聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法Word文档下载推荐.docx
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羟值=羟基含量的重量百分率×
33
例,聚酯多元醇的OH%为5,求羟值
羟值=OH%×
33=5×
33=165
4.分子量
分子量是指单质或化合物分子的相对重量,它等于分子中各原子的原子量总和。
(为氢氧化钾的分子量)
例,聚氧化丙烯甘油醚羟值为50,求其分子量。
对简单化合物来说,分子量为分子中各原子量总和。
如二乙醇胺,其结构式如下:
CH2CH2OH
HN<
分子式中,N原子量为14,C原子量为12,O原子量为16,H原子量为1,则二乙醇胺分子量为:
14+4×
12+2×
16+11×
1=105
5.异氰酸基百分含量
异氰酸基百分含量通常以NCO%表示,对纯TDI、MDI来说,可通过分子式算出。
式中42为NCO的分子量
对预聚体及各种改性TDI、MDI,则是通过化学分析方法测得。
有时异氰酸基含量也用胺当量表示,胺当量的定义为:
在生成相应的脲时,1克分子胺消耗的异氰酸酯的克数。
胺当量和异氰酸酯百分含量的关系是:
6.当量值和当量数
当量值是指每一个化合物分子中单位官能度所相应的分子量。
如聚氧化丙烯甘油醚的数均分子量为3000,则其当量值
在聚醚或聚酯产品规格中,羟值是厂方提供的指标,因此,以羟值的数据直接计算当量值比较方便。
7.异氰酸酯指数
异氰酸酯指数表示聚氨酯配方中异氰酸酯过量的程度,通常用字母R表示。
式中:
W异为异氰酸酯用量
W醇为多元醇用量
E异为异氰酸酯当量
E醇为多元醇当量
例,根据下列配方,计算异氰酸酯指数R。
聚酯三元醇(分子量3000)
400份
水
11份
匀泡剂
4份
二甲基乙醇胺
TDI
150份
水当量为9
聚氨酯泡沫塑料计算公式及其应用
1.聚氨酯泡沫收率计算方法
聚氨酯泡沫塑料制造时物料变动情况可按下式表示:
上式4个方程式中左边为使用的原料,右边为产物。
⑷式中:
A:
为催化剂,稳定剂,泡沫稳定剂等物料中不挥发物质。
B:
为催化剂,稳定剂,泡沫稳定剂等物料中挥发物质。
从以上方程式看出,聚氨酯化合物是最终产品,CO2与CCL3F在发泡过程中损失,其他助剂要看是属于挥发组份还是非挥发组份。
聚氨酯泡沫塑料的收率的计算:
在实际计算中要分析损失物料:
⑴式中实际无损失,⑵式中CO2逸出,⑶式中CCL3F汽化,⑷式中B物质的挥发部分损失。
于⑵式中1公斤克分子的水将损失1公斤克分子的CO2,其损失量为W公斤。
即
⑶式中损失的为F公斤。
则F=发泡剂CCL3F的全量
⑷式中损失的组份为B公斤。
则总损失量:
W+F+B
以上收率用百分率表示:
例以普通软泡制备过程为代表做的收率计算。
当发泡配方为:
聚醚(酯)多元醇
100公斤
多异氰酸酯
50公斤
水
公斤
发泡剂CCL3F
催化剂+泡沫稳定剂
计算:
F=
B=0
从计算说明,按以上配方发泡,当使用原料一百公斤时则制得泡沫塑料为公斤。
2.异氰酸酯用量的计算
在聚氨酯泡沫配方中,异氰酸酯用量是根据配方中多元醇的质量指标、水的用量来计算的。
⑴聚氨酯硬泡配方异氰酸酯用量的计算
异氰酸酯用量计算方法
每100克多元醇所需的异氰酸酯用量如下:
W—异氰酸酯用量
G—异氰酸酯当量值
g—多元醇当量值
TDI的当量值为87、MDI的当量值为125、PAPI的当量值为126~127。
则多元醇所需的异氰酸酯用量:
W为异氰酸酯用量
与水反应所需的异氰酸酯用量公式
G为异氰酸酯当量值
W水为水的当量值
9为水的当量值
发泡配方中所需异氰酸酯总量
聚氨酯泡沫制备过程中,除了多元醇和水需用的异氰酸酯用量外,还需考虑异氰酸酯过量程度(即异氰酸酯指数)及纯度。
因此,聚氨酯泡沫塑料中所需异氰酸酯总用量公式如下:
W总为所需异氰酸酯重用量
G为异氰酸酯当量值
W醇为配方中多元醇的总用量
W水为配方中水的总用量
R为异氰酸酯指数
P为异氰酸酯纯度
对普通聚氨酯硬泡来说,指数R一般为,异氰酸酯的纯度由于生产厂家的不同而有所
变化,若不特别说明,在计算时,PAPI的纯度通常认定为90%。
例,根据下列配方计算出PAPI的用量:
聚醚多元醇(羟值500mgKOH/g)
500g
403聚醚(羟值770mgKOH/g)
100g
匀泡剂
12g
三乙撑二胺
5g
3g
求PAPI用量
=
异氰酸酯用量的简单算法
在硬泡中,异氰酸酯通常采用PAPI,则G为126,R一般选用,纯度P为90%,则可简化为:
W总=W醇×
羟值×
+16×
W水
例,根据下列配方计算PAPI的用量
CFC-11
200g
PAPI
W总=500×
500×
+100×
770×
3
W总=907g
隔热保温层厚度计算
聚氨酯泡沫塑料作为隔热保温材料已广泛用于冷库、油管、保温管道等。
正确地确定隔热层厚度将大大地节省原料,降低材料费用。
绝热工程包括保温和保冷两方面的内容。
经济厚度计算方法是一种最广泛使用的方法。
把绝热材料的投资和热冷损失的费用综合考虑后得出一种经济厚度,此时保温与保冷费用和热损失费用之和为最小。
一般控制绝热层表面单位面积的热损失不大于规定值。
据国家计委节能局、国家经委能源局召开的全国供热系统节能座谈会提出的“供热系统节能暂行规定”(讨论稿),对于保温管道与设备生产允许最大散热损失为:
管道及设备外
表面温度(℃)
50100150200250300350……
允许最大散热损失
(Kcal/m2·
h)
5080100120140160180……
⑴外径小于或等于1000m/m的设备和管路的厚度计算公式:
ts=ta+A
a1
式中,D1:
保温层外径,m
D0:
保温层内径,m
A:
散热量Kcal/m2·
h(规定值)
λ:
保温材料导热系数,Kcal/m·
h·
℃
a1:
传热系数Kcal/m2·
tf:
管内介质温度,℃
ts:
保温层表面温度,℃
ta:
环境温度℃(对保温采用全年平均气温,对保冷、环境温度和相对温度采
用夏季平均值)
X:
保温层厚度,m
⑵外径大于1000m/m的设备和管道以及平面计算公式:
在实际计算中,保温层表面温度ts如何确定与各方面都有关系。
从能耗考虑,ts与大气温度t0越接近越好,但是,相应的其投资费用也越大。
反之,则能源又随投资费用的减少而大幅度的增加。
因此,保温保冷层表面温度应分别高于大气温度和露点温度。
同时,式中a1的值(外部传热系数)对保温的场合往往直接取10,对保冷取7。
例1,某冷库,库内最低温度为-20℃,夏季平均气温为30℃,湿度为85%,采用聚氨酯泡沫作绝热材料,其厚度应为多少?
已知tf=-20℃ta=30℃λ=Kcal/m·
℃a1=7Kcal/m2·
ts的求法:
ts为绝热层表面露点温度,查阅饱和蒸汽压表得:
30℃时的饱和蒸汽压为柱
×
=
在下的饱和温度为℃(查表)因为在保冷时ts应略高于露点温度,故ts=+℃或+1℃,代入:
如ts高于露点温度1℃,则:
所以,以上冷库的绝热层厚度应为厘米以上。
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