CS墙板施工方案Word格式.docx
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5、可用冲击钻打眼(深50),栽筋用锤打入φ8,L=200@400
6、宽度≥2.4m的窗及宽度≥1.5m的门,其边框每侧加设钢构造柱,高度≥1.8m的窗上下也应加设钢圈梁。
三、CS板施工
㈠CS板现场管理
1、CS板堆放场地要平整,应分类按规格挂牌排放,以便于施工,提高效率。
2、严禁接近烟火,电焊火花。
3、应有专人负责管理,做到收发有数。
4、适当捆绑、固定,以防大风吹动损坏。
㈡CS板施工工具
1、锯片、蛇头剪
2、扳手、钳子、水平尺、靠尺、线坠等常用施工工具。
3、角网、槽网成型器。
4、脚手架、垂直运输等施工机具。
㈢CS板安装要求
1、首先要熟悉并掌握〈〈CS板构造图集〉〉,和该工程〈〈施工方案〉〉的节点构造作法,并认真执行。
2、按图纸要求施工,放样弹线。
3、安装钢结构圈梁,构造柱等。
4、CS板墙拼装要求整体性刚度好,拼接以竖缝为准。
5、CS板大面积安装前,先做样板墙,有关单位人员共同验收认可后,按样板墙要求进行大面积安装。
6、安装前必须进行安全技术交底。
作业人员搭配、分工明确(如裁板、角网、槽网成型有专人负责),抓住关键部位及安装顺序,先竖后横,先角后边,先大面后小面,拉通线找平、找直。
7、CS板拼接缝处,应用板的完整边(原边),而裁板的破边应进行修整并置于墙、梁、柱或门窗口边。
8、CS板接缝应严实,相邻两块板的边丝用22#双股铅丝镖紧。
如有缝隙可用聚苯薄片填充。
9、CS板安装必须牢固可靠,横平竖直,保证质量,完成一个部位及时进行专业检查和质量评定,并交下一道工序进行验收施工。
㈣CS墙板具体部位施工构造作法
墙体尺寸构造要求
1、单片墙长度≥6m时,需加设钢结构暗柱,CS板转角处,内外墙节点处、墙板端头处都应加设暗柱。
一层外墙采2匚8对焊,内填岩棉的形式,内墙钢结构暗柱选用2匚6.3对焊,内填岩棉。
二层及二层以上外墙采用角钢,内墙钢结构暗柱采用50×
50×
3方管。
(具体形式见图一)
2、当墙高度H≥4m时,应加设钢梁,选用匚8。
(见图二)
或在下皮距地面高度2m处两侧各增设2φ10钢筋@150。
3、门洞口宽度大于1500mm时,窗洞口宽度大于2400mm时,洞口两侧应设型钢钢柱和相应的钢梁。
(见图三)窗高度≥1800mm,上下也应加设钢圈梁。
普通门窗两侧立筋各2φ8,φ6@200,并加槽形网片,在四周下100×
100×
100@400木方埋件。
(见图四)
外檐6.6m间距角钢构造柱,角钢梁构造作法。
(见图五)
注:
窗户有上坎时,按此作法,如窗户无上坎,则无角钢梁。
4、当剪力墙外贴CS板时,CS板背面必须抹灰。
剪力墙与CS板有空隙250,200,须沿剪力墙砌砖@400,砌到剪力墙顶。
5、CS墙板转角处增设3φ10钢筋L=墙高,绑扎间距@300,22#双股铅丝绑牢。
(见图六)
外墙与内墙下设埋件
6、施工程序
A、墙板安装应按下列程序:
弹线、裁板——裁钢筋、固定U码——安装夹心板、连接固定、板缝补强——安装门窗、连接固定、门窗上口四周补强——安装预埋件,设备导线、接线盒——夹心板安装质量检查、校正、补强
B、CS板与其它墙体、楼面、顶棚、门窗等连接必须紧密牢固。
C、CS墙板之间的所有拼接板缝以及与外墙、楼地面、屋面等的拼缝必须用平网、角网以及槽网覆盖补强,并用扎丝绑扎紧。
角网尺寸见图
D、墙的阴阳角必须用角网覆盖补强,并用扎丝绑扎紧。
E、CS墙板应拉通线找平找直。
F、CS墙板之间接缝处用φ6,L=400@200,加强连接刚度(φ6筋在网内侧),同时其拼接缝处,应用原板的完整边,而裁板的破边置于门窗洞口边或靠墙、柱、梁、地面等一边。
7、CS墙板安装必须牢固,保证质量。
作业小组做到工序检查、验收、书面交接,完成一个部位及时进行专业检查及评定。
8、CS墙板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置偏差
±
5
尺量检查
2
标高
层高
10
水准仪、尺量检查
全高
20
3
垂直度
7
2M靠尺
1/1000且全高≤10
用经纬仪或线坠检查
4
表面平整度
门窗洞口
宽度
门口高度
+15、-5
6
外墙上下窗偏移
㈤CS墙板抹灰及质量要求
1、抹灰前的准备工作
A、安装后必须由专业质检人员对其平整度、垂直度及可靠性进行检查,符合验收标准后方可进行抹灰。
B、抹灰前,将CS板钢丝网架和板芯表面的灰尘、污垢和油渍清除干净。
C、设备管线孔槽及板芯损坏的地方,填堵聚苯加设补强网片修补。
D、认真检查板缝是否严密,如有缝隙用聚苯薄片填补或用发泡胶填补。
2、CS板抹灰要求
A、抹灰砂浆的材质要求
1)水泥:
采用普通硅酸盐32.5级水泥。
应符合GB175规定。
2)集料:
应符合GB/T14684~14685的规定。
采用中砂,细度模数≥2.3,含泥量<1%
3)水:
符合JGJ63的规定。
4)外加剂:
面层掺加美国耐康尼龙纤维,底层、中层掺用抗裂剂WG—HEA(水泥用量的10%)
将耐康尼龙纤维按每立米500克比例加入面层砂浆。
至少搅拌4分钟(搅拌顺序:
纤维加入水中搅拌—加入中砂—加水泥—充分搅拌)
B、底层抹灰宜用C20豆石或细石砼抹至与CS板网平。
C、抹灰砂浆标号:
应符合GBJ203的有关规定。
用于内墙不低于M10,用于外墙不低于M20。
D、抹灰砂浆厚度及遍数、间隔时间
1)CS板两面抹灰厚度均不小于30mm;
2)二遍成活
第一遍:
底层12~15mm,间隔3~5天,充分湿养护5~7天后,抹面层灰。
第二遍:
面层10~12mm,间隔2~3天,充分湿养护3~5天。
保证抹灰质量的关键在下要分层进行抹灰,其厚度和间隔时间按上述要求施工,湿养护期间应派专人喷水保证墙体湿润。
3)抹灰分隔
墙板@5000mm和门窗洞口抹第一遍灰时,留出100mm宽分隔条不抹灰,待第二遍抹灰时再补平。
4)抹灰层的质量评定标准
各抹灰层粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无暴灰和裂缝等缺陷。
质量评定按GBJ301施工规范执行。
允许偏差(mm)
检查方法
用2M靠尺
大面积阴阳角
用2M托线尺
抹灰厚度
㈥主体围护砖砌筑
本工程地下室采用120厚实心砖和180厚的承重空心砖砌筑,一层外墙+900以下为370厚承重空心砖墙,并在墙下设埋件,+900以上为CS板安装,一层内墙±
0.000以下为240厚实心砖,±
0.000以上为CS板安装。
0.000以上水暖、电气、烟道管井采用120厚实心砖。
其余都为CS墙板安装。
1、材料要求
1)红砖、承重空心砖、水泥进场前必须有出厂合格证,并经复试合格后方可使用。
2)砌筑前必须将砖提前浇水湿润,浇透水,但不得水泡,含水率为10~15%
3)砌筑时必须按试验配合比拌制砂浆,砂车须车车过秤,搅拌时间不少于1.5分钟。
2、砌筑方法
1)砌砖:
砌砖宜用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌法,竖向灰缝砂浆应饱满,其方法为用铲将灰甩于墙上,灰浆铺的长度比砖长10—12mm,宽为80—90mm,并使端头有足够的灰浆,甩好的灰浆严禁再用,灰浆甩好后,立即放砖,推挤并用手轻揉。
2)空心砖外墙、内墙均采用顺切和侧切,上下皮坚缝相互错开1/2砖长,中间通缝不超过250高,平、立面灰浆均清铺,灰浆饱满达95%以上。
3)非承重空心砖墙其顶部应砌3皮实心砖,在门窗洞口两侧一砖范围内实心砖砌筑。
4)砌筑前应根据门窗洞口尺寸试摆,在不够整砖处如无半砖规格可用普通粘土砖补砌。
5)空心砖墙的转角及丁字交接处应加砌半砖,使灰缝错开,转角处半砖在外角上,丁字交接处半砖砌在横墙端头,砌筑时不许孔洞与柱面直接接触,应加砌实心砖。
6)栽暖气钩处应砌成内实心砖,外空心砖。
7)墙拉筋的设置,应沿墙高每隔500设置一道φ6.5钢筋,370墙为3φ6.5,240、180墙为2φ6.5,每边伸入墙内不应小1000mm。
8)墙顶部与梁紧密结合,应采用侧砖式立砖斜砌,倾斜角大于45度并应填满灰浆。
9)外墙-0.006处抹20厚1:
2水泥砂浆的防潮层,内掺防水剂(水泥用量的8%)
10)墙拉筋采用栽筋锚固,位置由放线员审定,栽筋深度为15d,端头涂满胶,孔内用丙酮冲洗干净,钢筋用钢刷打磨后涂胶,挤压孔内须停留24小时后方可进行下道工序。
3、质量标准
1)砌体上、下错缝,无通缝,砂浆饱满度85%以上。
2)砌完后,应将墙面清理干净,表面平整,无超差。
3)外墙转角处严禁留直搓,其他临时间断处留槎为实心砖,并留斜槎,墙拉筋不断(外露长度不小800)
4)灰浆随用随搅拌,拌好的灰浆在1小时内用完。
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