电气分项安装方案文档格式.docx
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其它车间-----未注明时BV-5005*16MM2型铜导线,穿SC40钢管暗敷于墙内及屋顶内或埋地敷设。
(2)照明支线及插座
未注明的均采用BV-5002.5MM2型塑料铜导线穿钢管暗敷;
4根的及以下穿SC20钢管;
8根的及以下穿SC25钢管。
未注明的插座支线为3根的导线穿SC20钢管。
车间内照明导线用BV-4MM2沿金属线槽敷设,并穿SC25钢管沿顶棚敷设;
溶糖间、糖浆间照明导线穿SC25钢管沿顶棚敷设。
(3)动力电缆在桥架或钢管中敷设。
2.3保护与接地
本工程为TN-S接地系统,建筑物内做等电位联结,在电源进线处地线重复接地。
各分部均设总等电位端子板,所有配电柜、箱的接地母排、上下水管、采暖通风管、工艺管线、接地线及所有金属结构物体均应与总等电位端子板可靠联接,见国标图集97SD576。
2.4防雷
本设计采用钢结构金属屋面做防雷接闪器,屋面的做法遵守建筑物防雷设计规范中第4.4.4条之规定。
利用钢结构柱子作为引下线,每根引下线均预留测试点,利用基础钢筋作为接地装置。
如达不到要求请加打接地极。
参见国标图集86SD566中相关部分。
3.施工准备
3.1施工技术准备
(1)首先应进行图纸的初审,组织技术人员,对图纸进行自审、分析讨论,发现问题作好记录。
(2)由设计院组织图纸会审,解决图纸初审当中发现的问题,各相关专业互相碰面,解决不清楚的问题。
经会审后确定正式施工图。
(3)作好初审、会审记录及技术解答。
(4)准备好设计要求的或现行的施工及验收规范,质量验收标准。
(5)准备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和安全技术措施。
3.2施工劳动力计划
50
45
45
35
30
30
20
1010
5
第天始
5天
15天
25天
30天
45天
65天
75天
80天
电气经理
1
电气工程师
质量工程师
安全工程师
材料工程师
电气工人
5
15
30
40
35
22
调试工程师
3
合计
10
20
45
43
3.3施工机具计划
名称
单位
数量
16吨汽车吊
台
力矩扳手
套
2
磁力台钻
电焊机
4
标准电阻箱
数字万用表
块
双臂电桥
套丝机
两用冲击钻
6
磨光机
台钻
电动液压开孔机
电动液压弯管机
压线钳
切割机
水平仪
4.施工方法
4.1施工流程
4.1.1办公楼、车间电气施工程序
4.1.2厂区道路照明施工程序图
4.3低压开关柜、控制柜的安装
(1)应根据施工图纸的安装位置,确定盘箱柜的安装。
(2)基础型钢安装要与土建地面施工相配合,基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度,与土建予埋件焊接牢固,并且可靠接地。
(3)盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车(液压),配合自制活动吊架就位,找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行,盘柜固定要牢固,固定形式执行规范标准。
(4)成套开关柜的型号、规格应符合设计要求,一次接线应标注回路名称。
(5)盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm,水平偏差(相邻间距)小于2mm,盘面偏差(相邻框边)小于1mm,盘间接缝小于2mm。
(6)引进柜内的电缆应排列整齐、牢固牢靠,不得使所接的端子排受到拉力。
(7)盘柜的接地应牢固良好。
4.4电缆桥架安装
(1)首先根据图纸确定桥架的安装标高,实际可行的走向,并取得现场工程师的同意。
(2)支架制作、固定:
支架固定前应用钢线拉一水平线,保证与支架安装于同一水平面上。
(3)桥架安装:
桥架连接采用连板和螺栓连接,螺栓应由里向外穿,螺栓要拧紧。
桥架安装要横平竖直、牢固可靠。
(4)桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。
4.5明配管
(1)配管前应确定管的走向,管的走向应横平竖直。
(2)管用型管卡固定,型管卡用塑料胀塞和木螺丝固定。
(3)管子连接用管箍,应连接紧密。
(4)钢管应加焊接地螺栓。
4.6暗配管
(1)做好施工准备:
施工前应仔细阅读图纸、确定所有的暗配管,确定钢管的走向和管口坐标、标高。
(2)钢管制作:
根据图纸给出的规格,加工制作钢管,钢管两端要套扣和用弯管机煨制钢管,对于各种规格的钢管应批量制作两端带扣的90度弯头。
(3)钢管敷设:
钢管连接要用丝扣、管箍连接、连接处要焊接地跨接线;
钢管应固定牢固;
管口应加戴保护帽。
钢管敷设完后,交监理验收。
4.7接地与防雷
(1)在土建施工时,应按施工图将接地极埋入,使用扁钢将其连接成网.
(2)电气装置的独立接地线采用大于6平方毫米的聚氯乙烯铜导线。
接地极采用50×
50×
5,长2.5m的镀锌角钢,接地母线采用40×
4镀锌扁钢,避雷线采用25×
4镀锌扁钢。
(3)接地极、接地母线用电焊连接,焊接处涂防腐油两道。
接地母线埋深为0.8m,接地装置的接地电阻不大于4。
(4)电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳;
电气设备的传动装置;
电气盘、箱、台的框架;
电气接线盒;
电缆的金属护套;
电气管道等均应接地。
(5)防雷按本文件“2.4”款之规定。
4.8电缆敷设:
(1)电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全;
电缆型号、规格、长度应符合订货要求,电缆外观不应受损。
(2)电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全。
(3)电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求,电缆的外观应无损伤,绝缘良好,并对电缆进行绝缘测试,确定合格后方可敷设。
(4)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,杜绝电缆接头。
(5)电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下,以免伤人。
(6)电缆敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致,拿放电缆时要互相关照,以免电缆砸伤施工人员。
(7)电缆敷设前要清理敷设现场的场地,使场地保护平整无杂物,沟井等地方要设防护栏或其它明显标志,以免施工人员掉下、伤人。
(8)电缆盘的架设要牢固可靠,牵电缆应用力均匀,以防电缆盘倒。
(9)用螺旋支架将电缆盘支好,支架应放稳妥,电缆敷设时,电缆应从盘的上瑞引出,在电缆敷设沿途要加滚轮,减少电缆与地面和其它物体的磨擦。
(10)电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉。
电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上,高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况下由上而下配置。
(11)施工严格按《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)进行。
(12)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
(13)电缆保护管全部采用焊接钢管,电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象;
电缆保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。
(14)电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板,并将盖板缝隙密封。
(15)电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志,线芯与接线端子压接牢固。
在电缆终端头、接头处应的标志牌,标志牌上应注明线路标号。
当无标号时,应写明电缆型号、规格、起止地点;
并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰,不易脱落。
标志牌的规格应统一且挂装牢固。
(16)电缆的防火,电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,应用防火堵料密实封堵。
4.8照明灯具
(1)灯具的型号、规格、安装位置、高度应符合设计要求。
(2)照明装置的安装应按已批准的设计进行,凡所使用的电气设备及器材,均应符合国家或部颁的现行技术标准,并具有合格证件。
(3)施工时其暗配暗埋部分应配合土建施工进行。
照明装置安装前土建工程应具备下列条件:
对灯具安装构成防碍的模板、脚手架应拆除。
顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成。
(4)同一室内成排灯具安装要整齐,中心偏差不大于5mm。
(5)开关、插座规格、型号、安装位置、高度应符合设计要求,接线应符合规范要求。
(6)灯具安装后试亮前,应先进行回路绝缘电阻测试,绝缘电阻值一般不小于0.5兆欧姆。
(7)灯具应至少有两个固定点。
5.电气调试
5..1低压配电系统调试:
(1)检查:
低压盘母线平直、连接牢固可靠,盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。
(2)吹扫所有低压盘内灰尘。
(3)低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻应符合规范要求。
(4)一、二次回路绝缘检查。
(5)二次回路接地检查。
(6)电流互感器变比测试。
(7)保护继电器或热元件的试验和整定。
(8)盘面仪表校验。
(9)系统互联试验。
(10)母线送电。
(11)逐个回路送电,检查相序、电压,并考核。
5.2电气设备单体试车
(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕,且电机结手打开(需要时)。
(2)检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。
(3)主回路不送电,控制回路送电试验。
(4)该回路的主回路供电,其他回路不能做试验、运行。
(5)主回路送电,点动测试电机运行方向。
且考核电机。
5.3电气系统整体调试
(1)由调试工程师会同其他专业人员和业主定下具体细节.
(2)确认单体试车通过考核.
(3)工艺,设备安装,仪表等专业协调完毕.
(4)签验单体试车记录,并作好联机试车纪录.
6.质量保证措施
1、认真贯彻和树立质量第一的思想;
2、认真落实质量标准和技术要求,做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各负其责;
3、建立质量保证体系,加强班组自检专检工作;
4、严格按照施工图纸和有关质量标准施工,任何人不准擅自修改;
5、施工技术管理人员在开工前做好图纸自审、会审及施工技术交底工作;
6、在工程开工前,编制施工作业设计,经有关部门批准后实施;
6、实行质量否决权制度,凡不符合质量标准,随时发现及时处理,必要时发质量通
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