管廊钢结构安装钢结构安装施工方案Word文档格式.docx

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PREP’D

审核

CHK’D

批准

APP’D

监理OWNER

业主

SUPERVISOR

一、编制说明

2、工程概况施工

三、编制依据

四、施工准备

五、施工流程图

六、施工工序

七、主要工序的施工方法及要求

八、质量检查

九、施工安全措施

十、工程验收

十一、施工机具

十二、施工人员

本方案为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构工程施工而编制。

为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。

施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。

二、工程概况

2.1本工程为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构安装。

2.2工程说明

序号

工程特点

特点叙述

工程地点

云梦县隔蒲镇湖北葛化华祥化学有限公司工业园区

2

结构形式

钢结构

3

建筑结构安全等级

二级

4

设计使用年限

50年

5

建筑抗震设防烈度

6度

6

施工图设计单位

应城市天绘建筑设计有限责任公司、中南勘察设计院（湖北）有限责任公司

7

钢结构工程量

约800T

8

层数

二层，局部3层

9

管廊延长米

1327.635米（882.893、444.635）

2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：

钢结构的现场制作及安装。

2.4管廊横向为字母轴、竖向为数字轴。

包含氯碱外管廊和氯苯外管廊

3.1应城市天绘建筑设计有限责任公司及中南勘察设计院（湖北）有限责任公司设计的施工图纸

3.2《工程测量规范》GB50026-07

3.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001

3.4《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011

3.5《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-2011

3.6《石油管架设计规范》SH3055-2007

3.7《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002

3.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005

3.9《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88

3.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05

3.11《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001

3.12现行的国家有关安全规范

4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件；

4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案；

4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工；

4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用；

4.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底；

4.6材料齐备，劳动力安排合理；

4.7安装前，基础已交接并验收合格；

4.8现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求；

4.9参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。

施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→连接处焊接→验收

6.1装置内钢结构为我方制作并进行自检，自检合格后上报业主及监理方进行共检；

6.2以下为钢结构安装过程：

7.1材料检验

钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表7.4.5

项目

允许偏差

单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离

±

1.0

实腹梁两端最外侧安装孔距离

3.0

构件连接处的截面几何尺寸

柱、梁连接处的腹板中心线偏移

2.0

受压构件（杆件）弯曲矢高

l/1000，且不大于10.0

5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。

楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。

7.2焊接

7.2.3针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。

合格证应注明施焊条件，有效期限。

焊工停焊时间不得超过6个月；

焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

7.3.钢结构安装

Ø

基础顶面标高允差：

0，-10mm；

相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±

3.0mm；

基础轴线总间距的允许偏差为±

5.0mm；

基础两对角线之差不大于5mm；

地脚螺栓顶部标高允差0，+10mm；

螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；

相邻两螺栓间距的允许偏差为±

2.0mm；

地脚螺栓中心位置允差±

2mm；

吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。

部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。

施工场地平整。

吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。

起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。

吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在钢结构一侧，工作幅度为10米，主臂长度在17.3米，起重吨位为5.8吨。

根据钢结构现场安装类型：

拟采取“门”字形吊装，最大部件重量约为4吨。

依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。

吊装机具明细表

名称

单位

数量

备注

QY25型汽车吊

台

卡环

个

12

5吨

Φ12钢丝绳

m

200

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。

钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的有关规定。

检验方法

单层柱垂直度

H≦10MmH/1000

H>

10mH/1000且不应大于25.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

用吊线和钢尺检查

柱基准点标高

+5，-8

用水准仪检查

弯曲矢高

H/1200，且不应大于15.0

用经纬仪或拉线和钢尺检查

立体结构的整体垂直度

H/1000，且不应大于25.0

用直尺和钢尺检查

每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：

钢材矫正后允许偏差表8.11.5

注：

螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。

螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级。

焊接连接组装的允许偏差表9.6

允许偏差

对口错边（△）

t/10且不大于3.0

间隙（α）

搭接长度（a）

缝隙（△）

1.5

高度（h）

垂直度（△）

b/100且不大于2.0

中心偏差（e）

型钢错位

连接处

其它处

箱形载面高度（h）

宽度（b）

b/200且不大于3.0

7.4钢结构施工重点、难点及采取的措施：

8.1工程质量目标

8.2工程质量保证的原则

“以预防为主”，对施工完成工序质量进行严格把关，转向对质量的事前控制、事中控制；

从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。

从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100％，最终保证工程质量目标的实现。

在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。

—F附录F。

建立质量保证体系，实行质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级建立质量施工责任制，落实到人，形成完整的质量管理体系

8.3施工前的质量预控及材料验收：

8.4质量控制措施：

9.1HSE管理目标：

不发生事故；

不破坏环境；

不损害人身健康;

9.2HSE组织网络

9.3安全管理细则

9.3.1.1现场险暗场所和有夜间施工时，应有足够的照明，并制定夜间施工措施。

9.3.1.2对易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管。

9.3.1.3应切实做好施工现场安全保卫工作。

采取必要的防盗措施，在现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得擅自进入工程施工现场。

9.3.1.4施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。

1）施工用的安全消防设备应在施工前，由安全工程师提出使用计划，项目总工程师审核，经项目部经理批准后由设备专管人员采购或公司总部调拨。

2）由设备专管人员负责安全消防设备的采购、发放、维修和管理工作。

3）对安全消防设备实行谁使用谁负责的原则。

使用者必须正确使用，要保证安全消防设备的完好。

4）安全工程师对安全消防设备的完整性及正确使用实施监督。

5）按规定设置消防灭火器材，并做好日常维护和定期检查，培训全体员工正确使用和应急处理。

9.3.2.1电弧焊、割必须做到：

（1）电焊机要设置独立的电源开关；

（2）电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4欧；

（3）一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。

在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。

9.3.2.2氧一乙炔焰焊（割）作业安全必须做到

（1）焊接作业的工具，必须符合质量标准，焊具、控制阀要严密可靠，气表应进行校检合格后使用。

气体软管应耐压合格，无破损。

（2）氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。

并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。

（3）氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离和明火点应保持10米以上的距离。

（4）在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。

防护措施

∟50*4角钢钢梯宽；

500mm、梯棍；

Φ16钢筋＠400mm、围护圈；

距离地面约1.8米处设置，采用-30*3扁铁围护＠600mm。

Φ8mm钢丝绳，框架顶层钢梁及钢柱顶，采用∟50*5角钢高