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1粮食粉尘的产生与分类
Ø
夹杂性粉尘;
生产、运输过程中的再生性粉尘。
有机性粉尘;
无机性粉尘。
悬浮;
积尘。
可燃性粮食粉尘云的形成有两种方式:
尘化作用
积尘
积尘主要来源于:
①悬浮状粉尘云在重力作用下慢慢地降落在地面、墙面、设备、管道的内外表面;
②粉尘从密封不良的设备缝隙处泄漏,降落于地面、设备上;
③设备、管道内因设计不合理或管理不善而造成风量不足,沉积于设备、管道内的粉尘;
④设备、管道内表面粗糙、结构不合理造成通风死角等处滞留形成的积尘;
⑤皮带输送机等输送设备洒落的粉尘;
⑥因粉尘的吸附、粘连作用,沉积在设备、管道内外表面的粉尘;
⑦袋式除尘器的滤袋、集灰箱集结的积尘;
⑧斗式提升机底座因故障造成的积尘;
⑨中转仓底,内壁的积尘.
1.2粮食粉尘的危害
从安全卫生的观点出发,粮食粉尘对作业区内工人身体健康造成危害,对作业环境造成严重污染;
高浓度的粉尘使空气环境恶化,不仅给工作人员带来健康危害;
而且也会加速机械部件的磨损,影响机器设备的寿命;
粉尘落入电气设备里,有可能破坏绝缘而发生事故;
建筑结构也会因积尘过多而遭受腐蚀和破坏。
1.1.3饲料厂通风除尘的特点
饲料加工厂与一般粮食加工厂通风除尘的原则相同,均为密闭加吸风和同质合并的原则。
前两者是达到通风除尘的目的,后者是为了保证饲料及粮食产品质量。
为了确保室内作业环境粉尘浓度≤10mg/m3,排放粉尘浓度≤120mg/m3,通风除尘是最基本的措施之一。
通风分为自然通风和机械通风。
除尘是指将含尘空气中的粉尘或物体表面的粉尘进行分离、捕集、清除的技术。
通风是手段,除尘是目的。
饲料加工厂、粮食加工厂通风除尘的密闭原则是相同的。
但饲料加工厂吸风物料性质不同,故吸风参数的选择应有所不同.
粮食加工厂原料品种单一,中间物料、成品品种及粉尘数量和物理特性较为稳定,而饲料加工的原料品种多、中间物料及粉尘有时差异较大。
加工过程中物料瞬时流量变化大且间隙性冲击性大。
4饲料厂通风除尘的目的
4.1改善作业环境,提高作业设备的安全性,如各类输送设备、清理设备及打包机等,确保饲料加工厂安全生产.
1.4.2吸风可以提高设备生产效率,如粉碎机等。
1.1.4.3降低饲料温度和水分确保饲料安全储藏,如冷却机、干燥机等。
1.1。
5饲料厂粉尘的特点
5。
1饲料原料品种较多和含量差异;
2粉尘粒度及比重的差异;
1.5.3粉尘含量及性质的差异;
4混合后物料的吸风要求,饲料要求保持原来的配比和原有的混合均匀度等特性。
为此,力求含尘气流中矿物微量元素等添加剂的粉尘越少越好,特别是具有毒性较大,加入量少,粒度较细的尽量不要被气流吸走。
以免这类粉尘引起饲料配比不正确及对饲料污染。
所以,配料秤、混合机吸风后的粉尘可立即返回混合机内,确保配比正确和减少饲料的污染。
1.5。
5物料作业过程中物料空中落差大;
1.1.5.6各种粉尘之间的悬浮速度不同;
5.7制粒后的物料温度高、含水分高,冷却吸风后的气流温度较高,气流中含水分高.为此,吸风管道等宜用不锈钢或表面涂无毒涂层,吸风管道外面应保温,特别是北方吸风管道更需保温处理来减少结露.
2粮食粉尘爆炸的危险性
国外粉尘爆炸事故一览
美国至1956年共发生粉尘爆炸814次,其中粮食粉尘爆炸203次;
1958~1975年间美国在谷物储仓、碾磨厂和饲料加工厂就发生了188次粉尘爆炸,死亡51人,271人致伤;
1785年12月意大利都灵(Turin)面粉厂发生的面粉粉尘爆炸是世界上第一次有记录的粉尘爆炸事故,此后各国对粉爆事故屡有报道。
二十世纪70年代后期,美国更是粉尘爆炸事故迭起,1976年圣诞节前夕,美国大陆粮仓公司容量为20万吨的粮食筒仓发生粉尘爆炸,死亡35人;
1977年2月美国科克粮仓公司粮仓发生粉尘爆炸,死亡24人,经济损失1亿多美元.
日本1965~1975年间,共发生粉尘爆炸事故25起,死亡55人,伤203人,损失惨重;
日本1975~1988年间又发生14起粉尘爆炸事故.
1982年法国梅兹发生大麦和麦芽筒仓爆炸事故;
1997年8月20日法国的Blage港口筒仓发生粉尘爆炸,死亡11人,伤数人,损失惨重。
国内粉爆事故一览
北京、天津、上海、河南、湖北、浙江、广东、东北地区的粗略调查表明,1965~2010年间共发生20余起粮食粉尘爆炸。
1981年12月10日,广州黄埔港第二作业区发生筒仓群体恶性粉尘爆炸事故,导致7人受伤,斗提机、输送机皮带被炸毁,混凝土筒仓顶盖全部掀开,仓壁开裂,仓顶棚立柱和大梁折断,气浪使墙壁倒塌,仓顶输送机和筒仓两旁建筑物被破坏。
1989年6月河南商丘面粉厂配粉仓仓底振动喂料器喷粉,室内荧光灯电火花导至粉尘爆炸,同年10月洛阳第二面粉厂,因探视面粉仓位引发面粉仓粉尘爆炸,炸伤2名工人。
1996年5月成都杨百万饲料厂发生粉爆,造成1人死亡,多人受伤,轻钢结构围护体遭到巨大破坏,厂房、楼梯间门窗玻璃全部震碎。
2000年底,大连北良公司储粮仓及2002年上海松江大江饲料厂发生的粮食粉尘爆炸事故都给企业造成了一定的损失。
2007年11月,浙江某饲料有限公司畜禽车间发生粉尘爆炸,炸伤6人。
2008年11月,宁夏银川某饲料公司加工生产车间内发生粉尘爆炸,将正在四楼工作的4名员工炸伤.
2010年2月,河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生粉爆,有19人死亡,49人受伤。
粉尘爆炸真会发生吗?
粉尘爆炸是现代工业的伴生物!
美国1958-1978年发生爆炸近200起,工人上班恐惧,直到80年代才得到控制。
我国对粉爆的认识虽起步较晚,但应高度重视,故近年来研究工作(65。
75.85。
95……攻关)进展很快。
粉尘爆炸-看起来像什么?
粉尘爆炸虽然在工业上发生的几率比火灾少,但粉尘爆炸的破坏性要比TNT炸药大得多。
玉米淀粉泄放爆炸的时序:
爆燃的初期爆燃的结束爆燃的发展爆燃的结束。
试验容器中:
爆燃的初期阶段(0.015s)爆燃的结束(0。
220s)完全爆燃(0。
330s)。
真实的粉尘爆炸如下:
。
.
建筑炸损实况(见ppt)
1.3防止粉尘爆炸安全技术工作的重要意义
随着饲料加工行业的发展,一些新企业、新技术、新装备在全国范围内的推广,加强粮食粉尘防爆标准化的宣传和贯彻,并大力普及粮食粉尘防爆知识,有效防止粮食粉尘爆炸事故发生,保证安全生产就具有极大的现实意义和深远意义,防止粉尘爆炸安全技术工作将是造福于人类的工作。
2.粉尘特性与通风除尘、粉尘爆炸的关系
2.1粉尘的物理特性
2。
1.1粮食粉尘的真实密度、堆积密度、摩擦角
表1粮食粉尘的真实密度、堆积密度、摩擦角
粉尘种类
测试项目
小麦粉尘
稻谷粉尘
玉米粉尘
大豆粉尘
大麦粉尘
真实密度g/cm3
3157
1.4069
1.7078
1219
3~1.35
堆积密度g/cm3
0。
3271
0.3427
0.4143
0.4412
0.55~0.65
摩擦角(°
)
58~66
59~62
48~53
41~45
61~67
2.1.2粮食粉尘的粒度分布(离心法)
um
0~2。
9
2.9~
5.8
8~
10.2
10。
2~
18。
8
18.8~
28。
7
7~
43。
4
4~
54。
60
小麦粉尘
dφ
1.42
79
71
16.45
28.75
23。
21
14。
31
7。
36
φ
42
4.21
9.92
26。
23
55。
12
78。
33
92。
62
100
玉米粉尘
56
1.97
3。
47
6。
69
15。
22
25。
30。
76
15.12
3.53
7.00
13。
28.91
54.03
84.81
大豆粉尘
1.52
15
8.51
13.07
23.03
27.25
01
10.46
52
4.67
18
25
49.28
76。
53
89.54
大麦粉尘
57
85
73
9.37
19。
03
33。
19
19.08
10.18
9。
37。
55
70.74
89.82
粉尘的累计频率φ分布曲线
不同粒径粉尘在呼吸系统各部位的沉积图
2.2粮食粉尘的化学特性
表3粮食粉尘的化学特性
化学成分
粉尘类型
蛋白质
淀粉
脂肪
纤维素
灰分
2
1
48
29.8
0.8
45
1.8
25.2
1.0
17
3.6
58.5
15.8
2.9
16。
0.9
5
3粮食粉尘的爆炸特性
●最小点火能量
●最低着火温度
●最大爆炸压力和压力上升速度
●爆炸极限浓度
●粉尘层和粉尘云最低着火温度
●氧气爆炸浓度
粉尘层和粉尘云最低着火温度
设备的最高温度推荐为以下情况:
A、设备内部的最高温度应不超过粉尘云最低着火温度的2/3。
B、设备表面的最高温度应比粉尘层的最低着
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