起重机械安装改造重大维修自检记录文档格式.doc
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5、现场检验过程中,检验人员应详细记录检测情况及检测结果。
6、凡“合格”内容均划“√”;
“不合格’’内容均划“×
”并在相应内容位置作标记或在备注栏简要说明;
“无此项”内容均划“/”;
有数据要求项目如实填写实测数据。
7、原始记录应用钢笔填写,字迹端正清楚。
原始数据更改时应在数据上划二横杠并签上检验员名字和日期,更改后的数据写在原数据的上方。
文字表述更改时应在错误文字上划二横杠并随后书写正确文字,并在横杠处并签上检验员名字和日期,不得随意涂改。
记录编号:
起重机械安装改造重大维修自检记录
施工单位
安装改造维修许可证编号(或受理编号)
施工单位负责人
施工单位联系人
联系电话
使用单位
使用单位地址
使用单位联系人
使用单位邮政编码
安全管理人员
制造许可证编号(型式试验备案公告号)
起重机械
施工地点
制造单位
取证样机
□是、□否
设备类别
设备品种
规格型号
注册代码
制造日期
产品编号
额定起重量
t
跨度
m
起升高度
大车速度
m/s
小车速度
起升速度
工作级别
施工类别
(新装、移装、改造、重大维修)
施工告知日期
主要检验仪器设备
备注
检验员:
校核:
日期:
年月日
自检结论:
自检单位(公章)
年月日
项目
编号
检验内容与要求
监检类别
检验记录
B1.
设备
选型
1.1对照产品文件、合同,检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。
1.2防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的,是否采用防爆型。
1.3产品与制造许可的范围相一致。
A
符合/不符合/无此项(改造、维修)
B2.
技
术
资
料
2.1
产品设计文件(包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图);
注:
主要受力结构件:
主梁、主支撑腿、吊具横梁(与滑轮组构成一体的)
符合/不符合/无此项(维修)
2.2
2.2.1产品质量合格证明。
至少包括以下内容:
(一)产品合格证;
(二)产品技术特性,包括主要参数、工作级别、主要结构型式、工作机构主要特性、适用工作环境、依据标准;
(三)主要受力结构件材料,包括材料标准、牌号、规格、制造单位、材料标志、制造日期,以及材料化学成分、材料力学性能;
(四)主要零部件,包括所配套的零部件名称、零部件号、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号,以及外构件合格证明;
(五)安全保护装置,包括所配套的安全保护装置的名称、装置号、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号、外构件合格证明,以及型式试验报或者型式试验合格证;
(六)出厂检验报告,包括整机检查、主要尺寸测量;
(七)铭牌实物复印件(如拓印件)。
以上
(一)至(六)项的格式和相关内容见附件A。
(TSGQ2002-2008)
符合/不符合
2.2.2安装及其使用维护说明。
(一)具体性能参数、用途及其对使用环境的要求;
(二)各机构和系统的原理图及其相应的说明;
(三)安装说明及其要求;
(四)基础荷载图(起重机轮压等);
(五)操作使用说明及其要求;
(六)维修保养说明及其要求;
(七)保管、运输说明及其要求;
(八)安全注意事项。
2.2.3安装、改造、重大维修监检申请资料:
(一)施工合同(复印件);
(二)施工计划;
(三)施工质量计划及其相应的工作见证(工作见证为空白表、卡)
2.3
型式试验合格证明(按覆盖原则)。
(300吨以上同型号首台)
2.4
制造监督检验证书(纳入监控范围的)
B3.
安装改造维修
3.1
安装改造许可证(按覆盖原则、可以加盖公章的复印件)
3.2
安装、改造、维修告知书。
资格
3.3
现场安装改造维修作业人员的资格证件(与现场人员相一致)
B
B4.施工作业(工艺)文件
核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业(工艺)文件,包括:
1、作业程序(施工计划)
2、技术要求(按照相关标准如何测量和控制以及修正措施)
3、方法和措施等(包括吊装方法、关键工序的控制和检验方法、过程控制措施和安全防护措施等。
)
B5.现场施工条件与外观
5.1
核查是否有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明
5.2
检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要求,高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效。
B6.部件施工前检验
6.1
核查主要零部件合格证、铭牌,必要时核对实物检查
6.2
核查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明,必要时核对实物检查
6.3
核查主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录
符合/不符合/无此项(非结构改造、维修)
B7.主要零部件施工过程与施工后检验
7.1主要受力结构件连接
7.1.1
主要受力构件不应整体失稳、整体失稳时不得修复,应报废
产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时,如不能修复,应报废
(1)双梁、门式、单梁悬挂起重机上拱度:
L1(0.9-1.4)/1000;
L1——跨度
(2)电动单梁起重机上拱度:
L1(1-1.3)/1000;
L2——垮度
(3)门式起重机上翘度:
L3(0.9-1.4)350;
L3——悬臂长度
符合/不符合/(数据见附表)
发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废;
(改造、维修)
符合/不符合/无此项(新增)
7.1.2
产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展,否则应报废。
螺栓或铆钉联接不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
(有高强螺栓连接时)
符合/不符合/无此项
7.1.3
主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度,在高受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ,其它区域不大于1.2δ。
7.3.1总要求
7.3.1.1吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。
7.3.1.2吊钩危险断面磨损量:
按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%;
按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。
7.3.1.3板钩衬套磨损达原尺寸50%时,应报废衬套。
B7主要零部件与机构
7.3钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒
7.3..1.4开口度增加量:
按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%,其他吊钩应不大于原尺寸的15%。
符合/不符合/无此项(非吊钩)
7.3.2
吊具
7.3.2.1吊具的悬挂连接可靠
7.3.2.2吊钩应有标记和防脱钩装置,不允许使用铸造吊钩
符合/不符合/无此项(按设计)
7.3.2.3吊钩存在缺陷不得补焊。
铸造起重机钩口防磨保护鞍座齐全
7.3.2.4防爆起重机防爆级别IIC级时,吊钩应采取能防止吊钩因撞击或摩擦而产
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