析

富迪波纹管厂主要生产各种型号的金属波纹管膨胀，主要用于石化行业和城市供热管线的连接，起到对管线各种变形的补偿作用。

该厂的主要产品有：

轴向型膨胀节，铰链型膨胀节和复式拉杆型膨胀节四种。

每一种产品的生产纲领为：

1.轴向型膨胀节800套/年2.外压轴向型膨胀节400套/年

3.铰链型膨胀节400套/年4.复式拉杆型膨胀节650套/

（1）由这四种产品的生产纲领可知，轴向型计划年产量800套；

外压轴向型计划年产量400套；

铰链型计划年产量400套；

复式拉杆型计划年产量650套。

由此可做出P—Q曲线。

如图2-1所示：

图2-1

由图2-1可知，该厂的产品属多品种，中﹑小批量生产。

因此该厂的生产设备布置采取了按工艺专业化进行布置的方式，即按生产工艺的特点划分生产单位，把同种类型的机器设备和同类人员布置在一个生产单位，如车床工段、铣床工段、刨床工段与磨床工段就是分别把车床、铣床、刨床和磨床各自集中布置在一个地方。

这种布置形式设备利用率高﹑加工灵活﹑有利于适应产品的变化。

（2）代表产品

1）为了我们分析方便，可用折合纲领的办法。

从该厂四种主要产品中选取一种代表产品来分析其生产工艺过程。

根据代表产品的选定原则，因为轴向型膨胀节的计划年产量大，为800套/年，所以选轴向型膨胀节为代表产品，该产品的零部件明细表见表2-1，产品结构见图2-2。

表2-1轴向型膨胀节零件明细表

工厂名称

产品名称

轴向型膨胀节

计划年产量

800套

序号

零件名称

材料

总计划需求量

单件重量（kg）

备注

1

端管

20#

1600

0.3

自制

2

凸耳

Q235

3200

0.1

外购

3

导流筒

304

800

0.2

4

波纹管

5

装运杆

6

螺母

6400

0.0125

7

护环

8

法兰

2.61

图2-2

2）求出轴向型膨胀节折合年产量。

过程见表2-2、表2-3、表2-4。

表2-2四种膨胀节的计划年产量及重量表

型号规格

年产量（套）

单台重量

RZ16—50AⅠ

9

外压轴向型膨胀节

RW16—125CⅡ

400

138

铰链型膨胀节

RJ16—100AⅠ

18

复式拉杆型膨胀节

RF16—125CⅠ

650

66

表2-3成批性折合系数

n/nx

0.5

1.0

2.0

4.0

7.0

10.0

0.97

1.12

1.22

1.31

1.37

表2-4三种被代表产品的折合重量

产品型号

重量折合系数

批量折合系数

复杂性系数

总系数

折合产量

6.172

800/400

1.03

7.12

2848

1.587

1.01

1.80

720

3.775

800/650

1.02

3.97

2581

合计

6149

因此，折合纲领=800+6149=6949套/年，这样，我们就可按年产量6949套的轴向型膨胀节来分析该厂的物流路线。

2.2作业单位S的划分

富迪波纹管厂最早是单件，多品种的生产，后来随着生产技术水平的不断提高，产品已不断正规化，形成了目前这种多品种，中小批量的生产，该厂现有生产车间5个，职能科室5个，概况如下：

（1）结构车间：

主要进行碳钢结构件的下料，焊接工作，现共有焊接机12台，卷板机和剪板机各一台，厂房为钢筋结构，占地面积为26M×

66.9M=1739.4M

（2）机加工车间：

主要进行金属膨胀节中个零部件的焊接坡口加工，刨边及钻孔等工作。

共有车床8台，钻床3台，刨床2台，采用机群式布置，车间物流模式为U型，占地面积为21.75M×

48M+12.5M×

18.35=1273.38M

（3）总装车间：

主要进行膨胀节的最后装配及组焊工作，共有焊机15台，占地面积为21.69M×

66.9M=1451M

（4）自动焊车间：

主要进行波纹无件的下料和导流茼的下料及卷焊工作。

共有卷板机和剪板机各一台，各种型号焊机五台，占地面积为12.46M×

54.58M=680.07M

（5）元件车间：

主要负责波纹元件的压力成型，剪边烘干等工作，有水压机一台，电热烘干箱一台，占地面积为30.9M×

54.58M=1686.5M

五个职能科室为厂办公室，技术科，生产科，检验科和保障科。

其中生产科管理原料库，半成品库，成品库3个辅助单位；

检验科下设试压间和探伤间两个作业单位；

保障科除负责采购原料，外构件外，还负责管理维修中心。

各作业单位建筑物汇总表见表2-5。

表2-5

作业单位名称

用途

建筑面积

建筑结构

原材料库

储存各种原材料

2329.03

混合

露天

半成品库

储存外购件，外协件，待装件

成品库

储存成品

1974.9

混合

结构车间

碳钢原料卷焊，细焊

1739.4

钢筋

机加工车间

零件车坡口，刨边，钻孔等

1273.38

探伤间

无损焊缝检测

734.95

试压间

水压试验

692.56

总装车间

成品装配，细焊，油漆

1451

自动焊车间

波纹元件导流筒下料卷焊

680.07

10

元件车间

元件成型，剪边，烘干

1686.5

11

维修车间

全厂设备的保养维修

290.25

12

办公楼

各职能科室

656.49

硅木

2.3工艺流程分析

由上节产品调查可知，我们选定了轴向型膨胀节作为代表产品进行分析。

该型产品的生产工艺过程可分为原材料，外购件（外协件）的采购，定制，存储，自制件的加工，零部件的装配，成品的检验和入库等。

原材料储存在原材料库。

外购（外协）件，标准件等储存在半成品库中。

各自之间的生产工艺过程如下：

表2-6、表2-7、表2-8、表2-9。

件号

端管，凸耳

1.2

20#，Q235

0.3+0.1

作业单位

工序容

原材料库

备料

结构车间

下料.卷焊

组焊

车坡口，尺寸检验

表2-6端管、凸耳的加工过程

下料.卷焊.检验

半成品库

暂存

表2-7导流筒的加工过程

单位重量（kg）

下料

钻孔

卷焊

探伤间

焊缝无损检验

元件车间

成型,剪边,烘干,检验

表2-8波纹管的加工过程

表九

表2-9装运杆的加工过程

单件重量（kg）

机加工,检验

3作业单位物流相互关系的分析

3.1工艺过程图

（1）端管、凸耳的工艺过程图（单位：

kg）

（2）导流管的工艺过程图（单位：

（3）波纹管的工艺过程图（单位：