企业资源计划ERP(ppt)第1章优质PPT.ppt
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v2020世纪世纪世纪世纪70707070年代年代年代年代闭环闭环MRPMRP阶段阶段计算机系统普及,计算机系统普及,MRPMRP理论范畴也得到了发展,为解决采理论范畴也得到了发展,为解决采购、库存、生产、销售的管理,发展了购、库存、生产、销售的管理,发展了生产能力需求计生产能力需求计划、车间作业计划划、车间作业计划以及以及采购作业计划采购作业计划理论,理论,MRPMRP演变成为演变成为一种一种生产计划与控制系统生产计划与控制系统。
ERP原理及应用原理及应用v2020世纪世纪世纪世纪80808080年代年代年代年代MRPIIMRPII阶段阶段随着随着网络技术网络技术的发展,企业内部信息充分共享,各子系统统的发展,企业内部信息充分共享,各子系统统一形成一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等一形成一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体,实现了物流与资金流的整合,演变为一种企业为一体,实现了物流与资金流的整合,演变为一种企业全面全面经营集成优化的信息系统经营集成优化的信息系统“制造资源计划制造资源计划”MRPMRP(ManufacturingResourcesPlanning)ManufacturingResourcesPlanning)。
v2020世纪世纪世纪世纪90909090年代年代年代年代ERPERP阶段阶段计算机技术计算机技术和和供需链管理供需链管理的需求推动企业在各类管理信息系的需求推动企业在各类管理信息系统的发展和变革,统的发展和变革,MRP发展成为怎样发展成为怎样有效利用和管理整体有效利用和管理整体资源资源的思想,企业资源计划的思想,企业资源计划(ERP)ERP)随之产生。
随之产生。
ERPERP增加了增加了分销、分销、HRHR、运输、仓库、质量、设备管理和决策支持、运输、仓库、质量、设备管理和决策支持等功能;
等功能;
支持支持集团化、跨地区、跨国界运行集团化、跨地区、跨国界运行,使企业在激烈的市场竞争中,使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力,从而取得更好的经济效益。
全方位地发挥足够的能力,从而取得更好的经济效益。
ERP原理及应用原理及应用ERPERP管理思想发展特点管理思想发展特点v它是一个供需链管理的它是一个供需链管理的完善过程完善过程。
v它它与与计计算算机机技技术术的的发发展展密密切切相相关关。
信信息息技技术术成成了了实实现现它们的必要工具,计算机软件是它们的主要载体。
它们的必要工具,计算机软件是它们的主要载体。
v它它经历了一个相当长的时期经历了一个相当长的时期。
整个理论的发展随着经。
整个理论的发展随着经济的发展、人们认识的提高、相关技术的进步,一步一济的发展、人们认识的提高、相关技术的进步,一步一步发展起来。
步发展起来。
ERP原理及应用原理及应用2.企业资源计划的三个认识层次企业资源计划的三个认识层次管理思想管理思想软件产品软件产品管理系统管理系统
(1)
(1)ERPERP是一种管理思想是一种管理思想最早提出最早提出ERPERP这一概念的是美国这一概念的是美国GarterGroupInc.GarterGroupInc.,他们认他们认为为ERPERP的实质是在的实质是在MRPII基础上进一步发展而成的基础上进一步发展而成的面向供应链面向供应链(SupplyChain)SupplyChain)的管理思想的管理思想。
ERPERP将企业的将企业的业务流程业务流程看作是一个紧密联接的看作是一个紧密联接的供应链供应链,将企业,将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统,如内部划分成几个相互协同作业的支持子系统,如财务、市场营财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等。
等。
ERP原理及应用原理及应用ERPERP对于对于MRPIIMRPII的扩展表现在三个方面的扩展表现在三个方面第一,它将系统的管理核心从第一,它将系统的管理核心从“在正确的时间制造在正确的时间制造和销售正确的产品和销售正确的产品”转移到了转移到了“在最佳的时间和地在最佳的时间和地点,获得企业的最大增值点,获得企业的最大增值”;
第二,基于管理核心的转移,其管理范围和领域也第二,基于管理核心的转移,其管理范围和领域也从制造业扩展到了其它行业和企业从制造业扩展到了其它行业和企业;
第三,在功能和业务集成性方面,它都有了很大加第三,在功能和业务集成性方面,它都有了很大加强,特别是商务智能的引入使得以往简单的事物处强,特别是商务智能的引入使得以往简单的事物处理系统变成了真正理系统变成了真正智能化智能化的管理控制系统。
的管理控制系统。
ERP原理及应用原理及应用
(2)ERP
(2)ERP是一种软件产品是一种软件产品以以ERP管理思想为灵魂,综合应用了管理思想为灵魂,综合应用了CC/SS体系、关系体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言代语言(4GL)、网络通讯网络通讯等信息产业的成果。
等信息产业的成果。
IT为为ERP提供了技术支持,如提供了技术支持,如网络技术、网络技术、Internet/Intranet技术、技术、EDI技术、条码技术、电子商务技术技术、条码技术、电子商务技术数据仓库技术、远程通信技术数据仓库技术、远程通信技术等,使得供应链或虚等,使得供应链或虚拟的企业联盟供应链上的各企业在业务往来和数据拟的企业联盟供应链上的各企业在业务往来和数据传递过程中实现电子方式连接。
传递过程中实现电子方式连接。
ERP原理及应用原理及应用ERP原理及应用原理及应用ERPERP同同CAD/CAPP/CAMCAD/CAPP/CAM的信息交换最为密切的信息交换最为密切ERPERP的的物物料料清清单单可可来来自自CADCAD,通通过过产产品品数数据据管管理理系系统统(PDM)(PDM)从从CADCAD系统将系统将ERPERP所需的信息转换过来;
所需的信息转换过来;
设计更改信息要从设计更改信息要从CADCAD及时输入及时输入ERPERP系统。
系统。
有有关关工工作作中中心心、工工艺艺路路线线、工工时时定定额额和和工工具具的的信信息息来来自自CAPPCAPP或或GTGT(GroupTechnology(GroupTechnology,成组技术成组技术);
ERPERP生生成成的的生生产产计计划划又又可可提提供供给给CAMCAM或或FMSFMS(Flexible(FlexibleManufacturingSystemManufacturingSystem,柔性制造系统柔性制造系统)。
在在新新产产品品较较多多、设设计计修修改改频频繁繁的的情情况况下下,为为了了迅迅速速响响应应不断的变化,这种不断的变化,这种信息和数据交换信息和数据交换更为重要。
更为重要。
ERP原理及应用原理及应用(3)ERP(3)ERP是一种资源管理系统是一种资源管理系统作作为为企企业业资资源源管管理理系系统统,ERPERP整整合合企企业业先先进进管管理理理理念念、业业务务流流程程、基基础础数数据据、人人力力物物力力、计计算算机机硬硬件件和和软软件件于一体。
于一体。
ERPERP强强调调供供应应链链的的管管理理,支支持持集集团团化化、跨跨地地区区、跨跨国国界界运运行行,其其主主要要宗宗旨旨就就是是将将企企业业各各方方面面的的资资源源充充分分调调配配和和平平衡衡,使使企企业业在在激激烈烈的的市市场场竞竞争争中中全全方方位位地地发发挥挥足足够的能力,从而取得更好的经济效益够的能力,从而取得更好的经济效益。
ERP原理及应用原理及应用ERPERP,融合了现代管理思想和技术融合了现代管理思想和技术ERPERP倡导的观念:
倡导的观念:
准时制生产准时制生产、约约束理论束理论、精益生精益生产产、业务流程重业务流程重组组、并行工程敏并行工程敏捷制造捷制造、计算机计算机集成制造系统集成制造系统、供应链管理供应链管理、客客户关系管理户关系管理等等。
等等。
LPERPJITFMSSCMTOCCRMBPRCIMSAMERP原理及应用原理及应用2020世纪世纪8080年代初日本丰田汽车公司创年代初日本丰田汽车公司创立立追求生产经营全过程的彻底合理化追求生产经营全过程的彻底合理化1.1.21.1.2准时制生产准时制生产(JustinTime,JIT)ERP原理及应用原理及应用1JIT的管理理念的管理理念JITJIT,即即在在正正确确时时间间、正正确确地地点点干干正正确确的的事事情情,以以期期达达到到零库存、无缺陷、低成本零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。
的理想生产模式。
精精简简产产品品结结构构,简简化化与与改改进进制制造造与与管管理理过过程程,消消除除一一切切浪费。
浪费。
对对某某一一零零件件的的加加工工在在数数量量与与完完成成时时间间上上的的要要求求,是是由由下下一一道道工工序序状状况况决决定定的的。
若若下下道道工工序序拥拥挤挤阻阻塞塞,上上道道工工序序就就应减慢或停止,这些信息均靠应减慢或停止,这些信息均靠看板看板(KanBan)(KanBan)来传递。
来传递。
通通过过看看板板管管理理,丰丰田田成成功功地地制制止止了了过过量量生生产产,彻彻底底消消除除在制品过量的浪费,以及由之衍生出来的种种间接浪费。
在制品过量的浪费,以及由之衍生出来的种种间接浪费。
ERP原理及应用原理及应用2JIT生产管理模式的目标、方法与手段生产管理模式的目标、方法与手段JITJIT是是一一种种“拉拉”式式生生产产管管理理模模式式。
最最终终目目标标是是66个个“零零”和和11个个“一一”:
零零缺缺陷陷、零零储储备备、零零库库存存、零零搬搬运、零故障停机、零提前期运、零故障停机、零提前期和和批量为一批量为一。
JITJIT的的方方法法:
彻彻底底杜杜绝绝过过量量生生产产以以及及由由此此而而产产生生的的各各种直接浪费和间接浪费。
种直接浪费和间接浪费。
JITJIT的主要手段:
的主要手段:
适时适量的生产、弹性配置作业人适时适量的生产、弹性配置作业人数及质量保证数及质量保证。
“市场需要什么型号的产品,就生产市场需要什么型号的产品,就生产什么型号的产品;
能销售出去多少,就生产多少;
什什么型号
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