采煤工作面末采专项安全技术措施Word下载.docx
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3、当工作面推动至距停采线3米时,停顿拉架,连续割5刀煤。
⑴割第一刀煤时,随机组割煤,在每架支架的前梁上匀称地架设两根与推动方向全都的一面平大梁,梁的规格为φ18cm×
2.4m,厚度不小于16cm,使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤,将生产溜推至煤壁。
⑵割其次刀煤时,随着割煤、降架、移梁,维护空顶,然后解脱推移千斤,用专用单体柱将生产溜移至煤壁。
⑶割第三刀煤时,随着机组割煤,在每架支架的前梁上匀称架设两根φ18cm×
3.0m,厚度不小于16cm的一面平大梁,替出2.4m大梁,将生产溜移至煤壁后,靠落山侧溜边见梁卡柱。
⑷割第四刀煤时,随着机组割煤、降架、移梁,维护顶板,移生产溜后将中柱移至落山侧溜边,同时煤壁侧卡柱。
割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必需紧贴煤壁,保证进度为0.7m。
⑸割第五刀煤时,随着机组割煤、降架,在每架支架的前梁上匀称地架设两根φ20cm×
3.8m,机头(尾)过渡架采纳φ20cm×
4.6m,厚度不小于18cm的优质一面平大梁,大梁插入支架顶梁不少于0.4m,梁间距为0.75m,替出3.0m大梁,然后升架治理顶板,并在煤壁侧挂满网,用单体柱卡在梁的另一端。
滚帮严峻时必需进展盘帮。
⑹第五刀煤割完后,不推移生产溜,可进展撤除机组、生产溜的预备工作。
5、为便于工作面端头支架的撤除,在工作面回、进风巷落山可滞后停采线15米不放顶,用φ16cm×
1.8m和φ16cm×
2.2m的木板梁支打木垛,将顶板托牢。
6、工作面末采完毕,必需保证拉架巷不留底煤,且支架前探梁梁头距煤壁支柱的净宽为3.2m,净高在2.5m以上(轨道与拉架道棚梁之间高度不低于2.3m),并清净浮煤、矸。
在每架支架下卡柱加强维护,柱为不小于φ18cm且高度相宜的木柱或单体柱,支设迎山有力,如用单体柱必需采纳防滑措施。
经矿、工区验收合格后,方可进展机组及生产溜的撤除工作。
二、撤除工艺
(一)工作面设备的撤除
1、工作面做出拉架道后,生产队组将工作面的浮煤全部清理洁净,由工程队在工作面钉道,钉道必需保证轨道质量和巷道高度。
2、设备撤除前,首先切断电源,闭锁操作开关,拆下电缆线装车运出。
3、撤除挨次:
顺槽皮带→设备列车→转载溜→机组→生产溜及后溜。
4、设备撤除过程中,各零部件如螺丝、垫片、附件等要分类装车回收。
各部件的防爆面暴露局部必需爱护好。
5、各大型部件起吊装车时,必需在结实的专用棚梁下进展,否则,必需重新加固或支起吊棚。
6、起吊装车要精力集中,动作协调,操作人员位置要依据实际状况,本着安全牢靠、易操作的原则来确定。
7、各部件起吊必需有专人观看顶板,统一指挥。
起吊时,严禁任何人身体任何部位伸入起吊物下。
8、各大型部件装车重心必需与板车中心线吻合,装车要用双盘条将各部件与平板车捆绑坚固,防止在运输过程中发生部件滚落或滑移造成偏载落道。
9、进风设备及机组、生产溜、后溜装车后,经进、回风运至扩一区六联巷或四联巷,然后经扩一区轨道巷、四下山轨道巷、606大平巷运输上井。
(二)支架撤除前的预备工作
1、拆架挨次为机头→机尾,支架撤除装车后经回风运出。
2、拆架前,根据拆架、运架要求,在k8114工作面及回风指定地点安设回柱机、绞车,并经采煤工区组织验收合格,方可投入使用。
3、安设回柱机、绞车要做到“四压两戗”齐全牢靠(地锚绞车除外)。
4、在拆架工程开工前,工作面进风皮带、煤溜的撤除以及整钉道、打抬棚、做抹角、工作面平台的安装等工程,必需提前完工,并经采煤工区验收合格,具备出架条件。
5、拆架前,通风工区要提前进展倒系统(将原回风倒成进风),机电工区负责在回风适当地点安设一台局扇并接火,以防工作面风量缺乏时使用。
(三)工作面支架撤除及顶板治理
1、拆架前,先在进回风顺槽两侧30m各打一趟φ20cm×
4.6m的双托棚维护,工作面两个端头采纳交叉托棚治理,落山采纳木垛治理。
支架尾梁以里支打一个木垛,后溜撤除完后,支架前立柱与尾梁之间支打两个木垛,使用φ16cm×
2.2m、φ16cm×
1.8m的板木将顶板托牢,双排密柱紧跟。
2、拆架前,工作面要配备足够数量的单体柱用于支柱替换,维护顶板和支架调向。
3、工作面机头走向棚梁下,支设一对φ20cm×
3.8m的交叉双抬棚,将支架顶梁上的走向棚托牢,托棚交叉二分之一,一梁三柱(单体柱)。
4、首先将第1#支架卸压,收回侧护板,解除主液管,相邻支架主液管接口上好堵头。
5、在第1#架前方打一根规格为φ22cm以上的老汉柱,并在其上用锚链固定变向轮,将回柱机大钩通过变向轮与支架底座连接坚固,启动回柱机,将支架从落山拉出。
6、解脱变向轮,用回柱机将支架调正方向,拉至平台装车运出,必要时,可用单体柱协作将支架调正方向,但必需远方操作,实行防滑措施。
7、拉出第1#支架后,马上在已撤除的空间支打木垛将顶板托牢。
8、将2#架卸压,收回侧护板,解脱主液管,相邻支架主液管接口上好堵头,用撤除1#架同样的方法将第2#架拉出,调向,拉到平台,并马上在已撤除的空间支打木垛,将顶板托牢。
9、将4#架卸压,收回侧护板,解脱主液管,相邻支架主液管接口上好堵头,用撤除1#架同样的方法将第4#架拉出,调向,拉到平台,并马上在已撤除的空间支架顶梁上所喂的三排梁下卡柱(每根梁下卡柱不少于2根)或支设两架一梁三柱戗棚维护好顶板。
10、将第3#架用旁通管路与主液管接通卸压,收回侧护板,解脱主液管路,相邻支架主液管接口上好堵头,用与撤除前两架一样的方法将3#架拉出,并将该架扭转90o,使之作为撤除其余支架的掩护架,用旁通管路将该架接通升紧,以此来代替φ20cm×
3.8m的托棚,托牢走向棚,并准时对已撤除的空间加固维护,方法同4#架空间治理。
支架前移时,走向棚落山侧要卡柱或支托棚。
11、从第5#架开头,以后的支架撤除依次由机尾向机头逐架进展,撤除时,变向轮固定在掩护架底座上。
12、随着拆架的进展,对已撤除空间加强维护,方法同4#架空间治理,原支架顶梁上所喂木梁要准时补柱、支戗棚。
13、拆架时,落山要逐次放顶,拆一架支架放一次顶,掩护架前移一次,掩护架后的走向棚可不作回收,每拆10架批设一个木垛将顶板托牢,以保证整个拆架阶段的通风安全。
其它坑木及单体柱必需准时回出并运出,杜绝丧失、埋入落山。
三、安全措施
(一)末采安全措施
1、末采阶段,工作面必需沿煤层底板推动,并且保证巷道采高在2.6m~2.7m范围内。
特别状况下,如局部煤层起伏变化较大时,可以依据工作面状况适当卧底和掩底,但机组工每割10架必需停机观看煤层及顶底板状况,准时调整前后滚筒的高度,确保工作面卧底和掩底煤适度,从而保证末采工作的顺当进展。
2、进入溜道铺、联网前,必需事先停机、停溜,切断机组、生产溜电源,并挂停电牌,拉掉急停闭锁,并维护好顶帮。
作业前先执行“敲帮问顶”制度,作业中留意片帮、顶板漏煤、矸,以防伤人。
3、平行工作面喂梁前,必需事先将木梁、单体柱备到工作面相应位置方可开机割煤。
机组每割10架煤,停机喂一次梁;
若顶板不好时,每割2架必需停机喂一次梁,且喂梁前,先必需将2.8m一面平梁用单体柱平行工作面支于煤帮,然后将支架前探梁低头伸入梁下挑起,然后回掉临时支柱。
4、机组工在割煤期间要亲密留意顶帮状况,严禁挂网、割网。
铺联网时严禁动作作业范围及前后5m内的支架。
5、人员挑棚上梁时,严禁将身体任何部位伸入支架顶梁与顶板之间,挑棚上梁要逐架、逐根进展,制止相邻两架同时动作。
6、挑棚期间,在降架前必需支设单体柱配小板梁的临时支护,并要逐根替换,同时放专人监护顶板。
如顶板破裂必需用板木勾紧背牢。
7、支设单体柱必需到达初撑力,要支在实底上并拴好防倒绳。
8、工作面末采期间,每班都要由队干和班组长负责检查顶板、煤帮及支护的变化状况,发觉断梁和卸液失效的单体柱准时更换,杜绝流煤、塌顶现象。
9、替换支柱、棚梁时,必需遵循“先支后回”的原则。
(二)撤除安全措施
1、拆架期间,队干和工长必需跟班上岗与工人同下同上,坚持现场指挥。
2、拆架期间,必需坚持“先支后回”的原则,并具体检查顶板、棚梁、立柱等状况,有断梁、折柱必需准时更换,严禁冒险蛮干。
3、拆架地点必需指定有阅历的老工人监护顶板。
4、拆架人员分工明确,责任到人,各工序都要指定专人负责。
5、被拆支架侧护板未收回,立柱未降到位,不得拉架。
6、老汉柱要下柱窝20cm,顶部向受力方向倾斜10~15o。
7、用回柱机牵引拖拉支架时执行以下安全规定:
(1)拆架回柱机距拆架地点不得小于20米。
(2)回柱机所用绳的绳径为1寸。
(3)回柱机安装必需按规定采纳“四压两戗”,压戗柱必需采纳ф22cm以上的优质圆木,柱顶见窝10cm以上,打紧背牢。
回柱机前后必需打4根护身柱,护身柱必需用ф20cm以上的优质圆木,打紧背牢,以防断绳伤人。
(4)回柱机司机必需由有操作资格证的并有阅历的人员担当。
(5)牵引拖拉支架前,要责成专人具体检查操作按扭、语音信号、变向轮、老汉柱、压车柱、绳、绳卡、大钩、护身柱等完好状况,发觉问题,马上处理,严禁带隐患作业。
(6)被拆支架要在底座上拴双新锚链,锚链必需挂好挂牢,锚链使用联接环及螺丝联接,螺丝必需带满扣并加降帽,严禁用大钩直接勾挂支架。
(7)回柱机司机必需站在回柱机后2m以外的护身柱后操作,防止脱钩、断绳伤人。
(8)使用回柱机拖拉支架时,回柱机司机要时刻留意观看回柱机、钢丝绳及戗压柱的变化状况,发觉回柱机阻力大,声音特别时必需准时停车、松绳,检查是否有绊住的地点,严禁冒险硬拉。
(9)利用回柱机拖拉支架时,大绳牵引区内严禁有人。
由跟班队干、工长负责将全部人员全部撤到回柱机后侧10m以外的支架前后立柱之间等有掩体的安全地点。
8、拖架工作必需由有阅历的老工人担当,若支架卡棚梁或负荷大钻底严峻,必需处理后,方可连续拖架,不得冒险硬拉。
9、使用自制大钩,绳卡至少四道,并将螺丝拧紧。
10、撤除期间,必需加强电气设备的维护检查,实现“三无”杜绝“失爆”,确保撤除期间的安全。
11、拆架期间,如风量缺乏、风速不符合规定,必需安设局扇进展通风。
12、拆架期间,通风工区必需搁专职瓦检工,具体检查拆架处及回风的CH4、CO等气体状况,发觉超限,马上汇报进展处理。
(三)其它严格执行《煤矿安全规程》、《回采操作规程》及集团公司和矿有关规定
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