污水处理操作规程Word文档格式.docx
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7.各种机械设备应保持清洁,无漏水、漏气等。
8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9.根据不同机电设备要求,应定时检查,添加或更换润滑油或润滑脂。
1.2安全操作要求
1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。
6.雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生进,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
1.3维护保养要求
1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件。
4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。
5.应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。
6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7.在每次停泵后,应检查填料或油封的密封情况,进行必要的处理。
并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
8.凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径10%,或其中的一股已经断裂时,必须更换。
9.各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
10.检修各类机械设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
12.维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。
13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。
2
各系统操作规程
pH调节池、反应池、絮凝池操作规程
1.开启原水泵将污水打入pH调节池,同时打开进气阀门使水处于搅动状态,进气阀门始终保持开启。
2.开启硫酸亚铁泵及PAM泵,通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。
3.定期察看池内污水情况,巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量,如絮体较小时需多投加PAM。
加压溶气气浮工艺操作规程
加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合,使其受浮力而浮上的方法,从而达到去除CODcr、BOD5、SS(水中悬浮物)等的目的。
1.启动回流水泵,将回流水打入容器罐,罐内水位必须高于容器罐体积一半以上,然后加入压缩空气,气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间,出来的溶气水达到乳白色时即为合格,压力表控制在0.3-0.4MPa左右。
2.当浮渣在50-100mm时,按动电钮,开启刮渣机,将浮渣刮入集渣槽内。
3.当集渣槽内渣量达到一定量时,提高气浮池溢水闸门,使水位升高,进行冲洗集渣槽,冲洗完毕后,将阀门降低至正常工作水位。
曝气生化池操作规程
曝气生化系统主要是在有氧的情况下,废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程,把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物,从而达到净化废水的目的。
1.根据具体情况调整曝气量,通过控制各阀门,调整进气量。
2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。
4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,并针对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施恢复正常。
6.当曝气池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法,保证污水的处理效果。
7.曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常。
视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。
8.根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按BOD5:
N:
P=100:
5:
1比例投加营养源。
N源为尿素,P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
沉淀池操作规程
1.定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等,检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常,各堰出流是否均匀,堰口是否严重堵塞,清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
2.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥,一般存泥时间为2-4小时。
利用阀门控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥浓缩池,控制好回流污泥与净排污泥的比例。
沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
3.观察沉淀池出水水质,不允许沉淀池有污泥漂浮现象。
4.沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。
二次反应池操作规程
当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时,启动水泵将水打入二次气浮池,进行渣水分离,当出水槽内水位降至距池底10cm时,停止运行泵。
通入池内的空气管阀门始终开启,使池内水处于搅动状态。
过滤、反冲洗工艺操作规程
过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等。
过滤采用鹅卵石为底部支撑填料,石英砂为中间部分,活性炭为上部填料。
由于过滤层在运行一段时间后,滤料吸附饱和后吸附作用会变差,从而导致出水水质变差,因此就要进行反冲洗,使滤料恢复活性。
1.关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门,打开反冲洗进水阀门。
2.启动反冲洗泵,反冲洗12分钟。
3.关闭反冲洗泵,打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门,关闭反冲洗出水阀门,反冲洗结束。
污泥浓缩池操作规程
污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥,浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。
1.观察出水堰各堰口出流是否均匀,要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.
2.根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机,进行污泥脱水。
3.浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。
污泥脱水运行管理
1.用机械设备进行污泥脱水时,应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM。
2.化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素,通过试验确定。
3.污泥脱水完毕,应立即将设备和滤布冲洗干净,否则积泥干后冲洗非常困难。
鼓风机运行管理
1.根据曝气池氧的需要,应调节鼓风机的风量。
2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时,应立即采取措施,确保风机不发生故障。
3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁,严禁有任何物品。
4.风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录。
遇到异常情况不能排除时,应立即停机。
5.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。
冷却塔的运行管理
冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度,提高微生物的降解废水中有机物的能力。
1.根据中和池的水温运行冷却塔,当中和池内水温高于30℃时启动冷却泵,否则不用启动。
2.风机、泵同时运行,应逐步打开阀门,将水量调到适当位置,以免水流过大,造成水外流。
利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。
药品的配制
1.FeSO4、PAC
关闭两桶之间的连通阀,将药品倒入药品罐中,加水同时搅拌,待药品完全溶解后打开连通阀,利用自然压力将药品压入另一桶中,启动泵时关闭连通阀。
隔一段时间需要对药罐进行清扫,以免发生堵塞现象。
2.H2SO4、NaOH
打开自来水阀门,加水至一半体积,然后开启泵加H2SO4或NaOH至桶满。
注意一定是先进水,然后进药。
附
沉淀池的异常问题及解决对策
(1)出水带有细小悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好,原因有:
水量负荷冲击或长期超负荷;
因短流而减少了停留时间,以致絮体在沉降前即流出出水堰;
曝气池活性污泥过度曝气,使污泥自身氧化而解体。
解决方法有:
调整进水、出水配水设施不均匀,减轻冲击负荷的影响,有利于克服短流;
调整曝气池的运行参数,以改善污泥絮凝性能,如营养缺乏时补充,泥龄过长污泥老化应使之缩短,过度曝气时应调整曝气量;
均匀分配浓缩池上清液的负荷影响,及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
(2)出水堰脏且出水不均
因污泥黏附、藻类长在堰上,或浮渣等物体卡在堰口上,导致出水堰很脏,甚至某些堰口堵塞出水不匀。
解决办法为:
经常清除出水堰口卡住的污物;
适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
(3)污泥上浮
导致污泥上浮的原因有:
污泥停留时间过长,有机质**;
沉池中污泥反硝化,还原成N2而使污泥上浮。
解决办法有:
保证正常的贮存和排泥时间;
检查排泥设备故障;
清除沉淀池内壁,部件或某些死角的污泥;
降低好氧处理系统污泥的硝化程度;
如高速污泥回流量,调整污泥泥龄;
防止其他构筑物腐化污泥进入。
(4)刮泥机故障
刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
减小贮泥时间,降低存泥量;
检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住;
及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件;
防止沉淀池表面结冰;
减慢刮泥机的转速。
第一章概述
1.1
车间概况
污水处理站于1986年由石油工业部油田化工设计研究院设计,1989年建成投产。
原设计污水处理能力与15万吨/年原油加工能力相配套。
1998年由于炼油规模扩大,为与150万吨/年原油加工能力相配套,由华东设计院设计,进行了技术改造,新增推流曝气池(两间)、二沉池(三间)、调节池(两间)、中和池,污水设计处理能力提升为250m3/h,目前实际处理量为80-100m3/h。
全站现有职工31人,其中管理干部3人,安全员1名,技术人员2名,业务人员3名。
共有4个生产班组,操作人员共22人。
1.2
装置概况
污水处理站任务是汇集全厂生产装置排出的生产废水、罐区油罐脱水以及装置地面冲洗废水等,经过处理,去除水中的石油类、硫化物、挥发酚、COD等污染物,使其符合GB8978-1996国家污水综合排放标准,以保证总厂生产顺利进行。
本站采用隔油、浮选、生化三级工艺处理,隔油采用平流斜板,利用油水比重差去除污水中悬浮状态的较大颗粒的石油类污染物。
浮选系统采用全溶气加压气浮池两级串联操作,利用物理化学法,溶气采用高效射流加压溶气系统投加混凝剂,气泡从水中析出过程中,以浮渣形式浮升水面,从而使污染杂质从污水中分离出去。
生化处理系统采用完全混合式曝气和推流曝气两种形式,利用生物处理中的活性污泥法,通过微生物的生物活动,降解水中的有机物。
当水量增大,水质变差可用调节池、调节罐调节。
装置收集的油泥、浮渣和剩余活性污泥暂由污泥池存放,经离心脱水后集中处理。
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