高效浅层气浮系统技术说明Word文档下载推荐.docx
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每相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行气浮区域16,该区域内水时刻处于层流状态,加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。
浅层气浮装置还包括一对并联运行的溶气管20(简称ADT’S),进水泵17的压力较低,只需kPa。
进水首先通过与两个ADT’S连接的三通阀18,ADT’S的另一端布置溶气出水口。
压缩空气也经过一个三通阀19与压力水在同一端进入ADT’S,压缩空气的压力一般为kPa。
所有的三通阀靠一只调节器联动,正常运行时,一只ADT的进、出水口均被打开释放溶气水,而进气口被关闭;
同时另一只ADT的进水口和出水口被关闭,压缩空气通过20~40μm的微孔不锈钢板进入ADT,靠压缩空气的压力将空气溶于水中,而不是靠水的压力。
水沿着切线方向高速进入ADT中,流速可达10m/s,压力水在ADT中呈螺旋状前进,达995r/min,进水口可以调节,以便控制流量和流速。
2、浅层气浮与传统气浮装置的比较
①传统气浮装置中,池深一般为~m,这是因为设备是静止的,水体是运动的。
水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和流速的重新分布,即把水流转变成均匀向上的流动,这就需要有一定的时间和高度来完成这一变化,其高度一般不低于m。
而浅层气浮由于“零速度”原理的应用,实现了设备是运动的,水体是静止的,消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响,降低了对高度的要求;
另外在传统气浮装置中,难免有泥砂或絮粒沉于池底,为防止带出池底的泥砂,出水管一般悬高300mm,而在浅层气浮装置中,由于池底设置了刮泥装置,因此不需设置悬高段。
通过以上分析,浅层气浮装置的有效水深一般为400~500mm。
②传统气浮装置中,水体的停留时间一般控制在10~20min;
而浅层气浮装置中,停留时间只需2~3min。
③传统气浮装置中,溶气系统配备的是溶气罐,若按溶气罐的实际容积来计算,其水力停留时间为2~4min;
而浅层气浮装置中,溶气系统采用的是溶气管,取消了填料,使溶气管的容积利用率达100%,其水力停留时间只有10~15s。
④在传统气浮装置中,刮渣器定期对浮渣层进行清除,无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理,因此不但对水体有较大的扰动,而且浮渣的含水率也较大;
在浅层气浮装置中,螺旋撇渣器安装在配水系统的前部,清除的浮渣总是气浮池内浮起时间最长(2~3min)的浮渣,即固液分离最彻底、含水率最小的浮渣。
3、性能特点
1).有效水深400-500mm。
2).池内水力停留时间(3-5min)。
3).净化量大,即表面负荷高。
4).占地面积小,单位负荷轻,全部预制构件组装,不需要操作室,设备可以架空安装,也可多层组合。
5).安装维修费用低,易于清扫。
6).净化程度,高悬浮物去除率达90%以上。
4、适用范围
该设备广泛应用于给排水处理工程。
用途在给水处理工艺程序中,固液分离技术及其设备是关键项目之一。
对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除,气浮是最有效的方法之一。
第一,应用于湖泊水为水源的自来水除藻降浊;
第二,应用于工业污水处理工程,如烟草、石油化工、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域;
第三,应用于污水中有用物质的回收,如:
造纸、浆水中的纤维回收等领域。
5、主要机构
高效浅层气浮装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体,整体成圆柱形,结构紧凑,池子较浅。
装置主体由五大部分组成:
池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架机构、集水机构等。
进水口,出水口与浮渣排出口全部集中在池体中央区域内,布水机构、集水机构、溶气释放机构与框架紧密连接在一起,围绕池体转动。
6、技术参数
1)设备型号:
QF-120
2)池径:
Φ6500
3)处理水量:
120m3/h
4)主机总功率:
5)有效水深:
500mm
6)溶气水压力:
≥;
7)释气量:
45ml/L;
8)回流比:
30%;
9)水力表面负荷:
6m3/
10)行走功率:
11)撇渣功率:
12)进水管管径:
DN125
13)出水管管径:
DN200
配套:
◎溶气水泵
型号:
CDL65-30-1
水量:
50m3/h
扬程:
63米
电机功率:
15KW
生产厂商:
杭州南方(丹麦格兰富)
◎空压机
气量:
min
气压:
上海空压机
7、主要结构及电气控制
1)、主要结构
QF型高效浅层气浮装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体,整体呈圆柱形,结构紧凑,池子较浅。
进水口、出水口与浮渣排出口全部集中在池体中央区域内,布水机构、集水机构、溶气释放机构都与框架紧密连接在一起,围绕池体中心转动。
本装置提供成套设备总成及控制系统,通过集中控制与分散控制相结合,以使设备达到最佳运行状态。
2)、电气控制
本系统电气控制部分有溶气和气浮池控制两部分组成。
溶气部分有一台工作泵和一台加气泵两台电机组成,由于工作泵功率比较大,常采用降压起动,减少起动时对电网的影响;
浮选池控制部分有行走电机和撇沫电机两台电机组成。
溶气系统部分:
开车准备,确认接线准确,把热过载继电器调到准确的设定值,合上QF,电压表有电压指示,合上QM1,QM2,完成准备工作。
开车,按下工作泵工作按钮,工作泵起动开始工作,按下工作停止按钮,工作泵停止工作;
加气泵通过转换开关有手动和自动两种状态,选择手动时,按下加气泵工作按钮,加气泵起动开始工作,按下加气泵停止按钮,加气泵停止工作;
选择自动时,加气泵会随溶气水的质量而自动工作,溶气不中空气少时,加气泵自动工作,溶气水中空气饱和时,加气泵停止工作。
溶气系统操作状态:
选择加气自动状态,按下工作泵工作按钮,溶气系统就可自动工作。
溶气系统停止状态:
按下工作泵停止按钮,把转换开关打在加气手动状态,就完成关溶气系统过程。
当工作泵或加气泵工作时,相应的工作指示灯亮,当电机过载时,热继电器会动作,停止相应的电机,等排除故障后,把相应的热继电器复位,再可开溶气系统。
浮选池控制部分:
开车准备,确认接线准确,把热过继电器调到准确的设定值,合上QF,电压表有电压指示,合上QM3,QM4,完成准备工作。
开车,按下行走电机工作按钮,行走电机起动工作,行走电机工作指示灯亮,按下行走电机停止按钮,行走电机停止工作;
按下撇沫电机工作按钮,撇沫电机起动工作,撇沫电机工作指示灯亮,按下撇沫电机停止按钮,撇沫电机停止工作。
当电机过载时,热继电器会动作,停止相应的电机,等排除故障后,把相应的热继电器复位,再可重新工作。
8、设备的安装、试运行和调试
1)、设备的安装
设备安装前,须对土建池体检验合格后才可以进行设备总装,土建要求如下:
A.池沿轨道面平整度要求±
3(mm);
B.池体底平面的平整度要求±
5(mm);
C.池体的圆度要求Φ5(mm)。
设备安装按照设备总装图中的要求,在厂家技术人员指导下,方可进行,安装时须注意以下三个方面:
落渣筒轨面的平面度要求±
(mm);
落渣筒的圆心与池体圆心同轴度偏差±
中央旋转体的上体法兰平面,平面度要求±
2)、设备的调试
清除池中所有的杂物,以免引起堵塞。
对水泵、压空缩机及各传动部位应检查是否灵活,并按规定加好润滑油。
如有异常应给予排除。
接通电源启动水泵,检查其转向是否正确,如反转,将其中的两根电线调换相位即可。
用手动位置后启动压缩机,检查其运行是否正常。
发现异常应及时排除。
按驱动电机及撇油电机按钮,整机工作正常,无反转及噪音。
3)、设备的试运行
加水:
气浮池中加满清水。
气浮池水位的高低可用溢流堰上的调节装置进行调节。
溶气系统试运行:
关闭控制阀及溶气水出水阀。
将加气选择开关旋到自动位置,接通电源,启动工作水泵,然后打开工作泵控制阀。
压力表1及压力表2的压力逐渐上升,一直达到泵所能达到的压力(压力表2的压力达到3~5kg/cm2),此时可打开溶气水出水阀。
溶气水通过出水阀进入释放器,释放到气浮池。
池水中出现大量微气泡使清水变白色,即可认定溶气系统正常。
溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数,该压力的大小可用控制阀开启的大小来控制,在水泵可供压力范围内调整,一般取~5kg/cm2。
压力越高,溶气水量越大(即回流比,本设备的回流比为20~30%),微气泡密度越高。
溶气系统的空气由空压机提供,由于溶气水不断地将罐内空气带走,罐内空气逐渐减少,水位不断上升;
当水位上升到一定位置时,自动液位控制系统将控制空压机工作(相反则停止),以保持溶气罐内的空气量。
气浮运行:
在溶气系统工作正常的前提下进行,具体做法如下:
a、调整好污水的PH值,一般取~。
b、根据污水的水质,选定好所用的混凝剂、絮凝剂。
c、根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。
药剂的投加量一般为~%。
d、将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离,处理量应从小逐渐增大,直至额定值。
e、加气:
一般选择自动加气。
即将加气选择开关SA1置于自动位置。
f、主机及溶气系统控制详见电气控制。
溶气水量的确定:
一般溶气水水量控制在污水量的20~30%。
由于各种废水的SS含量不同。
从理论上讲,溶气水水量也应按污水SS含量来确定。
本设备采用释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。
其流量变化随溶气压力而变化,压力高流量大,压力低流量小(在出水阀全打开的情况下)。
流量可用溶气水进水阀门来调节。
气浮池水位的调节:
水位的高低将影响刮沫的效果。
水位低,浮渣不易刮入落渣筒;
水位高,大量的水将进入落渣筒。
其水位调整可用溢流堰上四个螺杆来调整池内的液位,其液位应控制在500mm±
10mm。
9、设备的操作规程
1)、设备使用前应按试运行方法,试运行后方可投入正常使用。
2)、先运行设备,即溶气系统运行5~10分钟,然后送入絮凝好的污水,污水量从小到大,逐渐增大,直到满负荷为止。
3)、运行中溶气水出水阀应全部打开。
4)、停止运行时,应先关闭气浮的进水,待设备运行10分钟,然后才能停止工作水泵
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