ZPS型旋转式压片机说明书文档格式.docx
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最大预压片力千牛
10
最大压片直径毫米
22
最大压片厚度毫米
6
最大充填深度毫米
17
转台转速转/分钟
10-30
生产能力片/小时
4800-14400
中模直径毫米
38.1
中模高度毫米
23.8
冲杆直径毫米
25.35
冲杆长度毫米
133.35
上冲进模深度毫米
2.5-6
主电机功率千瓦
2.2
机器外形(长宽高)毫米
750×
670×
1550
机器重量公斤
780
3.机器安装说明
3.1机器的安装见机器安装(附图一)。
3.2防震垫的安装:
防震垫安装时,可先旋出调节螺杆,把机器置于垫铁负载盘上,然后将调节螺杆通过机器底板孔旋入负载盘。
校水平时,在转台工作平面上放置水平仪,根据倾斜方向调节螺杆,调整水平位置,直至校正水平,校准后须把螺母并紧,设备即可使用。
3.3电气和电源
3.3.1本机的电源为交流三相五线制380V/50HZ
3.3.2该机的电源系统为TN-S系统,进线导线截面大于1.5MM2,接线后有电气专业人员验看后方可开机试车。
3.3.3为确保操作人员人身安全,机器外壳必须接地。
4.机器主要结构:
4.1.加料装置{附图二
(1);
(2)}
该装置是供料装置,主要由料斗、加料器、调节螺杆、蝶阀、刮粉板和刮片板等组成。
加料器可分为月形栅式加料器或强迫加料器,与转台工作面间隙均可调整(0.15-0.35mm)。
粉子的下料量由调节螺杆和蝶阀控制。
4.2上压轮架装置(附图三)
该装置主要承受压片力,决定上冲的进模深度。
上冲进模深度可调。
主要有压轮组件、压轮轴、轴承等组成。
4.3上轨导与预压轮装置(附图四)
上轨导相当于整体式圆柱凸轮,决定上冲杆在圆周上升降运行的轨迹,上轨导座固定在顶盖上。
主要有:
轨导、上轨导座、上冲压路轨、盖板等零件构成。
上预压轮装置,是一个独立的调节机构。
主要承受预压片力。
预压进模深度可调。
经预压和主压的两次压片,压出的片剂能有效地保证片剂的质量。
有预压轮、预压轮轴、预压轮架、定位板等组成
4.4转台装置(附图五)
转台是压片机工作的主要执行件,圆周上均布着冲模。
有转台、主轴、中模螺钉等组成。
主轴有一对圆锥滚子轴承支承,与转台和蜗轮箱键联接。
转动手轮,使转台安顺时针方向运动。
4.5下轨导装置(附图六)
下轨导装置由下轨导、下预压轮、充填装置三部分组成。
下轨导是一圆柱形平面凸轮,主要控制下冲杆上下运动的轨迹。
由下冲上行轨、下冲下行轨,下冲装卸轨等组成。
下冲上行轨最高点是出片位置。
下预压轮装置,主要承受预压力和调节预压片厚,其厚度由电子位移尺测量屏幕显示。
他包括下预压轮轴、下预压轮、升降杆、蜗轮蜗杆及联轴器和调节手轮等。
充填装置为一可调式结构,它决定于片剂重量。
由充填轨、升降杆、蜗轮、蜗杆及联轴器和调节手轮等组成,其充填量由电子位移尺测量,屏幕显示。
4.6下压轮装置(附图七)
该装置主要承受压片力和调节片剂厚度。
由下压轮架、压轮、下压轮轴、蜗轮箱及压力传感器等组成。
下压轮架为一杠杆式结构,压片力均由称重传感器测定,屏幕显示当前压片力,片剂厚度由电子位移尺测量,其值由屏幕显示。
4.7机架装置(附图八)
该装置是机器的外罩,为全封闭结构。
由顶盖、中板、底板、上下立柱等组成。
上半部由视窗封闭,下部由不锈钢门围成,压片工作室与机件接触部分均有不锈钢罩或表面镀层隔离,打开门窗,可直接与机件内部接触,便于操作、维修。
机器前面为一操纵箱。
4.8传动装置(附图九)
该装置主要由蜗轮箱、试车手轮,以及电子位移尺,尺架等组成,蜗轮箱采用园形铸铁轴装式结构,电动机启动后通过同步齿形带和带轮,将动力传递到蜗轮箱上,通过渐开线连接带动主轴和转台转动。
试车手轮安装在蜗杆轴的接套上,电子位移尺主要测量充填量及片剂厚度和预压片剂厚度。
4.9电控箱装置(附图十)
该装置主要由电动机、电器控制板组成,电动机启动后通过同步齿形带和带轮,将动力传递到蜗轮箱上。
电动机输出转速,由变频无级变速获得。
5.机器的安装和调整
5.1冲模的安装和调整
冲模安装前,须切断电源,打开右侧门及压片室窗门,拆下料斗、加料器、上轨道罩、上轨道盖板、嵌舌、转台防尘罩视窗板、下冲装卸轨。
将转台工作面,冲模孔和安装用的冲模逐个清洗干净,并在中模及冲杆外,涂些植物油,将片厚调至5以上位置。
5.1.1圆形片的安装方法
5.1.1.1中模的安装,松开拧在上轨道盖板上的压花螺钉,拉出盖板、拆下上轨道嵌舌。
中模安装入孔时要求保持水平,用中模打棒从上冲孔内轻击中模,使中模装入中模孔。
如遇中模安装歪斜,切忌用中模打棒硬敲,否则会损坏转台中模孔。
中模决不能高出转台工作面,应逐个检查,以免出错,然后用中模螺钉固定。
装中模时可转动机器下部内侧试车手轮,使转台顺时针转动。
5.1.1.2上冲的安装,拆下上轨道盖板和嵌舌,然后将上冲杆逐个插入孔内,用大拇指和食指旋转冲杆,检验头部进入中模,上下滑动灵活,无硬檫现象为合格。
上冲杆全部装毕,将上轨道嵌舌装回原处,盖板紧固。
5.1.1.3下冲的安装,打开前门,拆下转台防尘罩视窗板和下冲装卸轨。
然后将下冲杆逐个插入孔内,装毕将下冲装卸轨装上,将视窗板装回原处,关上前门。
5.1.1.4全套冲模装毕,转动手轮,使转盘旋转二周,观察上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行情况,应灵活,无碰撞和硬擦现象。
要注意下冲杆上升到最高点时(即出片处)应高出转盘工作面0.05-0.15为宜,以免损伤冲头及其他零件,然后开机,空转5分钟,运转平稳方可投入生产。
5.1.2异形冲模的安装
5.1.2.1先将导向平键装于上冲杆上,用螺钉紧固。
5.1.2.2上冲杆和中模须同步安装。
拆下上轨道盖板和嵌舌。
按导向键将上冲插入上冲孔内。
上下滑动灵活,无硬擦现象。
然后将上冲杆提起,套上中模。
使上冲杆头部进入中模孔内,将中模对准模孔,放置要水平,用打棒轻轻敲击上冲杆尾部,将中模打入。
中模进入模孔后,其平面不可高出转盘工作面为合格。
然后将中模螺钉紧固,检查冲杆头部进入中模上下滑动灵活,无碰撞及硬擦现象为合格。
5.1.2.3下冲杆的安装,打开前门,拆下转台防尘罩视窗板和下冲装卸轨。
然后将下冲杆逐个插入孔内,检查下冲杆头部进入中模上下移动应灵活、无碰撞及硬擦现象,全部下冲杆装毕,将下冲装卸轨装上,将视窗板装回原处,关上前门。
5.1.2.4全套中模装毕,转动手轮使转盘旋转2-3周。
观察上下冲杆进入中模孔及在上下导轨上的运行应灵活,无碰撞及硬擦现象。
注意下冲杆上升到最高点时(即出片处)应高出转盘平面0.05-0.15毫米。
然后启动电动机,空转5-10分钟,待运转平稳无异常现象才可投入正常生产。
5.2月形栅式加料器的安装和调试及强迫加料器的安装和调试
5.2.1在二个支柱上分别垫上一个厚垫圈,将月形栅式加料器组件安放上,拧紧二只压花螺钉,使加料器底面和转台工作面的间隙在0.10-0.15mm。
再调整刮粉板高低,使刮粉板与转台工作面轻微紧贴,千万不能损坏转台工作面,间隙太大则会影响计量精度,并将螺钉拧紧。
调整刮片板,使刮片板底平面和转台工作面间隙在0.3-0.6mm,勿与下冲杆端面碰撞为宜,并拧紧螺钉。
5.2.2在二个支柱上安放上强迫加料器底座,拧紧二只内六角螺钉,使强迫加料器底座和转台工作面的边缘间隙在0.05-0.10mm。
使强迫加料器底座上平面高于转台工作面0.15-0.35mm。
连接上万向连接轴和强迫加料器,拧紧二只M8压花螺钉。
5.3充填量的调整
充填调节由安装在机器左侧的充填调节手轮控制。
当手轮顺时针旋转时,充填量减小,反之增加。
充填量的大小由屏幕显示。
充填量由片剂重量决定。
一般应从小到大逐渐进行,调整时应注意加料器内有足够的粉子,和片厚硬度同步调整。
5.4主压上冲进模深度和片剂厚度的调节
主压上冲模深度指上冲杆进入转台工作面的距离,他的调节范围是2.5-6MM。
松开定位板转动上压轮轴按上冲进模深度标牌指示,即可获得所需的进模深度,通常进模深度调至4mm。
片剂厚度的调节由安装在机器左侧的片厚调节手轮控制。
当手轮按顺时针方向旋转时,片厚减小,反之增厚,其值有屏幕显示。
厚度调节根据充填量、压缩比及强度,一般由大到小,逐步进行,直至合格。
5.5预压轮的调整
上下预压轮调整应与上下主压轮同步进行。
主要取决于上冲杆进模深度和片剂预压厚度。
预压上冲进模深度范围为1-5MM,即上冲至转台工作面的距离。
预压上冲进模深度应比主压上冲进模深度少0.5MM。
松开定位板螺钉,转动上预压轮轴按定位板上刻度即可获得所需的进模深度,然后拧紧螺钉。
下预压轮调整,决定片剂厚度。
其厚度大于片剂厚度的30%-40%,片剂厚度根据生产要求确定。
预压厚度由安装在机器左侧的预压调节手轮控制。
当手轮按顺时针方向旋转时,预压片厚减小,反之增加,其值由屏幕显示。
5.6输粉量的调整(月形栅式加料器或强迫加料器)
对于月形栅式加料器来说,当充填量调妥后,还要调整好颗粒粉子的流量。
转动调节料斗蝶阀的开启角度或旋转斗架上部的旋钮,调节料斗出口与转台工作面的距离,以控制颗粒粉子的流量。
然后观察加料器最后一档栏珊颗粒粉子的积储量,以不外溢为合格。
对于强迫加料器来说,当充填量调妥后,还要调整好加料叶轮与转台转速的速比,以控制颗粒粉子在强迫加料器出料盘内的供给流量。
可从视窗处观察加料器内腔有80%左右供给量为合格。
5.7速度的调节
速度调整方法比较简单(见PLC人机界面),关键是转速的选择。
因原材料的性质,粘度、温度、粒度以及片径大小、压力不同,故不能作统一规定。
因此,必须根据实际和自身的经验来确定。
但一般来讲,若压制矿物、植物草素或大片径、粘度差、快速难以成型的物料,宜采用较低的速度。
最高不超过每分钟25转。
反之,如压制粘合、润滑性好、小片径,易于成型的物料,可选择较高的转速。
最佳的压片速度可通过试压后获得,建议持续压片时的转速不超过最高额定转速的80%。
5.8压片力的调整
压片力可通过操作屏幕的压力进行设置。
设置其压片力的大小,可根据被压原料的性质而定,一般对于片径大,粘度差,难以成型的物料,选择较高的压片力,反之选择较小的压片力。
压片时的实际压力最终取决于被压物料的性质。
用户应根据被压物料的具体情况作相应调整,使压出的片剂符合质量要求。
如果机器调整后无法使片剂达到理想要求时,用户不妨改变颗粒自身的成分或结构,添加一定的附加剂,或改变颗粒均匀度、目数等使片剂达到质量要求。
6电气的调试与操作
6.1打开电源总开关,
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- ZPS 旋转 压片 说明书