贵州地区锚杆框架植草护坡施工方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:15231737
- 上传时间:2022-10-28
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:57.47KB
贵州地区锚杆框架植草护坡施工方案Word文档下载推荐.docx
《贵州地区锚杆框架植草护坡施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《贵州地区锚杆框架植草护坡施工方案Word文档下载推荐.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2、《公路土工试验规程》-JTGE40-2007;
3、《公路工程土工合成材料应用技术规范》-JTJ/T019-98;
4、《公路路基设计规范》-JTGD50-2006;
5、《公路排水设计规范》-JTJ018-97;
6、《公路工程技术标准》-JTGB01-2003;
(3)现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息。
(4)我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。
1.2编制原则
(1)严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求,确定本工程的创优规划,并据此来编制施工方案。
(2)仔细考察工程实地,认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定,充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。
1.3编制说明
本项目采用双向四车道高速公路标准,设计速度80Km/h。
其余技术标准按交通部发《公路工程技术标准》JTGB01-2003采用
第二章工程概况
本合同段起讫桩号为K6+453.4~ZK12+247(YK12+227),线路长度5.774km,起点位于江口县闵孝镇沙坝河村,终点位于石阡县石固乡两路口村。
本合同锚杆框架植草护坡设置于边坡整体稳定、岩体破碎、坡面存在碎落及小规模楔形体破坏的挖方岩石路段,有6m、8m、10m三种,采用HRB335级Ф32钢筋做锚杆,M30水泥砂浆锚固,具体段落段落如下表所列
本分项工程计划开工日期为2014年4月1日,计划完工日期:
2014年10月30日。
第三章施工工艺及方案
3.1施工工艺
锚杆框架梁植草护坡施工工艺图
3.2施工准备
3.1.1.材料
(1)杆体材料选用Φ32钢筋,要求钢筋表面顺直、无锈蚀。
(2)水泥浆体材料:
水泥选用普通硅酸盐水泥,细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质,不使用污水,不使用PH值小于4的酸性水。
(3)试验准备:
锚杆材料性能试验、钢筋性能试验;
粗、细集料性能试验;
砂浆、混凝土配合比试验。
3.1.2.作业条件
(1)测量队需对边坡按设计桩号及坡度进行放样,并用横纵交叉线拉直,以便确定边坡修整的情况,且需做好书面和现场的技术交底工作
(2)脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察,确定安全后再搭设脚手架。
脚手架采用φ50mm钢管搭设,支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上,不得置于浮渣上;
立柱间距1.5m。
架子宽度1.2~1.5m;
横杆高度1.8m,以满足施工操作;
搭设管扣要牢固和稳定,钢架与壁面之间必须楔紧,相邻钢架之间应连接牢靠,以确保施工安全。
(3)边坡修整
应先清除边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料,凿毛光滑岩面,防止出现失脚现象,再根据放样技术交底,对边坡进行修整,过高则用风镐凿除,过低则用浆砌片石嵌补,如遇较大裂缝,可采用灌浆或勾缝处理,以保证边坡的顺直、平台的宽度
(4)在边坡整修及脚手架搭设过程中,为防止边坡以外的水流进入坡体,对坡面进行冲刷,影响边坡施工,宜在边坡外缘设置截水沟,以拦截坡外水流
3.3钻孔
(1)进行孔位放测,放测后应用油漆在岩层面上画出孔位,孔位误差不大于50mm,锚杆布设位置见下图。
锚杆布设图
(2)将钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上,根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机到指定孔位,并严格认真进行机位调整,孔位误差不大于50mm,钻孔孔径90mm,设计锚固角度15~25°
,倾角允许误差位±
1.0°
。
(3)锚杆孔达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度不小于设计深度(尺量抽查20%)。
(4)在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待砂浆(水泥浆)初凝后重新钻孔。
(5)如遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可安装锚杆杆体与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理,或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
(6)为防止岩层面风化,钻孔、安设锚杆杆体及注浆也循环进行。
3.4清孔、验孔
(1)在达到设计钻孔深度后,应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘,注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后,应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内。
(2)在清孔的同时,需对孔位、孔深进行检查,锚杆孔位、孔深允许偏差为±
50mm,漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
(3)锚杆杆体插入前,需经监理工程师检查确认合格后,方可插入锚杆杆体。
3.5锚杆安装
1)杆体制作
锚杆下料制作应按设计要求进行,严格按设计长度下料,钢筋宜采用切割机切断。
加工好的锚杆杆体存放在钢筋棚成品堆放区;
钢筋长度偏差不大于20mm,钢筋按设计长度裁好后,每隔2m用ф6钢筋制作定位支架,安装锚杆前交错焊接在锚杆上,以确保锚杆处于钻孔中心部位。
组装前应清除表面的油污和浮锈,钢筋接长采用绑焊搭接双面焊,焊接长度不应小于5d;
当采用单面焊接,焊接长度不应小于10d。
杆体制作完成应尽快安排使用,不宜长期存放。
2)锚杆安装
(1)锚杆放入钻孔之前,需经监理工程师检查锚杆的加工质量及锚杆孔平面位置、孔径、深度及钻孔倾角、水平方向角检测合格后,方可放入钻孔,锚杆插放时应避免插体扭压和弯曲,插体入孔内深度不应小于锚杆长度的95﹪,亦不得超深,以免外露长度不足。
若达不到设计深度,应重新钻孔。
锚杆安装后,不得随意敲击。
(2)锚杆接长:
锚杆接长可采用电焊在工地绑焊焊接,绑焊时采用5字头系列电焊条。
绑焊长度按钢筋混凝土工程验收规范GBJ-65钢筋焊接技术及设计要求执行焊接高度、焊接宽度。
(3)锚杆插入钻孔:
插入锚杆杆体时应将灌浆管与杆体同时放入钻孔底部,一般情况要求洗孔后,立即插放杆体,插入时将锚杆支架的一面向下方。
锚杆大样图
3.6锚杆孔注浆
(1)灌浆前应对细集料进行检查,不得出现石子等杂物,防止机器的堵塞,并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度,防止浆液冲出伤人。
(2)向下倾斜的钻孔内注浆时,采用压浆机将M30水泥砂浆注入锚孔,注浆需按孔位自下而上进行。
灌浆压力控制在0.4MPa~0.8MPa。
注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处,随砂浆(水泥浆)的注入缓慢匀速拔出,并在孔口处应减压或松压至零。
注浆要保证砂浆(水泥浆)饱满,不得有里空外满的现象。
(3)向上倾斜的钻孔内注浆时,应在空口设置密封装置,将排水气管端口设于孔底,注浆管应设在离密封装置不远处。
(4)注浆设备拌制的浆液需大于现场砂浆(水泥浆)需求,采用注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆。
(5)浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量。
(6)砂浆(水泥浆)拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆(水泥浆)要在初凝前用完,注浆结束后,应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。
(7)浆体强度检验用的试块每台班制作2组试块,每组不应少于6个试块。
3.7锚杆拉拔试验
(1)待砂浆(水泥浆)达到设计强度后(不少于7d),才能进行锚杆拉拔试验,试验过程中必须有监理工程师旁站。
(2)试验前应对试验仪器进行标定,并将其置于稳定、平整的岩层上。
在该段所有锚杆任意选定5%且不少于3根作为试验对象。
试验时,应保证试验器材与锚杆连接牢固,防止拉拔过程中出现安全事故。
(3)应按照规范要求匀速加压或松压,不得一步到位,且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放,防止拉拔过程中出现安全事故。
(4)锚杆拉拔力根据设计及规范要求施加荷载,当锚杆抗拔力不符合要求时候,可用加密锚杆的方法予以补强。
(5)锚杆施工前,应选取两根锚杆进行钻孔、逐渐与锁定等试验性作业,考核施工工艺和设备的适应性。
3.8框架梁施工
3.8.1.开挖框架梁基础件
(1)坡面整平后,对框架梁位置进行放样,根据设计要求人工风镐凿除方式应自上而下进行,开挖时注意不得挠动原状土及刚注浆完的锚杆。
(2)开挖中需按设计要求每15m设置伸缩缝位置,伸缩缝宽2cm,在框架梁混凝土浇筑完成后,采用沥青麻絮填塞。
3.8.2.钢筋制作安装
(1)钢筋在钢筋加工厂统一下料加工,在基础达到设计要求尺寸后,应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。
(2)钢筋制作下料前应进行除锈、调直等,且经检验合格后方可使用,钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台,用垫木支撑,彩条布遮盖,立好标牌。
(3)钢筋采用现场坡面绑扎、焊接方式采用对接焊,钢筋焊接时双面、单面均可,单面焊10d,双面焊5d,锚杆杆体的弯折部分(锚杆强度达到80%后,才能进行锚杆杆体外端部弯折施工)需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固,焊接长度为22cm,焊接预留伸缩缝的位置。
(4)钢筋焊接接头需错开分散分散布置,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。
3.8.3.模型安装及加固
采用原槽浇注的方法,岩层面以下不安装模板。
岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合,用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。
梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上。
3.8.4.浇注混凝土
(1)砼浇注前,应调配好人员、机具及原材料,防止浇注过程中发生中断及其他事故。
(2)砼强度检验用的试块每台班制作2组试块,每组不应少于9个试块。
(3)砼浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。
框架分片施工,两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝,用沥青麻絮填塞。
(4)砼浇筑时要插捣密实,砼表面应平整、光滑。
砼浇筑时经注意随着砼的浇注将泄水管安装好,孔位准确。
完工及时养生。
砼浇筑应符合以下要求:
A、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
B、采用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;
与侧模应保持50~100mm的距离;
插入下层砼50~100mm;
每一处振动完毕后应边徐徐提出振动捧;
应避免振动捧碰撞模板、钢筋及其他预埋件;
C、表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
D、对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
E、砼终凝后,马上采用浇水覆盖的方式养护,用塑料薄膜或麻袋覆盖,浇水养生。
3.7.5.养护
采用塑料薄膜或麻袋覆盖,以浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12~24小时后进行,养护时间一般不得少于7d。
3.9三维植被网植草
框架内采用借土喷播形式,需先清除坡面杂物,再将土体捶实平整。
在坡顶和坡脚处分别建个1m开挖宽20cm,深30cm的沟槽,将三维植被网铺设于槽内,用方木桩固定并夯实填土,三维植被网自上而下铺设,纵向搭接长度不小于15cm,搭接部位每隔1m用U形钢钉固定,待三维植被网铺设完成后再混喷草灌籽,覆膜养护。
第四章质量保证措施
(1)严格执行施工规范和质量评定标准,实施质量目标管理,使质量目标层层分解,落实到岗位和个人,建立质量目标奖罚制度。
加强施工人员进场前培训工作,必须按要求持证上岗,严禁无证作业。
(2)严格执行图纸会审和技术交底制度,施工人员
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 贵州 地区 框架 护坡 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)