房屋建筑装饰安装施工组织设计Word格式.docx

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附表五施工总平面图…………………………………………

一、主要施工方法

第一节平整场地

一、、施工前的准备工作

1、成立项目经理部，设立项目经理部现场办公室，修建工人临时宿舍、材料库、机械设备停放场所。

2、设置工程标志牌及现场总平面布置图。

3、建立各岗位的岗位职责及考核标准。

4、制定原材料、组料、机械、人口等进场计划及用电用水计划。

5、对各岗位人员进行岗前教育，技术交底，组织技术培训。

6、疏通施工用路，清理场地，设置排水设施。

7、对机械设施进行检修，维护及保养，确保设备完好。

二、施工顺序

施工时按照从高到低的原则，根据用地现场的实际情况，进行测量、定线，然后将各施工现场划分若干个作业区，并确定施工顺序进行施工，当最后一块作业区完工后，对临时基地实行边撤边离边施工的方法。

三、建立控制网点

根据建设单位及监理单位提供的坐标及高程，用经纬仪和水准仪建立现场控制网点，确保高程和位置准确。

四、土地平衡及调配

施工时，一个区块一个区块进行，每个区块先控制四个角点位置及高程，然后用机械及人工进行该区块的土方平衡，将土方外运或调入，土方平衡时，应遵照以下原则：

1、应考虑近期利用和后期施工相结合，及各区块与全场相结合。

2、调配方向，运输路线一定要选择适当。

3、表层土先堆放至现场监理指定的区域，以备后用。

4、制作土方调配图表即：

首先，划分调配区，在对施工现场进行实测的情况下在场地平面图上画出各区的挖填方分界线（即零线），再根据地形条件，把各区块的挖方区和填方区再行当地划分为若干个调配区。

然后，用方格网法计算各调配土方工程量，并填在图上，求出每对调配区之间的平均运距。

最后，画出土方调配图，在图上标出调配方向，土方量以及平均运距，列出土方平衡表。

五、机械施工

采用挖掘机、装载机等机械化施工设备进行联合作业。

第二节土方工程

一、、土方开挖：

1、熟悉图纸和总平面图，搞清规划红线位置。

2、采用小轮胎式挖掘机整体开挖，在接近设计标高时须预留一定厚度的土层。

3、做好建筑物的标准轴线桩，标准水平桩，确定±

0.000高程，用白灰洒出开挖线，必须经检验合格，办理完验线手续。

4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工现场安装照明设施，危险地段设置明显标志，安装红灯警示。

二、土方回填：

1、回填前，将基坑内的杂物、积水清理干净；

对基础进行隐蔽验收，并办理好隐检手续。

2、施工前，做好水平高程的设置，标清分层线。

三、质量要求：

1、土方开挖的质量要求：

允许偏差：

±

30（mm）

标高：

50

长度、宽度：

＋500、－150

表面平整度：

基底土性必须符合设计要求，需请地质勘探人员验收。

2、土方回填工程质量要求。

30mm偏差值内。

分层压实系数：

≥0.96，回填土内有机物含量不大于5%，不得采用杂填土及生活垃圾。

20mm偏差值内。

四、工艺流程：

土方开挖：

确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出轮廓线→开挖土方→修整边坡→清底。

土方回填：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

五、操作工艺：

1、采用反铲挖掘机开挖，开挖清底时要配合人工，开挖清土，以防止超挖。

必要时应在围墙侧加撑挡土板，做好排水工作，确保安全。

2、严格控制开挖尺寸，施工时尽量避免基底超挖，尽量减少基土的扰动，若基础不能及时施工时，应预留200mm以上土层，待作基础时再挖。

开挖时，要注意保护标准、定位桩、轴线桩、标准高程桩。

①、回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

②、回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。

③、土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机碾压分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。

、回填选用可利用的，上下接槎距离不小于1.0m。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm。

雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

3、回填注意事项：

、施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

、基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

、土虚铺过厚，夯实不够，冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面，散水裂缝甚至下沉。

第三节基础工程

本工程基础采用钢筋砼满堂基础，满堂基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。

为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。

由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。

测量资料应妥善保管。

一、基础测量放线

满堂基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，尤其是满堂基础上部的柱头必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。

基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经甲方和监理确认方可后进行下一道工序施工。

二、混凝土工程

在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm小木桩，用水准仪抄出垫层＋0.2m线，由试验工测得砂石含水率，监理现场见证试验。

C10砼试验室配合比转换为施工配合比，方可浇筑垫层混凝土。

由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。

由监理单位见证做C100垫层试块三组。

基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。

每浇筑完，表面原浆抹平。

用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

三、钢筋工程

1、本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。

必须经复核无误后方可加工制作。

2、所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

3、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

4、技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

5、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

6、构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

7、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１:

２水泥砂浆（或C20细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

8、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

9、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

四、模板工程

基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

五、砖基础（MU15烧结多孔砖）

1、砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

2、所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。

3、砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。

4、砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

5、临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。

6、构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。

退出尺寸为60mm，墙内应预埋2φ6@500拉结筋，长度应符合设计要求。

7、水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

8、砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

9、砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。

堆放材料应离坑边1m以上。

10、基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。

回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

第四节主体工程

一、钢筋工程

所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。

每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；

经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。

本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。

钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。

1、钢筋的搭接及搭接方式

钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。

尤其注意本工程中的圆形柱中钢筋的搭接方式。

2、钢筋保护层厚度的控制

、钢筋采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。

、梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。

现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。

3、成品保护

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

现浇板的弯起钢筋，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。

钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。

安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。

二、模板工程

1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；

进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；

作好技术交底，确保施工质量。

2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。

准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。

3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。

一般情况下，模板应自下而上安装。

在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。

待校正后方进行固定。

4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。

支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。

支柱下应加设一对木楔及统长垫板。

5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。

模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。

对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。

6、对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。

7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。

模板的强度是保证结构安全的关