箱梁首件总结报告Word文档格式.docx

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无爆炸事故；

无爆破物品丢失。

3、环保目的

环境污染控制有效，土地资源节约利用，水保措施落实到位；

坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”。

生态不破坏，河水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。

4、首件工程目的

通过钢模板预制箱梁首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制盒安全管理起到示范作用，为施工全面展开做好：

“样板引路”。

三、箱梁施工方案

1、模板制作

1）底模

在预制台座槽钢顶铺设5mm厚钢板作为箱梁预制底模，台座两侧各设一道38*38mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留30cm宽槽口，安放1cm厚活动钢板便于箱梁吊装。

2）侧模

采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。

侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节和异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。

保证面板的平整度，检验<

1mm/2m。

3）内模

采用专业生产厂家制作的定型钢模板。

由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用螺栓联接，每隔75cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。

内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，上侧设压杠以控制其上浮。

4）端模

端模采用5mm钢板加工制成。

端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。

2、钢筋制作与预应力孔道制作

1）钢筋施工

进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。

各项试验合格后方用于工程。

进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖以防雨防锈蚀。

钢筋表面应清洁，平顺无区别弯折。

钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。

钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按照规范办理。

通长受力主筋的连接采用双面焊搭接焊，焊接前应将钢筋预弯其有效焊缝长度不小于5d，焊接接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm。

构造钢筋的连接可采用绑扎的方法，搭接长度不小于35d，且不小于500mm。

从事电焊的操作人员要有上岗合格证。

电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。

受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，主钢筋的绑扎接头在受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%；

主钢筋的焊接接头在受拉区不得大于50%，受压区不限制。

钢筋骨架在胎模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。

钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均应采用同标号的砼垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。

安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。

钢筋加工允许偏差，见下表：

钢筋安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

受力钢筋间（mm）

两排以上排距

±

5

尺量：

每构件检查2个断面

3

同排

梁、板、拱肋

10

基础、锚碇、墩台、柱

20

灌注桩

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

每构件检查5～10个断面

钢筋骨架尺（mm）

长

按骨架总数30%抽查

宽、高或直径

4

弯起钢筋位置（mm）

每骨架抽查30%

保护层厚度（mm）

柱、梁、拱肋

每构件沿模板周边检查8处

基础、锚碇、墩台

板

（2）预应力孔道制作

1）根据要求钢束成孔采用内径55mm、50mm的高密度聚乙烯塑料波纹管，接头用大一号的波纹管连接，连接长度不小于波纹管直径5-7倍，接缝处用胶布缠绕粘贴；

2）波纹管定位安装

绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。

波纹管安装线型要流畅，定位准确，待坐标检测合格后，用倒U形筋卡管两侧焊接固定，固定时注意管道左右偏差在“规范”允许范围内。

U形筋内径比波纹管直径大5-10mm，固定U形筋按设计要求设置，但至少直线段1m一个，曲线短0.5m一个，保证在混凝土浇筑过程中波纹管不产生位移。

3）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。

管道位置的容许偏差平面不得大于±

5mm、竖向不得大于1cm。

波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。

4）安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。

锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。

5）波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。

在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用砼垫块，砼强度不低于设计强度。

3、钢束制作、孔道穿束

（1）钢束制作

1）钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用。

2）钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台离地面30cm，以防受潮生锈。

3）钢绞线开盘：

将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焊或电弧焊切割。

4）钢绞线下料与编束

钢束下料长度应通过计算确定：

两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚长度+限位板长度+千斤顶长度+工具锚长度+便于操作的预留长度）。

钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，一定要严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。

钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端梳理使其平顺松紧一致。

编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。

钢绞线存放时应离开地面20-30cm。

5）孔道穿束

正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇筑前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹，以防止钢绞线线头刺破管道，同时减小穿入阻力，在穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。

负弯矩预应力钢束在现浇湿接头浇筑后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。

（2）注意事项

1）施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。

2）保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。

3）保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。

4）钢束施工过程中及封锚前期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。

应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。

4、模板、混凝土施工

（1）模板施工

钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，安装内模，然后进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。

加固方法：

模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。

地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。

并通过导链进行模板细部调整。

（2）混凝土拌制

材料选择：

严格按照C50配合比设计进行选料，详见C50标准试验结果审核签认表。

拌和站共建两座拌合楼，另外搅拌站还配备一台300KW的发电机，确保砼的供应。

（3）混凝土拌制工艺

混凝土的配合比设计、拌合、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。

混凝土的拌合由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。

每小时生产混凝土60m³

，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。

拌合时间≥1.5分钟。

经常测试砼坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。

（4）混凝土入模与振捣

1）在钢筋和模板检验合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。

混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。

25米预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序整体上，从一端至另一端推进施工；

细部阶段，①先浇筑底板砼，保证底板浇筑密实程度；

②腹板浇筑，采用30mm振捣棒配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管；

③顶板砼振捣采用附着式振捣配合插入式振捣；

浇筑应连续，过程中防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。

下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。

2）混凝土的振捣

混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。

插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。

钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振捣器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振捣器振捣。

混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。

混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证粱面横向坡度符合要求，表面平整。

3）养护

混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂缝的产生，收浆后要把梁顶抹光。

混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。

外模拆除后，应及时洒水养生。

养护时间视空气湿度和环境湿度而定，一般不少于7天，夏天气温高，夜间也需洒水养护。

当环境气温低于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。

4）注意事项

浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。

边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。

不合格的混凝土绝对不能入模。

砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。

注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。

5、预应力张拉施工

（1）准备工作

1）材料准备

准备工作分材料准备和设备准备。

张拉前必须充分做好各项工作，以确保张拉工作的连续性。

材料的准备：

张拉前必须储备好张拉用的工具锚和夹片，其中锚具每班组必须备用2套，夹片备用多于一片梁的夹片数量；

另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）。

设备的配备：

为确保张拉和压浆工作的顺利进行，预制场按要求配备张拉机具和压