幼儿设备安装调试售后服务方案文档格式.docx
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材料台账
仓库
13.
设备制造:
按图纸、工艺等技术资料进行生产,材料领用应有记录,材料标示应按实际制造工序进行移植。
操作工人和检验人员应对产品制造过程进行实时记录、检验。
材料领用单
热处理报告
制造过程施工记录
制造过程检验记录
焊接施工记录
无损检测报告
探伤室
出厂最终检验与测试记录
出厂检验报告
产品合格证
22.
出厂发货:
应根据装车实际情况填写装车单,并告知驾驶员到达目的后的联系电话。
装车单
23.
安装告知:
产品在安装前应在当地所在市级质检局办理告知手续。
安装告知书
24.
设备安装:
设备安装前对产品零部件和基础进行检验,合格后方可进行安装。
在安装过程中应严格执行图纸及工艺等相关技术文件要求,并如实填写相关记录。
基础验收报告
安装过程自检记录
安装后终检记录
调试记录
运行记录
载荷运行后检查记录
验收报告
安装合格证
32.
设备移交:
设备通过检验后,应向用户办理移交手续,移交资料应齐全、完整、有效。
设备移交书
第七章采购实施方案
一、采购内容
1、货物清单
货物清单
编号
名称
数量
单位
1
大蹦床
173
平
2
篮板
4
个
3
篮球
米字平台
2.5
5
彩虹帘子皮
60
米
6
大蹦床步梯
套
7
烤漆鞋柜
8
小神童
9
球池围栏
37
10
海洋球
120000
11
闯关平台
12
螺旋转
13
半圆走道
14
滚筒独木桥
15
穿来梭往
16
三角爬坡
17
高低T字走道
18
蛇形走道
19
隧道
20
川流不息
21
轮胎桥
22
U形走道
23
吹球器
24
按摩球
25
沙池
21.4
26
沙池玩具
27
魔术树
颗
28
决明子
1800
斤
29
二步梯
30
水果树
31
愤怒的小鸟
32
动物转马
33
大巴车
34
烤漆吧台
张
35
定做吧台
1.9
36
吧椅
把
软凳
38
三段式滑车
39
小精灵
40
塑料跷跷板
41
双人摇马
42
单人摇马
43
咪咪车
44
充气马
45
公主车
辆
46
羊角球
47
舞台圆凳
48
舞台+背景
49
舞台弯管
组
50
城堡造型
51
球池
52
短彩梯
53
三滑梯
54
二格半圆弯管
根
55
尖尖顶
片
56
沙包
57
单格人字屋顶
58
单格带窗人字屋顶
59
单格带烟囱屋顶
单格半圆屋顶
61
尖屋顶
62
单格开窗斜屋顶
63
三步梯
64
蹦床
65
隔排
66
网通
节
67
连接圈
68
铁圆圈
69
铁索桥
70
单格步步高
71
玻璃钢双滑梯
72
彩虹拱桥
73
拱桥弯管
74
拱桥大门
75
独木桥
76
铁枪
77
枪架
78
子弹球
1000
79
空压机
80
大刀山
81
1/4圆平台
82
加长半圆屋檐
83
1/4圆阳台
84
1/4弯管
85
立体小门
86
电话亭装饰板
87
窗户
88
时钟卡通画板
89
三角屋顶板
90
彩虹帘子板
格
91
米字卡通画板
92
皇冠装饰板
93
鸽子
94
士兵
95
BC
96
ENGLAND
97
哈罗幼儿园牌
98
门牌支架
99
软体红绿灯
100
软包药店
101
软包化妆品店
102
软包警察局
103
软包医院
104
软包宠物店
105
软包厨房系列
106
马路地垫
107
配套玩具
108
小秋千
109
吊环
110
狼牙球
111
十字螺旋转
112
狼牙棒
113
森林地垫
140
114
塑料脚盘
115
铁脚盘
116
EVA
400
胶水自备
117
平台
118
环保地垫
760
119
钢管
满足使用的实际数量
120
包管
121
扣件
122
扎带
123
网
124
网绳
125
螺丝
2、设备采购清单
设备采购清单
设备名称
参数规格
36座法兰西转马
直径10米,36座
仿古火车
轨道总长200米,一拖五
滑梯
8*6米
二、质量保证方案
1、质量管理体系
我公司的质量管理是按统一归口、分级管理的原则,建立了质管办为信息管理中心的质量信息管理系统。
对来自企业内部和外部质量信息进行系统手机和处理。
建立对设计、制造、销售、服务全过程的质量信息人机处理系统。
各部门能根据信息的准确性、重要性等及时记录、及时处理、及时传递、整改落实。
并按反馈信息的要求,制定相应的管理办法。
通过上述措施,我公司建立健全了信息的收集、整理、分析、处理、反馈、储存的流程,实现了质量信息的闭环管理系统。
2、公司建立和实施《合同评审程序》,按程序对各类合同、标书、订单在签订前进行评审,保证合同、订单提出的要求均能得到满足。
3、公司建立和实施《采购控制程序》,由技术部提出《外购外协重要度分级表》,将各类外购外协的重要程度分为A、B、C三级。
供应科按程序规定对不同重要度的物资供应商进行不同方式和内容的评价,其他有关部门协同进行评价工作,选择合适的供应商作为合格分承包方。
4、公司建立并实施《过程控制程序》,并对不同系列的产品编制和实施不同的
《产品制造过程质量控制计划》,对关键工序均进行了工艺鉴定,确认了这些工序的设备、人员资格、工艺方法等,并要求操作者对工序进行自检监控。
车间生产严格按照《作业管理制度》执行。
各车间均有检验记录表对各工序生产质量进行跟进检验;
对不合格品需填报《不合格品处理单》,大项目还需进行调查,填报《不合格原因调查分析》。
车间还通过包装、检验记录和成品质量、检验记录表,进行最后阶段的质量跟踪。
对特殊工艺过程均有独立的检验程序,生产全过程均在受控之中。
各车间的原材料、半成品、成品均按《产品标识及可追溯性程序》进行标识,重要半成品及成品均标上可追溯性的代码,处理品还需外贴上处理标书及代码。
5、公司按ISO9001质量保证体系标准对产品的购置、验收、使用、整个寿命周期进行全过程的管理,对每家客户都有单独档案管理。
6、生产现场技术资料的使用和更改均按《质量体系文件和资料管理规定》执行。
各工序生产均以工艺卡、图纸为准,检验亦以技术文件规定要求为准。
7、公司质检科制定并实施符合ISO9001质量保证体系标准要求的《检验和试验控制程序》;
并编制了详细的检验和试验计划,包括检验规程、检验记录制度、质检工作岗位制度等切实可行的检验文件;
建立了完善的质量检验和质量监督体系,保证了产品加工质量。
公司质检科制定并有效实施了《不合格品的控制程序》,明确了不合格品的处理程序和评审职责;
防止了不合格品的非预期使用。
进行了不合格的统计分析工作,为采取纠正预防措施提供了依据。
8、公司建立《纠正和预防措施控制程序》,本程序对纠正实际存在、预防潜在的不合格或缺陷的全过程进行控制,以质管办为核心部门,负责组织实施该程序。
9、公司建立和实施了《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》,对各阶段的搬运、贮存、包装、防护和交付的作业过程进行控制,使物资和产品得到保护,以防止物资和
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