用友T6操作手册仓库Word格式.docx
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二、部门岗位划分:
物资采购组:
负责对材料类,工具类、杂品类等原材料进行采购
生产计划组:
根据生产任务外协生产,半成品的加工以及产品生产计划
采购组下属仓管员:
根据到货单生成采购入库单、限额领料单分单生成材料出库单,调拨、盘点等业务处理
生产组下属仓管员:
根据生产订单生成半成品入库,装配车间领用出库,借用调拨业务等
三、系统业务处理流程:
1、采购计划员根据生产任务,结合BOM、库存情况,分解生成采购订单;
2、生产计划员根据生产任务,结合BOM、库存情况,分解生成生产订单;
3、仓管员根据到货单及质检报告,参照到货单生成采购入库单;
4、生产计划员根据据生产订单,在系统中生成限额领料单;
5、仓管员根据车间领用情况,对限额领料单发料,分单生成材料出库单;
6、半成品、产成品入库业务也一定要参照生产订单生成。
四、部门日常业务系统处理:
1、日常业务类型的界定:
1)根据据到货单生成采购入库单、
2)根据生产订单生成限额领料单、限额领料单退货流程
3)根据生产订单生成产成品(半成品)入库单。
2、库存业务日常处理:
1)根据据到货单生成采购入库单:
操作路径:
【库存管理】—【日常业务】—【入库】—【采购入库单】
单击【生单】按钮,出现如下介面:
单击【采购到货单】页签,跳出如下提示:
点击“是(Y)”,输入过滤条件,如到货单号、供应商档案,点击【过滤】,
选择对应的记录,“显示表体”打勾,选择入库仓库,点击【确定】生单。
返回采购入库单介面。
一张到货单对应一张采购入库单,检查无误,审核对应的采购入库单,确定办理入库完成。
2)根据生产订单生成限额领料单:
材料出库单的生成的方式有三种:
由限额领料单分单生成、由生产订单直接生成材料出库单、由配比出库单生成,对于管理比较严格的工业企业,只靠配比出库功能并不能满足企业在领料出库方面的管理需要,用户可以采用限额领料单加强管理。
限额领料单可以手工填制,也可以根据《物料需求计划》的生产订单生成。
限额领料单分单后系统自动生成一张或多张材料出库单,可以一次领料、多次签收;
限额领料单审核后可以再次分单领料。
【库存管理】—【日常业务】—【限额领料单】单击【增加】
点击生产订单号的参照按钮,录入过滤条件可对生产订单进行筛选,如图:
点击【确定】返回限额领料单窗口,补充完整,“出库类别”、“项目”等保存即可:
到此就是根据生产订单生成限额领料的全过程。
3)根据限额领料单分单生成材料出库单:
车间来领料,仓管员找到对应单据,单击【领料】输入本次出库数量,保存后点击【分单】出现限额领料单生成材料出库单的分单方式的小窗口,默认为按仓库分单,可根据实际情况选择分单方式,单击【确认】,提示分单成功,返回。
可通过【定位】—【下查】查询生成的材料出库单列表:
在此可进行审核、打印刚生成的材料出库单,双击对应的记录,可直接查看对应的材料出库单。
如果需要再次领料,先【审核】清零,可再次【领料】【分单】等。
重复上面的操作。
4)限额领料单退库流程:
由于原材料不合格,或都仓管员误操作,或都其他原因造成需要对已领用原料进行退库操作。
操作流程与车间领料相同,只是在在限额领料单介面,点击【领料】,在表体本次出库数量上填写负数,表示从车间退货给仓库,则限额领料单上的累出库数量就会相应操作减少。
通过限额领料单【定位】——【下查】联查单据可以看到生成红字的材料出库单:
根据生产订单生成限额领料,再分单生成材料出库单整个过程小结:
1.计划部门根据生产计划安排,确定本期内生产任务,将生产订单下达生产车间。
2.根据生产订单填制限额领料单;
统自动计算所需材料。
3.用户根据仓库、保管员等条件将限额领料单进行分单,生成若干张材料出库单。
4.根据限额领料单进行领料出库,确认无误后审核相对应的材料出库单。
5.材料到达车间后,根据限额领料单进行签收,开始生产。
6.此流程适合于,多仓库、多次分批领用的生产订单,如果是单仓库,整批领用,可采用另一种快捷方式:
3.2)车间领料直接根据生产订单配比出库,由生产订单自动指定对的仓库,此流程适合于一次性领料且物料品种不是很多的情况
【库存管理】——【日常业务】——【出库】——【材料出库单】-【配比】
单击生产订单号选取生产订单:
选择对应记录,点击【确定】返回配比出库单介面,补充完表头信息:
出库类别、项目大类、项目名称等,点击【生单】
这样就由配比出库单生成了材料出库。
请注意在表头业务类型显示为“配比出库”由生产订单直接生成材料出库单的业务类型为:
“领料”,由配比出库单生成的材料出库,可以自由的删改内容。
3.3)车间领料时直接根据生产订单生成材料出库单。
【库存管理】——【日常业务】——【出库】——【材料出库单】-【增加】选择对应的仓库后,单击生产订单号选取生产订单:
点击【确定】,返回材料出库单介面,补充完整表头出库类别、费用承担部门、表体中成本项目、下料要求,下料长度等信息后,单击【保存】。
【审核】完成材料出库业务。
5)根据成生产订单直接生成材料出库单的退库流程:
在点击增加材料出库时选择“红字”如下图:
选择对应的仓库后,单击生产订单号选取生产订单:
点击【确定】,返回材料出库单介面,补充完整表头出库类别、费用承担部门、表体中成本项目、下料要求,下料长度等信息后,并且可修改数量,单击【保存】。
【审核】完成材料退库业务。
以上所有操作必须以生产订单为核心,这样材料出库单上数据会回填生产订单子项已领用数据,抵减毛需求。
6)根据生产订单生成产成品(半成品)入库单。
这里产成品是指生产过程中的自制中间件,最终产品等,都需要生成产成品入库单确认。
【库存管理】——【日常业务】——【入库】——【产成品入库单】——【增加】
录入对应的仓库,点击生产订单的参照按钮:
录入过滤条件,选取对应记录,可选择多条记录进行生单:
单击【确定】返回产成品入库单介面:
补充完整入库类别、批次、备注等内容,单击【保存】,检查无误后单击【审核】确定,生产订单的产品入库业务完成。
此项操作会回填生产订单上已完工数据的内容。
所以产成品入库一定要根据生产订单生成。
生产过程出现废品,就用产成品入库单入库到“不合品库”,避免前一批生产订单未完工入库一直产生预计入库而抵减毛需求。
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