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施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)
建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194—93)
4.
砌体工程施工及验收规范(GB50203—9)
5.
普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52—92)
6.
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53—92)
7.
砖体工程施工质量验收规范(GB50203—2002)
8.
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)
9.
建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210—2001)
10.建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002)
四)本工程设计图纸中所有规定的技术要求
三、项目管理组织体系
一)、慨述:
本公司充分利用现代技术手段,将知识管理、管理会计等先进的管理
手段与严谨的项目管理的方法有机结合,在公司进行项目管理思想的
普及培训,使得项目管理深入到公司的每一个层面,逐步成为全员项
目管理的企业。
我公司成立以项目经理为核心的项目部,运用阶段化管理、量化管理
和优化管理的手段,通过公司各部门之间的合作,用提供项目信息报
告的方法,共同监控风险、保证进度、提高质量,从而能按时在预算
成本的约束下完成该工程目标。
(二)、工程技术管理组织结构图:
三)、计划:
1、目标:
在甲方规定工期内将此项目在投标报价所完成的范围内完
成全部工作计划,质量必须满足合同要求的有关技术标准要求及技术标准承诺。
2、根据图纸所确定的内容和拟订的施工方案,将该项目划分为土建、装饰、门窗、节能、等几个工作项,每个工作项都有具体施工任务,以及所需完成时间和责任人。
三)、组织:
1、根据项目计划的划分提出以下行政组织机构图和项目组织结构图,
使每一个部门及项目成员在组织结构图中能找到自己的位置并能胜任。
2、根据项目进度,分阶段检查项目组织,改进项目组织结构和调整
人员安排,最大限度的减低成本。
四)、质量、安全生产控制:
1、依据施工组织设计分阶段检查各项工作,工作指标是否达到要求,是否存在偏差,是否已采取控制措施加以纠正,定时提交和检查成本计划、施工进度、质量报告,保证计划的有效性。
2、监督项目,使之符合业主和公司的合同、设计的要求。
定期检查、
调整,使施工顺序合理,衔接关系适当,均衡有节奏施工,实现计划工期,提前完成合同工期。
在大面铺装以前,必须先打样,经甲方确认后方可施工。
3、使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求,实现施工组织中
保证和施工质量的技术组织措施和质量等级,保证合同质量等级的实现。
四、施工进度计划本计划以土建、装饰工程为主线,待土建完工后,装饰再进行。
我方考虑各施工队同时施工,先进行土建施工,同时做小品工程准备及材料购买的工作,以便配合土建及装饰作业。
六、施工工艺包括砖体砌筑、抹灰、门窗、电气与节能,其中土建、装饰和门窗、电气与节能工程依次施工、交叉作业,根据现场情况具体安排。
一)、施工部署
1、施工准备
1)熟悉图纸,及时与设计沟通进行技术交底,掌握图纸内容。
2)与业主协调,按业主要求及时调整施工进度计划。
3)提出我方临舍计划与业主协商,进行临舍搭建,施工用水、用
电的布置工作。
4)组织劳动力,材料及施工机械进场。
2、施工过程布置:
1)本工程涉及土建、装饰、门窗、电气与节能工程等多种专业,
结合本工程特点在施工队伍的组织上考虑各种专业队伍分批进场。
2)施工时各施工队按照施工进度计划依次进行,互不干扰,以土
建、装饰、门窗、电气与节能的施工顺序为主线。
二)、分部施工方案及质量保证措施:
1、土建、装饰分部工程施工方案:
本分部工程根据设计图纸包括:
砼垫层、地面铺装工程及其它附属设施。
2、工程流程:
连砂石回填道路砼垫层水池浇筑水体景观饰面铺装
(A)填方:
1)填方基底的处理应符合设计要求。
若无设计要求,应符合下列
要求:
基底上的树墩及主根应拔除,坑穴应清除积水、淤泥和杂物并分层回填夯实;
在土质较好的平坦地上填方时,应分层碾压夯实;
当填方基底为耕土或松土时,应将其基底碾压密实。
2)填方前,应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收,
并做好记录。
3)连砂石用作埋料,其最大粒径不得超过铺填厚度的2/3,铺填时大块料不应集中,且不得填在分段接头处。
4)填方施工前,应根据工程特点、填料种类、设计压实系数和施
工条件选择合理压实机具,并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。
5)在填方夯实时,发现裂缝应洒水,拌均整平再次夯压。
6)在填方夯实时,发现局部软弹橡皮土等情况时,应将其挖出换
填含水量适当的土后重新夯填处理。
(B)挖方:
本工程无挖方
4、混凝土工程:
a混凝土搅拌
1)根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。
雨天应增加测定
次数。
2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的数量。
磅秤应定期校验维护以保护计量的准确。
搅拌机上应设置砼配合比的标志牌。
正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤。
加水也必须严格计
量。
加料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或
水。
7)
8)
混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
混凝土坍落度一般控制在5-7cm,每台班应做两次试验。
b混凝土运输
1)混土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车等运至浇灌地点。
运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间,当砼强度为
C30及其以下时,气温高于25度时不得大于90min,300号以上时
不得大于60min。
c混凝土浇筑、振捣
1)施工缝在浇筑前,宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆豆石混凝土。
2)浇筑方法:
对柱浇时应先将振捣棒插入柱底根部,使其振动,
再灌入混凝土。
应分层浇灌振捣,每层厚度不超过60cm边下料边
振捣,连续作业浇灌到顶。
混凝土振捣:
振捣柱子时,振捣棒尽量靠近内墙插。
浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,随时检查模板是否变形、
螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象,并派专人修理。
表面抹平:
对振捣完毕的混凝土,应用木抹子将表面压实、抹
平,表面不得有松散混凝工。
d混凝土养护在混凝土浇完12h以内,应对混凝土加强养护。
常温时每日浇水二次养护,养护时间不得少于7昼夜。
e填写混凝土施工记录,制作混凝土试块,用以检验混凝土28d强度。
5、砌筑工程:
a砖浇水:
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10-15%,常温施工不得用干砖,雨季不得使用含水率
达到饱和状态的砖砌墙。
b砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度为正负2%,砂、灰膏控制在正
负5%以内,宜采用机械搅拌,搅拌时间不少于5min。
c组砌方法:
1)组砌方法应正铺,一般采用满丁满条排砖法。
2)砌筑时,必须里外口交搓或留踏布搓,上下层错缝,宜采用
”砌砖法,严禁用水冲灌缝的操作方法。
d排砖摞底:
1)基础大放脚的摞底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定。
如是一层一退,里外均应砌丁砖,如是两层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
2)基础大放脚的转角处,应按规定放土分头,其数量为一砖半厚
墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。
e砌筑:
1)基础墙砌筑前,其垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
再砌墙角,
每次砌墙角高度不应超过五层砖。
2)基础大放脚砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙
身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层的标高,如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆相一致。
3)基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖,随砌随靠平吊直,以
保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线,24墙反手挂线,37墙以上应双面挂线。
4)基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从低处往上砌筑,并
经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。
5)砌体上下错缝,每处无4皮砖通缝。
6)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平
灰缝厚度不小于5mn或透亮的缺陷不超过5个。
7)预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求、施工规范,留置间距
偏差不超过1皮砖。
6、抹灰工程:
a基层为混凝土板:
1)基层处理,若表面很光滑,应对其表面进行“毛化处理”。
2)吊垂直、套方找规矩:
按墙面上已弹好的基准线,分别吊垂直套抹方灰饼,并按灰饼充筋,控制平整度。
3)抹底层砂浆:
刷掺10%水重的107胶水泥浆一遍,紧跟1:
3水泥砂浆,每遍厚度宜在5-7mm分层分遍与所充筋抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。
4)抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆。
5)养护:
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
b基层为砖墙:
1)基层处理:
将墙面残存的废余砂浆,污垢,灰尘等清扫干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。
2)吊垂直,套方找规矩同上。
3)抹底层砂浆可用1:
3水泥砂浆或常温时采用1:
0.5:
4混合砂浆,底灰应分遍与所充筋抹平,用大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
c质量标准:
1)表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直。
2)护角符合施工规范及验收标准。
3)不得有空鼓开裂现象出现。
d面层施工:
1)测量人员放线、定位、验线合格后方可施工。
2)接合层1)砂的材料符合设计及规范要求:
应选用洁净砂粒,其成份不能含
有多于百分之三重量的淤泥及粘土,砂粒大小规格方面,不应含有超过百分之十残留于4.5mm直径筛眼之上。
2)应注意砂浆层摊铺平整。
3)用平板尺对砂浆层进行平整。
4)复测砂浆层含水率。
3)石材、木地板铺设1)根据设计大样图对其进行铺设。
2)铺设时应注意对石材的调整,使之在设计及规范范围内。
3)铺设时注意不要有空鼓现象发生。
4)铺设时应拉线控制高程及平整度,顺直度。
4)成品保护。
1)对已铺设完成的部位应有围档措施,防止重车碾轧。
2)设专人对已施工完成的作业面进行看护。
5)伸缩缝。
1)伸缩缝须于每64m2地台面积或每8米单向
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