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施工现场土质为粘土,其地基承载力为200kPa。
2)施工单位有两台起重设备使用,一台为W1-100。
另一台为W2-200,其起重性能见任务书附录1。
3)结构构件的制作:
要求柱、屋架在现场预制,其余构件如吊车梁、连系梁、大型屋面板及地基梁等可在距离现场5公里的构件厂制作,采用汽车运至现场进行安装。
4)施工现场所需人力、材料及设备均可按设计需要给予满足。
5)工期:
主体结构安装,其施工日期定为年,月至月,共个月。
施工期间最热月平均气温℃,极端最高温度40℃。
6)结构安装定额见任务书附录2。
7)混凝土强度资料见附录3.
二、施工方案的选择以及施工顺序的设计
1、施工部署
本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。
首先施工基础,基坑挖土选择一台反铲挖土机挖土,基础,预置工程划分施工段(应自己划分)厂房结构安装选择一台w1-200型履带式起重机作为吊装机具。
根据本工程特点,施工划分为如下几个阶段:
【1】施工准备阶段
(1)技术准备
工程开工前,由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸,领会设计意图,对施工图进行图纸自审。
在图纸自审的基础上,会同设计院,监理进行专业图纸会审。
编制各分部分项工程施工作业方案和关键过程作业技术。
进行技术交底,制定本工程项目质量计划。
配备本工程所需规范,标准和资料表格。
做好现场交接工作,包括测量控制点,施工用水,电解驳点。
专业安装配合土建埋设铁件,埋管,接地线等。
(2)资源准备
材料准备:
根据网络进度计划,提出材料进场计划和设备进场计划,物资设备,落实材料,设备供应。
安排运输及储存,并做好验收检验工作。
机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型,数量及进场时间。
劳动力准备:
项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划,按照劳动力进场计划,组织劳动力进场,并对施工作业人员进行入场质量,安全,文明施工和环保教育。
(3)施工现场准备
做好三通一平工作,按施工平面布置图建造施工临时设施,设置消防保安措施
安装调试施工机具。
(4)基础施工阶段
【2】构件预制施工阶段
根据施工计划安排,本工程预制构件除大型屋面板,吊车梁、联系梁等由公司预制厂加工外,柱,屋架在现场就地预制,本阶段与施工阶段平行搭接。
【3】厂房结构安装阶段
本工程大型屋面板,吊车梁、联系梁等由公司预制厂加工外,由平板汽车运输到施工现场安装。
柱,屋架在现场就地预制。
根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况,选用一台w1-100型履带式起重机安装厂房结构,先安装厂房柱及柱间支撑,柱安装万以后再安装吊车梁,屋架,天窗架和屋面板,天沟板。
3.1.4维护及装修施工
在厂房结构施工完成后,首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑,砖墙砌筑的同时,对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工;
围护砖墙砌筑完成后,对厂房进行抹灰和粉刷,地面施工。
3.1.5收尾,交工阶段
此阶段主要进行厂房收尾工作,并完成室外场地平整和散水施工。
整理好工程交研资料,组织建设单位,设计单位,监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。
2、土方工程
【1】土方开挖方案
地基及基础:
本工程基础设计为钢筋混凝土独立基础的结构形式,基底标高为,100mm厚的C10素混凝土垫层。
(1)本工程基坑土方采用自然放坡,坡度为1:
。
(2)根据以上情况和结合施工现场的实际情况,土方开挖采用机械开挖。
3.2.3土方开挖
(1)基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm,作为施工操作面、排水沟、集水井位置。
(2)挖土顺序:
从西整体向东后退。
(3)基础土方工程考虑采用机械开挖,人工修整平底的方法施工。
(4)整个工程的土方均按独立基础的形状开挖成基坑形式。
(5)土方开挖考虑安排二台WY100-1反铲挖掘机,土方堆放在业主指定位置。
(6)为了保持基坑底土的原状结构,距坑底设计标高10-20cm处,停止操作,应由测量放线员测定水平桩和轴线位置,确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位,然后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。
(7)土方挖掘完毕之前,均应在基坑四周同时设置排水明沟,沟宽为300mm,沟深为200mm,纵坡2‰,并与集水井贯通;
以便及时排除大气降雨和表层泄水。
然用潜水泵抽除积水,通过排水总管排入沉淀池,经沉淀后再排到附近的市政雨水管道。
3.2.4基坑排水
由于建设单位没有提供水文资料,在自然地坪以下,便有地下水,因此采用以下措施:
1、在人工修整基坑(槽)的同时,在沿基槽外侧开挖一条20×
30cm(深)的明沟,并在转角处开挖Ф600深50cm的集水井,用潜水泵排出。
2、所有污水用潜水泵排出后,必须先经过沉淀池沉淀后,再排入市政下水道内。
3、基础工程
【1】施工顺序
基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工,以浇筑混凝土为主导工序。
独立基础施工工艺流程:
挖土至设计标高→验槽→垫层→放线→基础侧模扎、扎筋→基础砼→柱扎筋、支模→柱砼→拆模→回填→分层夯实。
【2】挖土及垫层施工
(1)挖土施工
根据定位轴线,放出开挖边线,采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖,开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照,防止超挖。
(2)垫层
在挖至接近设计标高进,在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩,留坑(槽)底200mm高暂不挖,经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后,再用人工清底修边,挖去余下200mm高土层,深度符合要求后,原槽浇灌垫层砼,振平压实。
垫层均为100厚C10素砼垫层,垫层施工时采用水准仪抄平,确保表面标高准确无误。
【3】基础模板
(1)本工程的基础全部采用多层板模,支撑系统采用钢管扣件。
模
板支撑这前功尽弃制定好实施方案,做好测量、放样、弹线工作,施工中的轴线、标高几何尺寸应认真测设,标注正确。
(2)模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制,防止烂板、移位、
胀模等现象的出现。
本工程杯口模板采用木或钢定型模板,作成两半形式,中间各加楔形板一块,拆模时,先取出楔形板,然后分别将两半杯口模取出。
为拆模方便,杯口模外可包钉薄铁皮一层。
支模时杯口模板要固定牢固并压浆。
(3)模板的支撑系统应联成整体。
(4)模板工程施工中奕随做随检,做好记录,符合要求后方可下道
工序的施工。
、基础钢筋工程
(1)施工准备
在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸,精心做钢筋翻样工作,并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对。
把工程的控制线放到垫层上。
(2)钢筋绑扎的顺序
钢筋翻样→钢筋制作→按放垫块→底层底板钢筋排放→下层钢筋绑扎→绑扎支架→上层钢筋绑扎→柱插筋
(3)钢筋翻样
根据底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图,根据钢筋实际长度合理布置钢筋接头位置。
根据钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表,成型时按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。
(4)钢筋的排放
在钢筋的排放前先进行划线,钢筋搭接部位用20号铁丝绑扎固定,绑扎点数量,以保证钢筋不产生滚动为标准,钢筋排放要保证钢筋位置正确不得错位。
(5)钢筋材料
本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证,合格证上注明厂家出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后每批要取样见证进行原材料试验,取样的数量、方法应符合规范要求,试验的结果应与质保书相符,同时应满足使用要求,使用的钢筋还要平直表面干净、无损伤及弯点,铁锈、油污等。
、基础砼工程
施工前必须做好充分的准备工作,明确管理人员和生产人员的工作职责、内容要求。
制定落实浇筑施工中的技术措施。
成立砼浇筑质量监督检查小组,落实专职人员,组织质量检查会同监理单位进行钢筋隐蔽工程验收。
制定混凝土浇筑计划,明确供应日期、时间、数量。
(2)砼浇筑
在浇筑时应注意地梁的位置,注意插入深度,严禁漏振,严格要求按照砼振动的操作规程,注意插点密度和振动的时间,插入的间距为400-600MM梅花状布置采用自后向前振动的顺序,振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止,上下、邻边结合良好。
(3)浇捣杯口混凝土时,应注意杯口模板的位置,由于杯口模板仅上端固定,浇捣混凝土时,四侧应对称均匀进行,避免将杯口模板挤向一侧。
杯形基础一般在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层,在灌筑基础混凝土时要仔细留出。
如用无底式杯口模板施工,应先将杯底混凝土捣实,然后灌筑杯口四周的混凝土,此时宜采用低流动性混凝土,或适当缩短振捣时间,或杯底混凝土浇完后停~1h,待混凝土沉实,再浇杯口四周混凝土等办法,避免混凝土从杯底溢出,造成蜂窝麻面。
基础灌筑完毕后,将杯口底冒出的少量混凝土掏出,使其与杯口模下口齐平。
如用封底式杯口模板施工,应注意将杯口模板压紧,杯底混凝土振捣密实,并加强检查,以防止杯口模板上浮。
基础浇捣完毕,混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。
并将杯口内侧表面混凝土划毛。
(4)由工程技术人员跟班作业,严格施工程序及施工质量管理,解决工程中出现的各种技术问题。
、土方回填
当基础拆模且坑底清除积水、淤泥、杂物后进行土方回填。
回填不得含有机质和大于50mm土块,回填每层虚铺厚度,用机械夯实不应大于300mm,人工夯实不应大于200mm,其含水率粘土最优为19~23%,压实系数要求≥,干容重~/cm2,填土超过时,应填加20~30%碎石,基层表面应以碎石加强处理。
填土一般应中间稍高,以利排水,当天回填应当天夯实。
回填土应两侧均匀下料,分层回填夯实,每层夯数为3-4遍,不能机夯的边角处,采用手工夯实。
4、预制工程的施工
【1】构件平面布置见附录
【2】钢筋砼构件制作
本工程现场预制的普通钢筋砼构件包括:
柱、天窗架、砼托梁。
模板工程:
(1)模板支设方法本工程现场预制的砼构件底模均采用砖砌筑成底模,用木料作侧模,均采用两层叠浇。
其支模示意如附录。
下层混凝土强度达30%后,翻转上模,再浇上层构件。
下层柱浇筑前必须检查好底模的平整度。
上下两层之间采用塑料薄膜或油纸作隔离层。
(2)模板支设的质量要求
⑴、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
⑵、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
⑶、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。
(3)模板的拆除
为保证后续工作能迅速插入,采取在砼浇筑过程中加入外加剂,以利拆模工作的提早进行。
模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。
拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和砼边角,拆下的模板要及时清理,并刷隔离剂,确保下次浇筑质量。
【3】钢筋工程
(1)钢筋加工
本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证,并经复试后才能进行加工。
所有钢筋堆放及加工均在现场进行。
现场钢筋加工机械设弯曲机2台,切断机2台,调直机2台,交流电焊机4台,闪光对焊机1台。
钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工,加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内,并按规定明码挂单,防止使
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