回采工作面现场安全检查及验收标准Word下载.docx
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(5)
1.一个采区内同一煤层布置工作面不超3个,每个回采工作面必须有完整独立的通风系统,采用全风压通风。
采煤工作面与其相连接的掘进工作面布置独立通风确有困难时,在制定措施后,可以串联通风且串联通风的次数不得超过1次,时间不超1个月,长度不超100米;
构成独立通风系统后,必须立即改为独立通风(规程114条)。
不得违反规定串联通风。
5
(一处不合格扣0.5分,粗黑体字为煤矿重大安全生产隐患项,如涉及,本项不得分)
2.采煤工作面巷道风速必须大于0.25m/s小于4m/s(规程101条);
工作面风速不得小于1m/s;
专用排瓦斯巷风速不得低于0.5m/s.根据实际需要随时测风,至少每10天进行1次测风,每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上(规程105条)。
3.回采工作面的实际需要风量,必须满足稀释工作面风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度和每人吸风量符合煤矿规程规定(规程103条)。
4.回采工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
无煤柱开采沿空留巷时,应采取防止从巷道两帮和顶部向采空区漏风的措施(规程116条)。
5.回采工作面的进风流中,氧气浓度不低于20%,瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%(规程100条)。
6.回采工作面专用排瓦斯巷应实现独立供风,有条件的矿井实现双“u”型通风;
取缔专用排瓦斯巷局部通风机供风方式;
两条回风巷必须直接通到采区回风巷;
专用排瓦斯巷必须在工作面进回风巷道系统之外另外布置;
严禁将工作面回风巷作为专用排瓦斯巷管理;
专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷(规程137条)。
7.凡存在隅角瓦斯超限的回采工作面,必须有排放瓦斯的专用巷道,且与采区回风巷直接连通,没有专用排瓦斯巷的工作面不得开采(没有按正规设计形成通风系统的)。
8.若回采工作面不具备《规程》137条规定设置专用排瓦斯巷的条件,但存在隅角瓦斯超限情况的,专用排瓦斯巷作为第二回风巷使用,瓦斯浓度不得超过1%,其余条件按照专用排瓦斯巷进行设置和管理。
(二)
设
施
1.永久闭墙(构筑质量符合标准、设置满足通风安全需要)
①用不燃性材料构筑,严密不漏风,墙体厚度不小于0.5米。
②密闭前无瓦斯积聚。
③设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标
④密闭前5米内支护完好,无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥。
所有导电体不能进入密闭(正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理)。
⑤密闭内有水时应设反水池或反水管,有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔,且孔口设置阀门。
⑥密闭周边掏槽,应掏至硬帮、硬底、硬顶,并与煤岩接实。
在岩巷构筑密闭时,嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m;
在煤巷构筑密闭时,掏槽深度进入实体煤不应小于0.5m,掏至硬顶后再进入实体煤不应小于0.2m。
⑦墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝,并进行勾缝或抹面0.1米内凸凹深度不大于10毫米(抹面的除外)。
2.永久风桥(构筑质量符合标准、设置满足通风安全需要)
①用不燃性材料建筑。
②桥面平整、不漏风。
③风桥前后各5米范围内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。
④风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5,呈流线型,坡度要小于30°
。
⑤风桥两端接口严密,四周见实帮、实底,且用混凝土浇灌填实。
⑥风桥上、下不准设风门、调节风窗等。
3.永久风门(构筑质量符合标准、设置满足通风安全需要)
①每组风门不少于两道,通车风门间距不少于一列车长度,行人风门间距不少于5米,通车风门前要设置防撞装置,并正常使用。
②风门能自动关闭,并进行联锁,保证两道风门不能同时打开。
③风门墙要用不燃性材料建筑,厚度不低于0.5米,周边要掏槽,掏槽深度符合相关要求,严密不漏风。
④门框要包边沿口,有衬垫,四周接触严密,门扇平整不漏风。
调节风窗采用插板调节或者自动调节。
调节风窗位置符合防火需要。
⑤每道风门墙上设有规格字体统一的施工说明牌;
墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝,并进行勾缝或抹面,1米内凸凹深度不大于10毫米。
⑥风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底坎,电缆、管路孔要堵严。
⑦风门前后各5米内巷道支护良好,无淋水、无杂物、积水和淤泥。
防
4.测风站
①工作面进、回风巷都要在适宜位置建立永久测风站。
②测风站长度不小于4m,两端抹成流线型,以降低阻力。
③巷道前后各10m范围内无分支、无拐弯、断面光滑。
④测风牌板内容齐全(地点、时间、测定人、断面、风量、风速、温度、瓦斯浓度等)。
⑤测风站内不能堆放材料、设备,不得有杂物、淤泥、污水。
(一处不合格扣0.5分)
5.栅栏
①设置栅栏的地点包括:
瓦斯超限区、无人工作巷道、回采工作面专用排瓦斯巷。
②栅栏规格应根据设置地点巷道的宽度首先打起坚固的立柱,木支架巷道不少于两根,其它巷道不少于四根,柱距不超过0.8m。
③在立柱上使用宽度不少于4cm,厚度不少于2cm的木板条,木板条横竖间距均不超过20cm,全巷道断面设置,但可以留有供通风人员进出的并用铁丝捆邦的小栅栏门,或用金属网固定在立柱上制成栅栏。
④栅栏上部应当挂有白底红字,上写“严禁入内”的危险警戒牌板,未经通风科(队)长同意,任何人不得拆除栅栏。
(三)
瓦
斯
管
理
(6)
1.综采工作面配备瓦斯员2人/班.面,有专用排瓦斯巷时为3人/班.面。
其中1人/班跟机,1人/班工作面及回风,1人/班专用排瓦斯巷.瓦斯员经有资质部门培训合格、持证上岗。
6
2.瓦斯检查仪器、仪表齐全、灵敏可靠,满足检查需要;
光学瓦斯检测仪每季由有资质部门检验1次,药品至少7天更换1次;
便携式甲烷检测报警仪采煤机机载甲烷检测报警仪每7天标校1次,灵敏可靠。
3.按照瓦斯检查设置地点计划进行瓦斯检查,无漏检地点现象(规程第149条)。
4.瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度,每次检查要通知现场作业人员,做到井下牌板、记录手薄、检查班报三对口。
瓦斯日报表、监控日报表每日上报矿长、矿总工程师审签(规程第149条)。
5.回采工作面、回风流以及专用排瓦斯巷口的瓦斯浓度每班至少检查3次,可能涌出或积聚瓦斯和二氧化碳的巷道每班至少检查1次,临时停风地点栅栏外风流中的瓦斯每天至少检查1次,挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次,瓦斯检查次数必须符合规定,瓦斯员在指定地点交接班,并有记录可查,无不按规定检查瓦斯,存在漏检、假检的现象(规程第149条)。
6.爆破作业时必须执行装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯和二氧化碳的“一炮三检”制度以及三人联锁放炮制度。
(一处不合格扣0.5分粗黑体字为煤矿重大安全生产隐患项,如涉及,本项不得分)
7.上下顺槽、回采工作面及其它地点无瓦斯超限作业、无瓦斯积聚;
严禁在停风区域内作业(规程第140条),瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。
无井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的现象。
8.回采工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;
爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破(规程第138条)。
9.回采工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理(规程第138条)。
10.回采工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理(规程第138条)。
11.回采工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理(规程第136条)。
12.停电停风恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作。
所有安装电动机及其开关附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动(规程第138条)。
13.临时停工的地点停风时,必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%时,必须在24h内封闭完毕(规程第140条)。
14.专用排瓦斯巷回风流的瓦斯浓度不得超过2.5%(控制在1%以内),进行巷道维修、专用排瓦斯巷贯眼瓦斯口的扒堵工作时,瓦斯浓度必须低于1.0%。
15.放顶煤工作面在放煤时,将跟机瓦检工变为落山角专职瓦检工,负责落山角、机尾最后20m以内的回风巷的瓦斯检查。
无论生产班还是检修班,两名瓦检工缺一不可。
(细则第100条)
16.采煤机前后滚筒之间的瓦斯浓度,由跟机瓦检工检查,距煤帮30cm、距顶板20cm,瓦斯浓度达到2%时,停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
(细则第82条3)
(四)
尘
1.回采工作面进回风顺槽必须设有防尘供水管路,没有防尘供水管路的回采工作面不得生产。
管路直径应符合用水要求且不小于φ50mm,管路上有过滤器,且每50m设一个三通及阀门,阀门设在巷道行人侧,编号管理,完好、灵活、不冒水(规程第152条)。
2.转、装、卸载点必须安装使用喷雾装置;
回采工作面进回风流距工作面30m内必须至少设置两道净化水幕;
喷雾、水幕灵敏可靠,雾化灭尘效果好(规程第152条)。
3.液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口,必须安装喷雾装置,降柱、移架或放煤时同步喷雾。
破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器(规程第154条)。
4.采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机(规程第69条)。
所有采煤机必须配备喷雾泵加压,泵站应设置两台喷雾泵,一台使用,一台备用。
5.工作面随产尘工序及时清扫、冲洗,不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。
6.按设计开展煤层注水并遵守下列规定;
(1)注水过程中应进行流量及压力的计量。
(2)单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于1.5%。
(3)封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。
7.喷雾洒水降尘装置的水压和流量要求:
(1)转载、装载点的喷雾装置,水压不低于0.4MPa并保持恒压,供水量应达到吨煤30-40L。
(2)炮掘工作面放炮喷雾的水压不低于0.7MPa,每个喷咀的流量不小于15L/min。
(3)净化水幕的水压不低于0.4MPa。
(4)液压支架移架喷雾和放煤口喷雾,压力不低于1MPa,每个喷嘴的流量不小于5L/min,其中放煤时喷雾总水量要达到放煤量的6%-8%。
(5)冲洗巷道的供水,水压不得低于0.4MPa,流量不少于18
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- 回采 工作面 现场 安全检查 验收 标准
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