安全阀检修工艺规程文档格式.docx

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3.概述

安全阀是压力容器必须装设的安全保护装置之一。

它是一种依靠介质压力启闭的阀门，其工作流程为：

当容器内部介质的压力超过额定的安全值时自动打开，排出多余介质，降低容器内部压力，当容器内部压力恢复正常后，安全阀自行关闭阻止介质继续排放，确保设备安全，广泛应用于压力容器及管道系统上。

目前，我国电站锅炉安装使用的安全阀有进口的、国产的，结构形式均有不同。

不同结构形式的安全阀，其工作原理及检修要求也就有所不同。

我厂锅炉汽包、过热蒸汽出口、再热蒸汽出入口布置的安全阀均为美国德莱赛公司生产的1700系列安全阀，属背压式螺旋弹簧安全阀。

设备厂家

序号

生产厂家

原产地

设备主要分布

Dresser（德莱赛）

美国

5、6、7、8、9、10、11、12号炉

CROSBY（克罗斯比）

表1托电公司安全阀设备厂家

设备原理

当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。

阀瓣顶开后，排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。

随着阀瓣的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀瓣向上，并且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升高度上随着安全阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。

此时，弹簧的作用力将克服作用于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭安全阀。

设备结构

焊接式安全阀的结构如下：

图1安全阀结构

4.设备参数

三、四期安全阀参数

位置

型号

阀门尺寸（寸）

设计压力（MPa）

工作压力（MPa）

要求整定压力（MPa）

工作温度（℃

介质

排放量（t/h）

备注

汽包（A侧1#）

1749WB-S2

Dresser

3＂

366

蒸汽

工作安全阀

汽包（A侧2#）

汽包（A侧3#）

汽包（B侧1#）

汽包（B侧2#）

汽包（B侧3#）

过热器（A侧）

1740WD-S2

541

过热器（B侧）

291

再热进（A1）

1705RWB-S2

6＂

330

再热进（A2）

再热进（A3）

再热进（A4）

再热进（B1）

再热进（B2）

再热进（B3）

再热出（A）

再热出（B）

吹灰管道出口

CROSBY

吹灰

5.维护保养

阀门日常维护保养要求

维护周期

维护内容

1

日常维护（周二、五巡检）

1、定期检查运行中的安全阀是否泄漏，卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题及时采取适当措施。

2、铅封是否完好。

6.检修周期

阀门的大、小修与配套的锅炉同时进行，出现故障时也进行检修。

7.检修项目

检查部位

标准

阀瓣压环

1、最靠近阀瓣的压环端面不得有蒸汽腐蚀。

2、两小孔畅通，确保蒸汽流入阀瓣上方汽室的通道畅通。

3、压环外径不得有椭圆，且表面应光滑，若表面有磨损粗糙现象，用砂纸打磨高出部分。

如果有严重或大的磨损，应更换阀瓣压环。

阀导承

1、检查阀导承的内径是否椭圆，保证内表面光滑。

2、导承外部的螺纹完整、无损，确保上环的灵活调整，如果有严重或大的磨损，应更换导承。

间隙

阀瓣压环与导承之间的最大间隙应符合标准

阀瓣

阀座

1、检查阀瓣座有无汽蚀、缺口或其他损伤。

若阀瓣座的凸台测量值小于下表规定的值，这表明加热边缘已被磨损至最小厚度，予以更换阀瓣。

2、阀瓣密封面不得进行机加工，不低于最小厚度值的阀瓣可以进行研磨。

阀杆

1、检查阀杆，阀杆弯曲度不应超过1/1000mm，椭圆度不应超过。

2、阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3。

弹簧

无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷。

重叠套环

检查环的外径有无缺口、毛刺、撕裂、点蚀和表面粗糙磨迹象、然后检查环有无弯曲或相坏.以及螺纹有无磨损、撕裂和损坏。

盖板

1、确保浮置垫圈动作自如，并且无弯曲和变形现象。

2、检查浮置垫圈的内径表面和垫圈的护圈有无撕裂、点蚀、腐蚀和磨损迹象。

3、应确保盖板上的排气孔畅通无阻。

8.检修工序及质量标准

安全阀解体

检修项目

检修工艺

质量标准

准备工作

1、搭设脚手架，拆除保温，清除杂物；

2、在检修场地铺设零部件摆放用作业垫，铺设作业垫，准备检修围栏。

3、工作票措施确认，执行工作票安全措施、危险点分析及控制措施。

4、核对阀门密封组件及备品备件与原设备型号是否一致。

1、格栅板防坠落部位铺上塑料布或胶皮等防落物措施。

2、作业垫下必须铺设塑料布，作业垫上区域划分必须明确。

3、工作负责人与运行人员共同确认措施齐全和执行情况，运行所做措施必须与工作票上的隔离措施相符；

工作人员熟知并签字声明，安全技术交底。

4、必须确认与原设备型号相符，压力、温度、材质与原设备一致方可使用。

1、松开阀盖的定位螺钉，移走阀盖和放下操纵杆组件

2、拆下卡住复位螺母的开口销，然后拆下复位螺母

3、测量记录尺寸A，因为这个尺寸对重新正确的装配阀门是非常重要的。

4、均匀的拆下两个顶轭架的螺母，以防轭架扭曲。

5、二期克罗斯比安全阀用专用液压拆装工具将安全阀阀杆提升使弹簧压紧，在弹簧下压板下部加装垫块，松开阀杆螺母，将安全阀上阀体整体吊出。

6、小心的把轭架从阀杆上提出，离开阀门，拆除支座组件，顶部弹簧垫圈

7、做好弹簧顶部标记，把弹簧从阀杆上提起，离开阀门，然后拆下底部弹簧垫圈。

8、从重叠套环和阀杆组件上拆下的开口销，注意这时重叠套环的槽口与阀杆上的开口销孔相对应。

（见下图）仔细的数清通过阀杆开口销孔前面的环槽口数，开始逆时针转动换，直到环上的最低线（四条线中）与上浮置垫圈找平。

记录通过阀杆上开口销前的重叠套环槽口数，这个数据在回装阀门时需要。

9、标出盖板的通气孔，以确定与阀底座的关系，此数值保证回装时正确的对中，然后拆下盖板的双头螺栓螺母，将盖板提出。

10、吊起阀杆，从阀门里拆下阀杆、阀瓣和阀瓣压环组件。

应当小心，保证在把组件放在地面或其他工作面上时不要损伤阀瓣支承面。

11、从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环，先把阀杆夹在台钳里，（见图）小心不要损伤阀杆的螺纹。

然后向上提起阀瓣压环，逆时针转动阀瓣、压环，使之与下降螺纹啮合，只要螺纹啮合，松开阀瓣压环，继续松开，拆下阀瓣。

拆除阀瓣后，从阀杆提起阀瓣压环。

12、用深度千分尺或其他适用的测量仪测量从导承顶部至套筒座的距离。

记录尺寸B，在上调整环的下表面放一比例尺或其他薄平的金属片，测量从导承顶部至上调整环表面的距离。

13、从阀底座拆下上调整环销。

垂直提升导承从底座上拆下上调整环和导座组件，小心不要破坏上调整环的调整值。

标出上环槽口相对于导承的径向位置，在导承上做轴向标记或划线，然后在上调整环上作出相应的轴向标记。

记录尺寸，以及做出上调整环和导承的标记有助于使调整环置于与拆缷前完全相同的位置上。

14、松开下调整环销，直至销与环里的槽口稍微离开，，注意不要移动调整环，在套筒座顶部放一环形研磨盘。

然后，利用环销作为“指针”或基准点，逆时针旋转下调整环，并且记下通过“指针”前方的槽口数，直到与研磨盘接触。

记录这个数据，回装时需要。

15、从阀门底座拆除下调整环销和下调整环。

16、一般不必从阀座上拆除轭架。

一般不必从阀杆上拆除重叠套环、开度止动块和阀瓣环，除非要更换阀杆。

安全阀零部件检查

两小孔畅通，确保蒸汽流入阀瓣上方汽室的通道畅通。

压环外径不得有椭圆，且表面应光滑，若表面有磨损粗糙现象，用砂纸打磨高出部分。

2、检查阀导承的内径是否椭圆，保证内表面光滑。

导承外部的螺纹完整、无损，确保上环的灵活调整，如果有严重或大的磨损，应更换导承。

3、阀瓣压环与导承之间的最大间隙应符合标准。

4、检查阀瓣。

5、阀瓣密封面不得进行机加工，不低于最小厚度值的阀瓣可以进行研磨。

6、检查环的外径有无缺口、毛刺、撕裂、点蚀和表面粗糙磨迹象、然后检查环有无弯曲或相坏.以及螺纹有无磨损、撕裂和损坏。

7、确保浮置垫圈动作自如，并且无弯曲和变形现象。

应确保盖板上的排气孔畅通无阻。

1、检查环的外径无缺口、毛刺、撕裂、点蚀