垃圾焚烧锅炉运行规程Word格式.docx
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蒸汽的温度不应该超过400︒C,以利保证过热器的合理使用寿命。
过热器布置在一级蒸发管束后,可使入口的烟气温度保持在650︒C以下。
这样就能保证过热器有较长的使用寿命。
锅炉给水经加热、除氧,给水温度130︒C。
为了调节控制锅炉出口烟气温度,将给水在进入第一级省煤器前,设一可调旁路进入汽包内将给水预热。
省煤器分二级布置。
给水进入锅筒前,在省煤器内被加热至距饱和温度最小10℃以下。
省煤器给水从锅筒水空间引入。
锅筒内部装置能满足在所有负荷范围内,蒸汽品质达到要求。
所有蒸发受热面均采用自然循环原理,不同的蒸发段由不同的下降管从锅筒引入,汽水混合物由引出管引入锅筒。
为防止锅筒超压运行,锅筒上安装安全阀,安全阀排汽管配置有消声器。
蒸汽导出锅筒前,经过分离器,避免蒸汽带水进入过热器。
过热器系统设置为三级对流管束。
为了控制调节蒸汽温度,在两级过热器间布置减温器。
一级减温器布置在第一、二级过热器间,以控制二级过热器出口蒸汽温度。
在第二、三级过热器间布置第二级减温器,以控制锅炉出口蒸汽温度不超过405°
C,减温器为喷水减温。
第三级过热器的出口管道上安装安全阀(安全阀排汽管配置有消声器),以避免过热器超压运行。
2.2焚烧炉主要参数
序号
项目
单位
参数
1
焚烧炉
台
2
焚烧炉炉排型式
倾斜多级往复炉排
3
设计垃圾通过量
t/h
22
4
设计垃圾高位热值
kj/kg
7570
5
设计垃圾低位热值
kJ/kg
5867
6
设计垃圾热值范围
5867~7570
7
焚烧炉年累计运行时间
h
8000
8
烟气在>
850℃的条件下停留时间
s
>
2
9
焚烧残渣热灼减率
%
<
10
炉排长度
mm
9672
11
炉排宽度
8719
12
炉排倾斜角度
°
21.1
13
炉排表面积
㎡
84.3
14
炉排热负荷
kW/㎡
15
最大炉排热负荷
kg/㎡
16
炉排机械负荷
17
最大炉排机械负荷
18
一次风入炉温度
℃
180
19
二次风入口温度
30
20
焚烧炉出口烟气量
m³
/h
21
烟气出口温度
583.2
高温(Ⅲ级)过热器入口温度
<650
23
焚烧炉效率
2.3余热锅炉主要参数:
余热锅炉数量
余热锅炉型式
中压、单汽包自然循环锅炉
额定蒸发量
42.3
额定蒸汽压力
MPa
4.0
额定蒸汽温度
400
汽包工作压力
MPa
4.4
汽包长度
11000
汽包直径
1484
汽包壁厚
42
汽包材料
20g
给水温度
130
锅炉排烟温度
181.8
锅炉排污率
锅炉效率
79.2
2.4安全阀参数:
名称
类型
型号
起座压力(MPa)
回座压力(MPa)
过热器安全阀
弹簧
CA48Y-100
4.16
3.74
汽包安全阀
HFA48Y-64
4.66
4.19
2.5运行技术规范
名称
正常
报警值
备注
蒸发量
汽包压力
4.6
汽包水位
±
80,±
200
主汽压力
4.1
主汽温度
400
405
炉膛压力
Pa
-30—-50
50
炉膛烟气温度
850/2s
锅炉烟气出口温度
583.8
锅炉出口氧量
%
L:
3H:
排烟温度
2.6水质指标:
给水
炉水
控制
导电率(25℃)
us/㎡
≤0.2
≤300
PH(25℃)
PH
9.2±
0.2
PO43-
mg/L
5―20
含氧量
ug/L
PH
9.3―10.3
硬度
umol/L
≤2
NaOH
无
SiO2
≤20
≤10
Fe
20
Cu
3.焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整
3.1锅炉的冷态启动:
3.1.1冷态启动前的检查:
锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。
锅炉在启动前应做好各项检查工作:
3.1.1.1炉膛内无结焦和杂物,水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作,脚手架拆除。
3.1.1.2各燃烧器喷头完整,无结焦。
3.1.1.3油枪、油管、阀门外形完整、清洁,所有接头不松动。
3.1.1.4各风门挡板开关灵活,远程、就地开度指示一致、开关位置正确,就地、远程控制良好。
3.1.1.5各汽、水管道均应外形完整,支吊架完好,管道能自由膨胀,保温齐全,其颜色符合规定,并有明显的表示介质流动方向的箭头。
因检修工作时所加装的堵板均拆除,法兰结合完好,螺丝不松动。
阀门手轮完整,阀杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,电动阀门电源送上,气动阀门气源送上。
3.1.1.6各人孔门、看火孔、检查门完整;
确认炉膛和烟道内部无人及异常情况,关闭各人孔门、看火孔、检查门。
3.1.1.7锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物,脚手架已拆除,各通道畅通、现场整齐清洁、照明(包括事故照明)良好。
3.1.1.8各膨胀部件无卡涩现象,指示器完整齐全,指针与板面垂直。
3.1.1.9汽包水位计完整,严密不漏,指示清晰,照明充足,各阀门开关灵活,位置正确。
3.1.1.10过热器安全门、汽包安全门完整良好,无卡涩现象。
3.1.1.11各辅助设备按运行规程规定,已具备运行条件,各电动机绝缘合格,电源送上,电源指示灯指示正确。
,各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。
联系热工电源送上,表计投入。
3.1.2锅炉冷态启动的准备与试验
接到值长启炉命令后,在锅炉冷态启动前,应做好以下各项准备与试验工作:
3.1.2.1排污及工业冷却水系统:
检查排污扩容器人孔门关闭严密,排污系统完好;
工业冷却水系统已启动、回水系统正常。
3.1.2.2除盐水补给水系统:
除氧器水位稍高于正常水位,化学设备运行正常,具备供水条件。
3.1.2.3压缩空气系统:
空压机已启动,压缩空气系统正常。
3.1.2.4燃油系统:
启动燃油泵将燃油送至炉前,油压正常、稳定,各燃烧器试运正常。
3.1.2.5液压系统:
启动锅炉液压系统,检查料斗挡板关闭,炉排的液压缸油管连接牢固不漏油,系统试运正常,设备准备就绪。
3.1.2.6给料系统:
垃圾吊车及抓斗试运正常,垃圾溜槽的冷却水系统投入,系统试运正常,料位信号正常,设备准备就绪。
3.1.2.7汽水系统:
各电动、气动阀门试验动作正常,设备准备就绪。
3.1.2.8风烟系统:
各风机启动试运正常,风门挡板动作灵活,设备准备就绪。
3.1.2.9输灰系统:
各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机等设备试运正常,设备准备就绪。
投入三烟道下螺旋疏灰机水夹套冷却水。
3.1.2.10炉渣处理系统:
出渣机建立水封,炉排下湿式刮板机建立水封,水位正常后投自动;
湿式刮板机、出渣机试运正常。
3.1.2.11振打清灰系统:
振打清灰进气总阀关闭,设备准备就绪。
3.1.2.12烟气处理系统:
石灰浆制备及活性炭输送系统准备就绪,反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。
3.1.2.13热工信号试验正常。
3.1.3锅炉进水
3.1.3.1通知化学做好相关送水准备,检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密;
汽包、过热器排空气门、过热器向空排汽门在开启位置。
3.1.3.2启动给水泵向锅炉上水,开启给水调门旁路门向锅炉进水。
注意:
开启时缓慢,保持给水母管压力稳定,控制省煤器与给水的温差(冷炉也可启疏水泵上水)。
3.1.3.3锅炉进水速度不宜过快,从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时,冬季应不少于4小时,且不得影响运行锅炉的进水。
3.1.3.4如果锅炉内有水,应通知化学人员进行化验,并合格,若不合格应全部放尽,重新进水。
3.1.3.5进水过程中,应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象,发现泄漏立即停止进水,通知检修处理正常后,方可继续进水。
3.1.3.6当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。
3.1.3.7当汽包水位加至-50mm时应停止进水,关闭给水调门旁路门,此时汽包内水位应
维持不变,如水位逐渐下降或上升,应查明原因,予以消除。
3.1.3.8汽包停止进水后,开启省煤器再循环门。
3.1.3.9根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核,发现误差较大,应通知热工及时进行校正。
注意:
锅炉进水时应严格监视汽包水位,防止汽包满水;
严密监视给水母管压力及除氧器水位,不能影响邻炉上水。
3.1.4给料系统的准备:
- 配套讲稿:
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