204皮带机拆除安全技术措施文档格式.docx
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风险:
使用过程中起吊工具不合格造成伤人事故。
安排专人提前检查,确认起吊梁、滑头、盘绳状况完好,手拉葫芦无滑链、咬链现象。
3、风险因素:
起吊时起吊物下方有工作人员。
起吊时因起吊物摇摆或起吊工具损坏,设备坠落伤人
起吊时起吊口下方、起吊物品下方严禁站人。
4、风险因素:
204皮带机头未停电或停电后未对负荷侧进行验电、挂牌。
施工人员在施工中有人误送电造成施工人员触电。
对204机头负荷侧进行验电、挂牌,停电牌另一半交由施工负责人保管。
5、风险因素:
抬运物件时,施工人员精力不集中。
抬运物件时,零部件滑落砸伤施工人员。
防范措施:
人员注意力集中,施工人员相互配合、互相提醒。
6、风险因素:
未配备消防设施。
施工中出现火情引发事故。
现场配备消防器材。
(二)管理风险
无施工负责人进行统一指挥。
施工混乱,导致不安全隐患,影响施工进度。
安排专人负责整个施工,严禁多人同时指挥。
无安全监护人员现场监护。
风险:
对施工中可能出现的人员违规行为不能及时制止,造成事故隐患。
安排专职安监员现场监护,发现违章现象及时制止。
施工人员不足
因施工人员工作强度大或时间长工作造成疲劳作战,影响施工进度,不安全。
配备做够的专业施工人员。
无施工措施或施工措施未进行审批。
施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效的预防,施工中易造成事故发生。
由技术人员制定有针对性的安全技术措施,并由各责任部门进行审批,提出审批意见。
施工措施未进行传达。
由施工负责人进行传达学习,施工人员学习后签字确认。
(三)人员风险评价
施工人员未进行安全技术措施学习。
进行统一学习并签字确认。
施工人员不听从指挥、精力不集中。
施工中无法进行有效施工,造成不安全事故。
严禁参与本次施工。
施工人员在施工过程中未穿戴防护用品。
施工过程中,人员造成手、脚挤伤、砸伤、划伤等事故。
佩戴好必要的防护用品。
三、施工前的准备工作
备齐所需物品和工具(气割炬、氧气瓶两个、乙炔瓶两个、3T手拉葫芦两个、5T手拉葫芦一个、吊装绳、棕绳、安全带),将物品运至施工地点,并认真检查使用设备完好性方可使用。
四、施工工艺及要求
1、检修、加固精煤仓上的起吊梁、滑头、检修204机头绞车、盘绳。
2、将204机头驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌。
3、用5吨手拉葫芦,吊起皮带机减速箱,将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉,用手拉葫芦交替索引,拉到起吊口,吊运落地后装车。
4、用3吨手拉葫芦把皮带机机头滚筒拆下拉到起吊口,吊运落地后装车。
把滚筒架的螺丝卸掉运出来;
5、用3吨手拉葫芦把皮带机头电机拆下拉到起吊口,吊运落地装车。
6、用手拉葫芦吊起机头部的架子,拆除连接螺丝,然后拆除,把架子吊至装车地点进行装车。
7、卸掉机头皮带架、托辊架和杠杆,并吊运出来装车。
五、施工质量标准
1、按要求把204皮带机头电机、滚筒皮带支架等所有部件拆除运走。
2、机头下溜槽口用铁板覆盖加固。
六、安全技术措施
(一)设备拆除措施:
1、施工前施工负责人及安监员对拆装区域的施工环境进行详细检查,发现隐患及时处理。
2﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。
3、在仓面作业人员不得有恐高症人员参与施工。
施工人员应衣着整齐利落,头戴安全帽、脚穿劳保鞋、登高者还需系好安全带。
4﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求,并严格按照施工的步骤来做,并把所用工具带齐。
5、在搬运部件时,全体工作人员应注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。
6、严禁把放手在两物件的接合部位,以防挤伤手。
7、搬运小型物件时,两人以上同时工作时要全神贯注,口号一致,不得嬉戏打闹,以防出现意外发生。
8﹑拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥,并按照分组拆除的原则。
9、在拆除笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,不得随意蛮干。
10、拆卸输送机支架时只能按顺序进行,严禁上、下同时作业。
11、拆卸紧固螺栓时,尽量使用扳手,拆下的螺栓要统一收集,不准乱扔乱放。
12、所有人员进入施工现场必须戴安全帽。
13、酒后不准上岗。
14、每次参加作业人员,应事先了解作业的项目,工作内容,计划作业的程序,明确施工作业有关安全措施及规定。
(二)、电气焊安全措施
1、需进行电气焊作业时,施工人员要穿戴好各种防护用品,严格按规程操作,持证上岗。
其他人员严禁操作,禁止乱摸乱动烧焊设备和用具。
电气焊用具严禁对准人和其它物品。
2、电气焊作业前,必须对作业地点两端各10m内进行清扫积尘,清除易燃物,并保证作业地点充分湿润。
作业时要在烧焊地点的下方用不燃性材料铺好,防止火星乱溅,烧焊过程中,安排专人及时洒水降温。
3、电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放,氧气瓶与乙炔气瓶的安全距离必须大于7m,氧气瓶、乙炔气瓶距烧焊点必须大于10m。
(三)、高空作业时,必须遵守下列规定
1、高空作业必须使用登高工具和安全用具。
2、作业时必须戴安全帽和系安全带。
并要将保安绳扣锁在牢固地方,且要高挂低用,两人及以上工作时,要分清各自的安全绳,以免错摘错挂。
3、使用梯子时,支撑必须牢固,并有防滑措施。
4、严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。
(四)手拉葫芦提升措施
1、吊装作业前,要仔细检查作业中所需起重工具(如钢丝绳鼻子、滑子、手拉葫芦等),选择荷重要适当,安全系数符合要求。
2、起重、吊装用钢丝绳,必须选用交互捻的钢丝绳,不得使用受腐蚀、磨损、断丝超过技术要求的钢丝绳。
在任何情况下,绳所承受的拉力不许超过绳的破断力的1/6。
3、起重用钢丝绳受拉力时,禁止打背结,禁止与金属构架的棱角接触磨擦。
使用绳夹时,被夹绳头的长度不应少于绳径的15倍,最短不许小于300mm。
绳夹的直径、数量、间距要合理。
4、起吊使用的手拉葫芦和滑轮不准滑链,并严禁超过容量,不符合时,禁止使用。
5、在起吊牵引过程中,受力钢丝绳的周围、上下与内角侧和起吊物的下面严禁站人、逗留或通过。
6、起吊物件时,必须绑牢,应详细检查各处受力情况,无问题时方可起吊。
物体若有棱角或特别光滑的部分时,在棱角和滑面与绳子接触的部位,应加包垫。
7、手拉葫芦的链条磨损超过原直径的5%时,禁止使用。
使用葫芦起吊时,首先应检查吊梁、三撑的强度和稳定性,拉小链时双手应均匀用力,不得过猛过快,起吊物需悬空停留时,要将拉链拴在大链上。
8、在任何情况下,严禁用人体体重来平衡被吊运的重物,不得站在起重物上起吊。
严禁用手直接校正已被吊物涨紧的吊绳、吊具。
9、进行吊装及搬运作业时,必须有专人统一指挥,施工人员要精力集中,严禁说笑打闹,起重机械、工具等要按规定定期检查和试验,不合格严禁使用。
起吊人员必须躲开大件倾倒方向,采用起吊机械吊装时人员严禁站在大件和起重物下方。
10、在精煤仓面拆卸工作时,施工人员站位要稳,工具要握牢,转运物料时要稳拿稳放,严禁抛、甩、摔。
需多人合作时要号令一致,动作协调。
11、拆卸输送机支架时只能按顺序进行,严禁上、下同时作业。
12、拆卸紧固螺栓时,尽量使用扳手,拆下的螺栓要统一收集,不准乱扔乱放。
13、所有人员进入施工现场必须戴安全帽。
14、酒后不准上岗。
15、每次参加作业人员,应事先了解作业的项目,工作内容,计划作业的程序,明确施工作业有关安全措施及规定。
16、作业中遇到新情况需要变更原订作业内容及程序、施工方法时,要由施工负责人统一意见,并取得有关领导的同意方可工作。
17、本措施向全体施工人员认真学习传达,并经本人亲自签字后,方可施工。
(五)、绞车提升措施
1、绞车操作人员必须持证上岗。
2、起吊口上下安排好人员,随时联系现场情况。
所用信号手势要交代清楚,明确信号意义,必要时要有声光信号提示装置。
3、施工人员必须持证上岗。
施工前,施工负责人必须检查和消除现场不安全因素,然后方可进行施工。
4、施工中所选用辅助设备的安全性能和能效需专门校验,确保选型准确,使用安全可靠。
5、绞车使用的盘绳、滑头必须认真核查,实用工具齐全、牢固并与所用设备相符。
6、作业期间,必须观察周围环境。
升、降物料时严禁下方行人逗留。
,发现危险时,严禁发出工作信号。
7、吊装信号发出时,现场所有人员要远离起吊口,严禁在起吊设备附近进行拆卸工作或在附近逗留、观望。
8、下运物料与钢丝绳之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳。
要正确使用保险扣等设施,不准甩掉不用。
9、绞车的钢丝绳在使用前必须进行1次检验,合格后方可使用。
10、钢丝绳在运行中产生严重扭曲或变形,断丝数突然增加或伸长突然加快,断丝面积超过《煤矿安全规程》规定的必须立即更换。
11、起吊信号要清晰、准确、统一。
要专人负责发出起吊信号。
施工负责人与相关设备的司机、信号工等有关人员确定工作内容、联系信号等。
12、提升绞车必须布置在稳固的基础上,并与地锚卡紧。
13、绞车在运行时,操作者手不能脱离操作按钮,注意钢丝绳的缠绕,严禁用手用脚排绳。
14、要安排专业维修工每天对使用中的绞车、钢丝绳、电气设备、信号等进行检查、维护。
其他未尽事宜执行《煤矿安全规程》及领导审批意见。
撤除204皮带机头设备
安全技术措施
编制单位:
原煤准备队
编制日期:
2012-12-4
编审人员签字
编制:
年月日
审核:
队长:
年月日
机电部:
专业副总:
安监处:
审批意见
传达学习记录
施工负责人:
安全监护人:
参加人员:
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- 204 皮带机 拆除 安全技术 措施