整理施工日志填写要求及样本Word文档下载推荐.docx
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3.2.3计划统计员
负责工程的统计报量、预算结算及施工成本的控制工作;
3.2.4技术员
主要负责现场技术、试验工作的安排与落实、测量放线工作的安排与落实,负责施工组织设计方案及总质量计划的编写;
3.2.5质量员
主要负责现场实物质量及工程质量资料、质量保证体系资料的搜集与整理;
3.2.6安全员
主要负责现场的安全生产,对现场的安全状况负责并做好安全日志的编写整理,其它资料的归档工作;
3.2.7各专业工长
主要负责现场面组织生产,保证进度和质量要求,配合其它各工种落实生产要求,认真填写各种有关定的表格,认真填写施工日志;
3.2.8材料员
主要负责现场面材料的收归入库、核发出库工作,以及材料管理的相关内容;
3.2.9材料记帐员
主要负责现场面材料的进出库记账工作,保证材料的每项业务记录在案并整理成册;
3.2.10翻样员
翻样员主要负责现场钢筋翻工作,保钢筋用量的准确真实;
3.2.11资料员
主要负责现场各种资料的收集、整理、编目归档及上报竣工资料、竣工档案等工作;
1.
2.第四章施工部署协调管理
4.1劳动力组织与配备
根据工程实际进度,及时调配劳动力,实行动态管理(包括基础施工、主体结构施工及装修工程)、优化配置。
具体分三个阶段进行管理:
4.1.1地下室结构阶段:
在地下室结构施工时,调集施工力量,突击施工,及早完成地下室结构施工。
4.1.2主体结构阶段:
将专业班组人员按三个施工流水段划分,定人定位包干施工,以提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程施工质量和施工进度。
4.1.3装修阶段:
在结构施工完成前,组织装修人员进入,根据现场需要及时进行施工。
劳动力计划表
工种
人数
木工
50人
水电工
人
钢筋工
20人
放线工
4人
砼工
10人
机修工
2人
瓦工
70人
架子工
根据工程进度需要随时调整劳动力数量
4.2材料机具的供应管理
所有施工物资根据合同所规定的承包范围及我公司《材料管理采购管理规定》由我公司材料供应科统一集中采购,项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理,以保证材料供应的质量和及时性。
4.3主要施工机械设备的配备
拟投入本工程的主要施工机械表
机械名称
型号
额定功率
单位
数量
塔吊
QTZ-5013
台
1
砼地泵
砼布料机
振捣棒
50mm
只
8
振捣器
HZ-50
1.1KW
5
搅拌机
JZC350
7.5KW
2
蛙式打夯机
HW-201
2.5KW
台式压刨
2.5KW
台式电刨
mB103
2.8KW
台式电锯
J02-32-4
3KW
手提电锯
0.75KW
钢筋弯曲机
GW-40
钢筋切断机
GQ-40
电焊机
BX1-315-4
14KW
平板振动器
翻斗车
辆
无齿锯
JC-400
测量施工工具一览表
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
备注
经纬仪
TDJ2E
水准仪
DS3-1
3
钢尺
50m
把
4
5M钢卷尺
5M塔尺
4.4主要周转物资供应
主要材料用量一览表
序号
名称
规格
备注
竹胶合板
12mm
m2
800
用于结构顶板
组合小钢模
60系列
2800
用于地下墙体
钢管
φ45×
3.5
m
6200
用于外架及安全防护
安全网
2200
安全防护
第五章施工现场平面布置
5.1施工现场平面布置原则
5.1.1施工材料堆放应尽量设在建筑物周围,以减少二次搬运为原则。
5.1.2中小型机械的布置,要位于安全环境中。
5.1.3临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出入口,以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷设方式。
5.1.4加强现场安全管理力度,严格按照北京市对安全生产管理的要求进行管理。
5.2地上结构施工阶段平面布置
5.2.1结构施工以区域进行流水施工,现场布置一台塔吊作为垂直运输的工具;
现场设搅拌站、木工房、钢筋制作场。
5.2.2现场平面布置详见现场平面布置图。
第六章土建主要施工方案及措施
6.1测量工程
6.1.1测量准备
审定所有进入现场的测量器具的检定周期,与总包办理交接桩手椟。
对定位桩、红线桩和水准点进行保护,对测量人员进行技术交底,建立测量数据台帐。
6.1.2施工测量平面控制网的测投
6.1.2.1场区平面控制网布设原则
3.先整体后局部,高精度控制低精度。
4.首先根据设计总平面图,现场施工平面布置图,基础及首层平面图中的关键部位进行布设。
5.控制点要选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
6.控制点必须用砼保护,需要时用钢管进行维护,并用红漆做好测量标志。
6.1.2.2场区平面控制基准点的复测
首先对总包提供的建筑物定位桩或用地红线桩进行复测,并将复测点位误差成果及调整方案报总包方。
6.1.2.3场区平面控制网的布设
本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测投,测角中误差±
5″,边长相对中误差1/40000,相临两点间的距离误差控制在±
2mm以内,采用直角坐标定位的方法测投出基础外轮廓,依据平面控制网布设原则及轴线加密方法,布设场区平面矩形控制网。
为了便于控制及施工,将建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1米的交叉位置。
6.1.3高程控制网的布设
1)高程控制网的布设
7.为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网,高程控制的建立依据总包提供的场区水准基点(至少3个)。
测投1条闭合或附合水准路线,联测场区高程竖向控制点,以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
8.高程控制网的精度:
不低于三等水准的精度。
9.场区内至少应有三个水准点,水准点距离建筑物应大于25米,距离回填土边线应不小于15米。
6.1.4质量保证措施
1)测量作业的各项技术按工程测量规范进行。
2)测量人员全部持证上岗。
3)进场的测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。
4)由总包提供的施工图,测量桩点,必须经过校算、校测合格,并办理了交接手续后,才能作为测量依据。
5)加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识、防止用错。
轴线竖向投测允许误差
项目
允许误差(mm)
每层
总高
︵
H
︶
H≤30m
30m<H≤60m
10
60m<H≤90m
15
90m<H
20
标高竖向投测允许误差
±
基础放线尺寸允许误差
长度L、宽度B的尺寸(m)
L(B)≤30
30<L(B)≤60
60<L(B)≤90
90<L(B)
6.2钢筋工程
钢筋根据材料供应计划采购。
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-92)和设计要求执行。
6.2.1钢筋加工
1)钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-92))及图纸设计要求执行。
2)钢筋的加工包括;
调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。
钢筋的调直主要采用机械调直,可调直直径Φ6~Φ12的钢筋。
钢筋除锈主要采用钢丝刷,带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋,均不得采用。
钢筋剪切采用钢筋切断机,剪切直径≤40mm的钢筋。
钢筋弯曲采用成型机,可弯曲直径6-40mm的钢筋。
I级钢筋末端作180度弯钩时,其弯曲半径≥2.5D(D为钢筋直径);
Ⅱ级钢筋作90°
弯钩时,d≤25时,弯曲半径=4D;
d≥25时,弯曲半径=6D,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径≥5D;
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且大于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍,拉钩一端做成90°
角,待绑扎完毕后用扳手扳成135°
角,另一端做成135°
角。
除满足上述要求外,还必须符合设计要求及有关规范要求。
6.2.2钢筋保护层
钢筋保护层厚度见下表
受力钢筋最小保护层厚(mm)
环境条件
构件类别
混凝土强度
≤C20
C25
≥C35
室内正常
条件
板、墙
梁
25
柱
承台梁
40
6.2.3钢筋绑扎
1)钢筋绑扎的一般要求
(1)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应立即纠正增补。
钢筋需按计划进行加工,并要及时做好清料工作,为钢筋绑扎节省时间。
(2)绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
(3)钢筋绑扎采用22号火烧丝,所需火烧丝长度根据钢筋直径而定,并符合有关规定。
(4)钢筋绑扎完毕后,应注意成品的保护
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