油品储运操作规程Word格式文档下载.docx
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催化出来的油浆进入603罐,沉淀切水检尺等锅炉要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。
液化汽站:
是储存液化汽通过管线进球罐和卧罐,经过切水化验合格即可开泵装车。
还有通过管线开泵把液化汽付汽分,在经过管线收回丙稀和C4进入球罐,在对丙稀切水检尺化验付向化工和利鑫化工回炼。
火炬岗:
这些含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管网,供硫磺装置作原料生产硫磺,酸性气系统管网直通火炬,当硫磺装置停产或生产不正常时也可在火炬中烧掉,火炬出现问题,一是火炬冒黑烟现象,二是落火雨现象,这样就会导致大量粉尘落于地面,这就需要操作人员精心操作。
2、罐区工艺岗位操作
2.1油品收付操作
1)储运收付总则:
收付油作业要做到“五要”:
作业要联系,流程要核对,设备要检查,动态要掌握,计量要准确。
2)接到调度收付油指令后,要准确记录调度指令(包括时间、指令人、指令内容、接令人),详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容,并与收付油对方联系,做好记录,并进行复述确认。
3)认真查看收油和付油罐的检尺、油量、加温、质量及设备、管线使用情况等是否符合油品收付的要求。
4)操作员与司泵密切配合对油罐、管线、机泵、阀门等有关设备认真进行检查,改好流程,做好收付油的准备工作。
5)待收、付双方准备好后进行收、付作业,开泵后要检查油品的收付情况是否正常。
6)在收付油过程中要随时检查油罐、管线、伴热线、泵和阀门等设备情况,并定时检尺计量,双方核对收付量,发现问题及时汇报处理。
7)严格执行计量仪表两小时巡测制度,以便及时掌握生产动态。
在没有计量仪表或计量仪表失灵的岗位,要认真执行不动罐八小时、动罐四小时检尺制度。
8)油罐进油不得超过安全高度,内浮顶油罐付油不得低于允许最低液位。
油罐快收满及要付空时,收付双方要加强联系,及时检查,岗位不得离人。
收满或付完时,先停泵后关阀。
中间切换油罐时,先开后关。
9)收付油作业完后,和对方联系,并做好停泵、关阀和有关管线的处理及检查工作,按规定要求计量、对量,做好有关记录。
10)油品收付过程中的注意事项
①收付作业前必须先有调度指令,并与收付对方联系,没有回复指令或未与对方联系,不得进行收付作业;
②原料油付装置时,付油前必需脱去罐内明水,以防影响装置正常操作;
③油品装车出厂前必须先检查油罐的脱水情况,再进行装车,以免影响产品质量;
④重质油品进行收付作业时,先开伴热及暖线、暖泵,收付作业完应及时对所用管线机泵进行处理,防止凝冻设备;
⑤输送的油温不得超过规定的控制范围,否则必需采取加温或降温措施;
⑥在收付油过程中,要认真做好各种记录,加强与对方得联系,发现问题及时汇报处理;
⑦在收付油过程中,要做好油罐、油位、油温4小时记录一次制度,要做到数据真实可靠;
⑧在收付油过程中,要加强对与收付油管线相连的其它油罐设施的检查。
11)防止储罐跑油的十项规定
①按时检尺,定点检查,认真记录;
②油品脱水,不得离人,避免跑油;
③油品收付,核对流程,防止冒串;
④切换油罐,先开后关,防止憋压;
⑤清罐以后,认真检查,才能投用;
⑥现场交接,严格认真,避免差错;
⑦呼吸阀门,定期检查,防止抽瘪;
⑧重油加温,不得超标,防止突沸;
⑨管线用完,及时处理,防止冷冻;
⑩新罐投用,验收鉴证,方可进油(料)。
2.2油品加温操作
1)油品加温要求
为保证产品质量和维持正常生产,油品入罐、储存、调合、输送和活线温度都应控制在一定范围,油品储运作业温度见表:
序号
油品
入罐、调和、储存、输转、活线温度
1
原料油
45~65
2
汽油
<40常温
3
MTBE
4
甲醇
5
柴油
<50常温
6
污油
7
油浆
50~80
8
液态烃
2)油品加温操作
①油品从装置入罐,必须测量油温。
每两小时巡检一次油罐温度,如油品进罐温度超过规定范围,要及时报告调度并关闭加热盘管蒸汽阀门。
②油罐加温时,要检查蒸汽线、加热盘管进出口阀和疏水器是否完好;
先开加热盘管的出口排水阀,排尽管内积水,再开进汽阀,以防水击损坏盘管。
③蒸汽压力小于0.15MPa时,不宜进行油罐加温。
罐区停汽时,对加热盘管泄漏的油罐提前停止加温,防止油品串入蒸汽管网。
④装有温度测量仪表的油罐每4小时巡测温度,作好记录。
未装温度测量仪表的油罐加温时,每班测温一次。
⑤冬季时重质油品当罐内油品温度低于工艺指标时应进行加温。
⑥油品合格后可降低温度或停止加温。
⑦重质油品加温时,控制好温度,严禁超温,并及时脱水,以防发生突沸事故。
⑧加温情况要纳入交接班内容。
3)油品加温注意事项
①油罐加温时,必须先排除盘管内冷凝水,缓慢开大进汽阀,防止水击;
②油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内;
③在加温过程中,必须加强对油罐的脱水工作;
④正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温,防止油罐冒罐、突沸;
⑤因油罐加热盘管易腐蚀渗漏等原因,加温蒸汽压力不能低于0.15MPa,防止油品串入蒸汽管线;
加温过程中,必须加强检查,防止跑油;
⑥每4小时对油罐巡测温度一次,并做好记录,交接班时,要详细交接加温情况。
2.3油罐脱水操作
1)油罐收油后,不管是否进行循环搅拌等作业,均应脱水。
经过沉降,脱除明水,详细记录脱水情况。
油品沉降时间见下表:
沉降时间
≮4
≮1
≮2
2)油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情况。
脱水时缓慢打开脱水阀,仔细观察排水情况,控制好阀门开度,使脱水尽量不带油。
脱水过程中,人不得离开现场,以防跑油。
3)油品从装置入罐后,要充分沉降脱水。
轻、重质油品满罐沉降后每班应加强巡检随时脱水,直到水份合格。
4)油品在罐内沉降脱水,要保持一定的温度,一般可控制在贮存温度的上限范围。
控制好油温,可提高脱水效率。
5)原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标外,在付油前还要进行一次脱水检查,防止罐底明水带入装置,确保装置正常生产。
6)油罐脱出的污水,必须按规定排入指定系统,禁止任意排放,以防污染或酿成事故。
7)油品脱水注意事项:
①油品脱水必须坚持“五勤脱水法”,即:
接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水;
②脱水时,操作人员应站在上风口,防止油气中毒;
③油品脱水前要掌握其温度和水份,缓慢打开脱水阀,仔细观察排水情况;
控制好阀门开度,使脱水尽量不带油;
阀门开度掌握“小—大—小”的原则。
④人工脱水作业时,操作人员不得离开现场,人走阀关,严防脱水跑油;
⑤重质油品脱水后,有扫线头的要用蒸汽吹扫脱水管线,防止凝线;
⑥脱水排出的污水,应排进污水系统,严禁乱排乱放,不应排放到地表,以防造成环境污染、火灾等事故;
⑦所有油罐在付油前都要进行脱水检查,脱水见油后再付;
⑧对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录;
⑨在正常情况下,每班要对付油罐进行脱水检查。
8)油水鉴别方法
扩散法---油在干燥的金属表面迅速扩散,水在油润湿的金属表面聚成珠状。
手感法---沾有油的手指,研撮有润滑感;
沾水的手指,研撮有粗涩感。
色彩法---自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的光。
密度法---水比油重(油品比重大于1的除外),脱水时有冲击声且四处飞溅。
2.4油品计量
1)术语
①检尺:
用量油尺检测容器内油品液面高度(简称油高)的过程。
②检尺口(计量口):
在容器顶部,进行检尺、测温和取样的开口。
③参照点:
在检尺口上的一个固定点或标记,即从该点起进行测量。
④空距:
从参照点到容器内油品液面的距离。
⑤人工检尺:
通过人的手工操作对容器内所盛装的介质进行实测检尺的过程。
2)检尺方法
根据油品性质不同,人工检尺有检实尺和检空尺两种操作方法。
①检实尺方法:
就是测量油面到罐底基准点的垂直距离。
此法适用于轻质油品计量。
②检空尺方法:
就是测量量油口基准点至液面的垂直距离。
此法适用于粘度较大的重质油品计量。
我公司采用检空尺进行计量。
3)计量总则
①油罐在收油、输转、调合、装车和脱水作业前后都应进行计量。
②人工检尺规定:
对活动罐每四小时检一次油尺,静止油罐八小时检一次油尺。
油罐快进满或接近抽空时,要及时掌握油量变化,随时检尺。
③对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况每两小时巡测一次,并做好记录。
④压力容器计量,以现场玻璃板液位显示为准。
⑤操作人员应详细、正确填写每天的《倒油日报表》和《每日油罐动态表》,以便油量核对。
⑥每天8:
00时,对所有油罐进行检尺,向调度汇报;
后每隔4小时对动态油罐进行检尺,并向调度汇报。
⑦静止油罐油尺变动5㎜以内时,以原来的油量为准;
油尺变动超过5㎜时,必须重新计算油量。
⑧用计量仪表计量的油罐,进油至安全容量的80%时,必须进行人工检尺、计量,并与计量仪表进行对照,当计量仪表差量为≥10mm时,通知仪表维护人员进行检查校正。
⑨人工检尺允许误差:
轻质油:
油尺±
1mm、温度0.2℃
重质油:
2mm、温度0.2℃
⑩每月1日8∶00时,各岗位人员要对所有的油罐油量进行一次月终盘点,要求均用人工检尺,并向调度汇报。
(11)计量容器应按规定年限进行标定,并重新编制容量表。
(12)计量器具必须定期年检,并附有校正表和检验合格证。
(13)正确的计量顺序为:
先检尺、再测温、最后取样测密度。
4)计量器具
①量油(水)尺
(1)量油尺应采用钢卷尺,尺的长度根据大小可选择15m、20m两种规格之一,最小刻度为1mm,并附有出厂合格证和校正表。
(2)量油尺的尺锤应为铜质材料。
立式罐计量轻质油品使用500g尺锤,计量原油及重质油使用1000g尺锤。
(3)量油尺的技术要求应符合GB13236-91《石油用量油尺和钢围尺技术条件》中的规定,属于下列情况之一者,禁止使用。
a)尺带扭折、弯曲及镶接;
b)尺带刻度模糊不清或数字脱落;
c)尺锤尖部损坏;
d)尺的刻度误差超过允许范围;
e)没有合格证和校正表。
②温度计
(1)测量油品温度用的温度计,一般选用棒状全浸式水银温度计,最小分度值0.2℃,并附有出厂合格证和检定合格证。
(2)水银温度计每年检定一
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- 油品 储运 操作规程