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4)电绝缘性能好
5)减摩,耐磨,自润滑性好(POM,PA)
6)成型及着色性能好(胶件最小0.01克,加水口0.05克)7)防潮,震,辐射,透气
8)缺点是不耐热,热稳定性差,刚性差,不耐压,在阳光,大气及压力易老化成型方法
热塑性塑胶的成型方法:
注塑成型,挤出成型,中空,真空,压缩空气成型等热因性塑胶的成型方法:
压注,压缩成型
塑胶的流变性
1)牛顿与非牛顿流体,流体以切变方式流动时,其节应力与剪切速率存在线性
关系的为牛顿流体,否则为非牛顿流体
2)熔胶的流体属非牛顿流体
塑料成型工艺性能
流动性
1)在成型过程中,塑料熔体在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为塑料的
2)流动性的好坏,直接影响注塑工艺参数(成型温度,压力和周期)的选择,以及
模具浇注系统的类型和尺寸
3)流动性太则易产生批锋,流涎等现象,太差则不易充满型腔,造成啤不满塑料件表面处理方法
喷油,移印,丝印,电镀(镀铬,金)真空镀膜,印刷.
热塑性塑胶流动性分三类
1)好的:
PE,PP,PS,PA,醋酸纤维等
1
2)中等:
HIPS,ABS,AS,PMMA,POM,氯化聚醚等
3)差的:
PC,硬PVC,PPO,PSF
收缩性(shrinkage)
计算方法
S计=(c-b)/bX100%
S计:
计算收缩
B:
塑件在常温下的单向尺寸
C:
模具型腔在常温下的单向尺寸
造成收缩的原因
1)热胀冷缩:
出模温度高于常温
2)因弹性回复而收缩,出模后阻止收缩的力消失
3)结晶收缩(晶结塑料)伴随着结晶而引的
4)定向收缩(流动时分子拉出,冷却后恢复原态)
结晶性
1)结晶性塑料:
PE,PP,POM,PA,聚四氟乙稀,氯化聚醚等
2)非晶性塑料:
PS,PVC,PMMA,PO,ABS,PSF等
3)一般来说,结晶性塑料不透明或半透明,非结晶性塑料是透明的(ABS例
外),MBS透明结晶性高硬,差则软
热敏性
1)塑料对热的敏感程度
2)热敏性塑料包括:
PVC,POM,PVDF,EVA,CTFE3)热敏性塑料分解时产生气体,对人,设备及模具有刺激,腐蚀或有毒性,模具
镶件材料须防腐如S136H,PAK90等
吸湿性(与水分子的亲疏程度)
1)吸湿大的塑料有:
PA,PC,ABS,PPO,PSF等对反应敏感.
2)吸湿小的塑料有:
PE,PP等对反应不敏感.
3)塑料在成型过程中的化学反应:
降解和交联.降解会造成强度低,弹性差,表
面光洁度差.
第二章:
常用塑料的特性与应用
常用塑料的识别
一(外观识别法:
1)聚乙烯PE、PP、PA等有不同的可弯性,手触有硬蜡样滑腻感,高等,敲击
时有软性角质类声音;
与此相比PS、ABS、PC、PMMA等塑料,则无延展性,
手触有刚性感,敲击时声音清脆。
2)PE、PP比小于1,浮于水,PS及其他绝大多数塑料比重无法大于1,沉于水,
PA比重1.01-1.03,接近水,在水中近悬浮状。
3)高压PE(LOPE)未加色粉呈乳白色半透明状,质软,面韧;
低压PE(HDPE)未
加色粉呈乳白色也乳白色,但不透明,质硬,不延伸。
4)PP染色前呈白色,半透明(此LDPE透明度高),轻且刚硬。
PA在染色前色
泽微黄。
5)PS和改性PS和ABS的区别,前者性脆,后两者为韧性,弯折时前者易脆裂,
后难折服断裂。
多次弯折发出气味也不同。
6)在染色前PS是透明的,改性PS是乳白色的,ABS是象牙色。
2
二、燃烧观察法:
1)所有热固性塑料,受热或燃烧时都无发软融过程,只会变确和焦化。
2)所有热塑性塑料,受热或燃烧,都先经历发软熔融过程,但不同塑料燃烧现
象不同。
3)PE易燃,离火后,继续燃烧,火焰上端微黄,火焰上端微黄,下端呈蓝色,
烟少;
近火焰处有胶滴落,火灭后有石蜡燃烧气味;
4)PP与PE大致相同,但有少量黑烟,火灭后有煤油和石油味。
5)PA燃烧较缓慢,离火后自行熄灭,火焰颜色上黄下蓝。
燃烧时有熔胶滴落及
起泡,火熄后有燃焦羊毛或指甲气味。
6)PS,HIPS和ABS都易燃,离火后继续燃烧,火焰黄色,有浓烟。
PS和HIPS
燃烧时表面会起泡,但ABS不会而呈焦化态。
PS、HIPS带聚乙烯单体味,ABS
有一种特别的臭味。
7)PC燃烧缓,离火后慢慢熄灭,燃烧时发出花果臭。
8)原色PMMA与PS都透光,染色后透光效果也相同,但燃烧时PMMA没有碳束
飞逸而后者有,PMMA燃烧时火焰浅蓝色,顶端白色,燃烧后发出强烈花果臭
和腐烂的蔬菜臭味。
9)PVC难燃,离火后易熄,火焰上黄底绿,冒白烟,气味辛辣刺鼻,熔体也边
燃边化,可以拉丝。
10)若塑料之间混合使用则较难识别。
PS聚苯乙烯(俗称硬胶)
1)S=0.5%S:
收缩率
2)成型温度:
模具60-80度,料筒为200度左右
3)透光率(88-92%)
4)吸水性低,可不用烘料
5)流动性好,易成型加工
6)着色易,好进行表面处理
7)最大缺点:
脆
8)耐热度低,易老化
9)应用:
文具,玩具,电气用品外壳,餐具(无毒)
HIPS改性聚苯乙烯(俗称不碎胶)
在PS在加入5-10%的橡胶,不透明,它除有PS的易加工易着色的优点外,还具有较强的韧度(PS的4倍)和冲击强度,较大弹性,流动性比PS差,其余同PSABS(超不碎胶),NBS(俗称透明ABS)
1)S=0.5%
模具温度40-90度,料筒温度为210-250度左右3)综合性能好,机械强度高,抗冲击能力强,抗蠕变性好,有一定的表面硬度,耐
磨,电度性能好.
4)耐热可达90度,甚好至可在110-115度下使用,耐低温可右-40度下使用5)耐酸,碱,盐,油,水
6)不易烧燃
7)电镀性能好
8)缺点不耐有机溶剂,耐气候性差,在紫外线下易老化
3
玩具,机壳,日常用品
PE(聚乙烯)
1)S=2%
模具50-70度,料筒为180-250度左右3)产量最大的塑料
4)特点:
软性,无毒,价廉,加工方便
5)成型收缩率大,易缩水,变形
6)吸水小,可不用干燥;
流动性好
7)PE分为LDPE(高压或低密度聚乙烯,俗称较胶),HDPE(低压或高密度聚乙烯,
硬胶,又称高压聚乙烯),LDPE模温尽量前后一致,运水道离型胶不能太近,
不少于2D.可强行胶模,HDPE流动性较好.
8)应用:
LDPE:
塑料薄膜(理想的包装材料),软管;
HDPE用作塑料管,板等PP(聚丙烯,俗称百折软胶),可强行脱模1)S=2%
模具40-60度,料筒为240-280度左右3)流动性,成型性好,适合偏平大型胶件
4)通用塑料中耐热性最好,热变形温度80-100度,能在沸水中煮5)韧性好,屈服强度高,
6)常用塑料中密度最小
7)缺点尺寸精度低,刚性不足,耐气候性差,有后收缩现象,易老化,变脆,易变
形
8)装饰性和装配性差,表面涂漆,粘贴,电镀加工相当因难9)应用:
玩具,日常用品,包装胶袋,瓶子
PA(聚酰胺,俗称尼龙)
1)S=0.6-1.4%,如加玻璃纤维S=0.3-0.7%。
模具40-90度,料筒为250-310度左右3)韧性、耐磨性好,具有自润滑性
4)机械强度高,而疲劳,表面光滑,摩擦系小,耐热(100度下可长期使用),耐腐
蚀,易染色
5)流动性好,尼龙模具应充分的排气措施
6)缺点:
易吸水,注塑技术要求严,尺寸稳定性差
7)应用:
齿轮,滑轮,耐磨件。
PVC(聚氯乙烯),最早发明的
模具30-50度,料筒为60-200度左右
3)品种分为软,半软,硬质PVC
4)制品表面光泽差
5)粘度高,流动性差,热稳定性差,加工较困难,啤塑工艺要求高6)对模具腐蚀性大(S136H、PAK90)
软喉管,硬喉管,软,硬板,电线,玩具
PC(聚碳酸脂,俗称防弹玻璃胶,,外观透明微黄,刚硬而带韧性1)S=0.5-0.7%
模具80-110度,料筒为250-340度左右3)机械强度高,而冲击性为塑料之冠,弹性模量高,受温度影响小,抗蠕变性突
4
出
4)耐热性好,热变形温度135-143度,长期可用于120-130度5)耐气候性好,任风吹雨打,三年不变色。
6)成型精度高,尺寸稳定性好
7)透光性着色性好
8)吸水率低,浸泡24小时后增重0.13%
9)流动性差,对水分子极敏感,易产生应力开裂现象,对压力不敏感,对温度敏
感,可采用升温的方法来提高流动性。
10)对模具设计要求高,制品表面易产生水花,水口位易产生气纹。
11)应用:
电器,汽车,工业零件,档风玻璃
POM(聚甲醛,俗称赛钢)
模具60-80度,料筒为204-230度左右
3)耐疲劳,耐蠕变,耐磨,耐热性都好
4)不易吸湿,加工前可不用烘料
5)尺寸难控制
6)热变形温度172度
7)对模具腐蚀性大
常用齿轮,轴承
PMMA(聚甲基丙稀酸脂,俗称有机玻璃,亚加力)
1)S=0.3-0.4%
模具65-80度,料筒为225-270度左右
3)透光性好,耐热性好,变形温度98度
4)表面硬度低,易被刮伤而留下痕迹
5)对水分子和温度敏感,加工前要烘料
6)缺点脆,但比PS好
灯罩,玻璃窗,光学透镜,硬式隐形眼镜等。
外观识别法
1)PE,PP,PA等不同程度的可弯性,手触有硬蜡样滑腻感,敲击时有软性角度类
声音,与此相比,PS,ABS,PC,PMMA等,则无延展性,手触有刚性感,敲击时声音,
清脆
2)PE,PS比重小于1,浮于水,PS及大多数塑料比重大于1,沉于水,PA比重
1.01-1.03,悬浮于水
3)高压PE(LDPE)未加色粉呈乳白色半透明状,质软,柔韧,低压PE(HDPE)未加色
粉也呈乳白色,但不透明,质硬,不适伸,PP染色前呈白色,半透明,轻且刚
硬,PA原色微黄
4)PS,HIPS,ABS的区分,前者脆,后两者为韧性,弯折时前者易脆裂,后两者折服
断裂,多次折弯发出的气味不同,PS原色
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- 塑胶 模具 基础知识